一种香兰素生产用浸取装置的制作方法

1.本实用新型涉及香兰素生产技术领域，具体为一种香兰素生产用浸取装置。


背景技术：

2.香兰素，是从芸香科植物香荚兰豆中提取的一种有机化合物，为白色至微黄色结晶或结晶状粉末，微甜，溶于热水、甘油和酒精，在冷水及植物油中不易溶解。香气稳定，在较高温度下不易挥发。在空气中易氧化，遇碱性物质易变色，香兰素具有香荚兰豆香气及浓郁的奶香，起增香和定香作用，广泛用于化妆品、烟草、糕点、糖果以及烘烤食品等行业，是全球产量最大的合成香料品种之一，在香兰素提取过程中，需要使用浸取装置浸取香兰液。
3.经过海量检索，发现现有技术中的浸取装置的如公开号为cn205473636u公开的一种大豆油生产用浸出装置，通过倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网将需要进行浸出工艺的原料，过滤分散并翻滚，使得原料与溶剂充分的融合，同时上下对流的形式浸出原料，配合雾化器通过增加内部湿度，以提高反应容器内浸出的效率。
4.现有的浸取装置，结构较为简单，无法增加原料粉碎度与原料的混合度，浸取液浸取效果不佳，且采用单层过滤布对原料直接进行浸取，原料极易堵塞过滤布，影响浸取效率，为此，我们提出一种香兰素生产用浸取装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种香兰素生产用浸取装置，具备浸取效果好的优点，解决了现有装置结构较为简单，无法增加原料粉碎度与原料的混合度，浸取液浸取效果不佳，且采用单层过滤布对原料直接进行浸取，原料极易堵塞过滤布，影响浸取效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香兰素生产用浸取装置，包括浸取罐和电机，其中所述浸取罐顶端中间位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端位置处中间位置处安装有电机，所述电机输出轴位于浸取罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述浸取罐顶端位于支撑台一侧中间位置处安装有进料管，所述浸取罐顶端背离进料管一侧位置处安装有进水管，所述浸取罐背离进水管一侧靠近底端位置处安装有出液管，所述浸取罐底端三个角位置处均安装有支撑柱。
7.优选的，所述浸取罐内部靠近顶端位置处通过导料板安装有切割室，所述切割室内部安装有分隔板，所述浸取罐内部位于切割室下端位置处通过导料板安装有混合室，所述导料板中间位置处均设有下料口。
8.优选的，所述浸取罐内部位于混合室下端位置处安装有过滤网，所述浸取罐内部靠近底端位置处安装有过滤布，所述浸取罐外表面位于过滤网与过滤布对应位置处均安装有废料管。
9.优选的，所述进水管外表面安装有喷洗管，所述喷洗管末端位于浸取罐内部底端位置处安装有旋转清洗球，所述喷洗管靠近进水管连接位置处安装有阀门。
10.优选的，所述旋转轴外表面位于分隔板间隙位置处通过刀片座安装有刀片。
11.优选的，所述旋转轴外表面位于混合室内部两侧位置处均安装有搅拌轴，两侧所述搅拌轴顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌杆。
12.优选的，所述旋转轴末端两侧位于过滤网上表面位置处均安装有刮板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在旋转轴外表面位于分隔板间隙位置处通过刀片座设置刀片，达到对原料进行切割粉碎的效果，在浸取罐内部靠近顶端位置处通过导料板设置切割室，在切割室内部设置分隔板，以解决原料粉碎程度差，浸取液浸取效果不佳的问题，提高了本实用新型的浸取效果。
15.2、本实用新型通过设置搅拌轴与搅拌杆，达到均匀混合浸取液与原料的效果，在旋转轴外表面位于混合室内部两侧位置处均设置搅拌轴，在两侧搅拌轴顶端位置处与底端位置处均设置搅拌杆，以解决原料与浸取液混合度较差，浸取液浸取效果不佳的问题，提高了本实用新型的浸取效果。
16.3、本实用新型通过设置过滤网与过滤布，达到对原料进行分层浸取的效果，在浸取罐内部位于混合室下端位置处设置过滤网，在浸取罐内部靠近底端位置处设置过滤布，在浸取罐外表面位于过滤网与过滤布对应位置处均设置废料管，以解决采用单层过滤布对原料直接进行浸取，原料极易堵塞过滤布，影响浸取效率的问题，提高了本实用新型的浸取效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型旋转轴与刀片的主视结构示意图；
20.图4为图2当中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的实物图。
22.图中：1、支撑台；2、浸取罐；3、出液管；4、支撑柱；5、废料管；6、喷洗管；7、阀门；8、进水管；9、电机；10、进料管；11、旋转轴；12、分隔板；13、导料板；14、过滤网；15、过滤布；16、旋转清洗球；17、刮板；18、混合室；19、切割室；20、搅拌杆；21、搅拌轴；22、刀片座；23、刀片；24、下料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种香兰素生产用浸取装置技术方案：一种香兰素生产用浸取装置，包括浸取罐2和电机9，浸取罐2顶端中间位置处安装有支撑台1，支撑台1顶端位置处中间位置处安装有电机9，电机9输出轴位于浸取罐2内部中间位置处安装有旋转轴11，浸取罐2顶端位于支撑台1一侧中间位置处安装有进料管10，浸取罐2顶端背离
进料管10一侧位置处安装有进水管8，进水管8外表面安装有喷洗管6，喷洗管6末端位于浸取罐2内部底端位置处安装有旋转清洗球16，喷洗管6靠近进水管8连接位置处安装有阀门7，用以对过滤布15进行反向冲洗，浸取罐2背离进水管8一侧靠近底端位置处安装有出液管3，浸取罐2底端三个角位置处均安装有支撑柱4。
25.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种香兰素生产用浸取装置技术方案：一种香兰素生产用浸取装置，包括浸取罐2和电机9，浸取罐2顶端中间位置处安装有支撑台1，支撑台1顶端位置处中间位置处安装有电机9，电机9输出轴位于浸取罐2内部中间位置处安装有旋转轴11，浸取罐2顶端位于支撑台1一侧中间位置处安装有进料管10，浸取罐2顶端背离进料管10一侧位置处安装有进水管8，浸取罐2背离进水管8一侧靠近底端位置处安装有出液管3，浸取罐2底端三个角位置处均安装有支撑柱4，浸取罐2内部位于混合室18下端位置处安装有过滤网14，浸取罐2内部靠近底端位置处安装有过滤布15，通过设置过滤网14与过滤布15，实现对香兰素的高效浸取，浸取罐2外表面位于过滤网14与过滤布15对应位置处均安装有废料管5，旋转轴11末端两侧位于过滤网14上表面位置处均安装有刮板17，防止原料堵塞过滤网14。
26.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种香兰素生产用浸取装置技术方案：一种香兰素生产用浸取装置，包括浸取罐2和电机9，浸取罐2顶端中间位置处安装有支撑台1，支撑台1顶端位置处中间位置处安装有电机9，电机9输出轴位于浸取罐2内部中间位置处安装有旋转轴11，浸取罐2顶端位于支撑台1一侧中间位置处安装有进料管10，浸取罐2顶端背离进料管10一侧位置处安装有进水管8，浸取罐2背离进水管8一侧靠近底端位置处安装有出液管3，浸取罐2底端三个角位置处均安装有支撑柱4，浸取罐2内部靠近顶端位置处通过导料板13安装有切割室19，切割室19内部安装有分隔板12，旋转轴11外表面位于分隔板12间隙位置处通过刀片座22安装有刀片23，用以对原料进行切割打碎，浸取罐2内部位于切割室19下端位置处通过导料板13安装有混合室18，旋转轴11外表面位于混合室18内部两侧位置处均安装有搅拌轴21，两侧搅拌轴21顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌杆20，用以充分混合浸取液与原料，导料板13中间位置处均设有下料口24。
27.工作原理：将本实用新型安装好后，将原料通过进料管10输送至浸取罐2，启动电机9，通过电机9带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动刀片23转动，通过刀片23与分隔板12对原料进行切割打碎，完成后，原料通过下料口24进入混合室18，同时通过进水管8对浸取罐2内部进行加注浸取液，通过旋转轴11带动搅拌杆20与搅拌轴21，均匀混合原料与浸取液，混合原料通过下料口24输送至过滤网14，通过过滤网14对原料进行初步过滤，过滤后的浸取原液输送至过滤布15，通过过滤布15对原液进行再次浸取，浸取成品液通过出液管3排出，在单次浸取完成后，打开阀门7，通过进水管8与喷洗管6将水输送至旋转清洗球16，通过旋转清洗球16对过滤布15进行反向冲洗，防止过滤布15堵塞，至此，本设备工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。