一种氧化铝空心球砖制备的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝空心球砖领域，尤其涉及一种氧化铝空心球砖制备的混合装置。


背景技术：

2.氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，最高可耐受1800℃高温，用氧化铝空心球制成的砌材，机械强度高，为一般轻质材料制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，因而在高温窑炉中得到了广泛应用。用氧化铝空心球砖砌成的窑墙，结构强度高，保温节能效果优异，并有效减轻炉体重量，节约材料。但是对于高于1800℃的高温窑炉，现有的氧化铝空心球砖则不能适用，因为该温度超过氧化铝空心球材料的荷重变形温度，会导致氧化铝空心球砖在高温荷重下产生变形，多块球砖的变形积累会导致在窑墙上形成裂缝，这些即使非常细小的裂缝，也会使窑室的保温隔热性能迅速降低，极大损失窑炉的能量，显著降低窑炉温度，严重影响窑炉的使用。为了克服氧化铝空心球砖存在的以上缺陷，现有技术的超高温窑炉的砌材一般采用重质材料制成，如刚玉莫来石砖、高温莫来石砖等，这些重质材料虽然荷重变形温度高，能抵抗窑炉高温不产生变形、裂缝，但重质材料属于高密度材料，存在热容量大、升温速率小、保温隔热性差、能耗大等缺点，仍然不能很好地满足高温间歇窑炉的使用要求。
3.在对氧化铝空心球砖的原料进行制备混合的时候，有些原料并没有混合完全，有些结块的现象，需要进行过滤，但是过滤网需要经常进行更换，清洗拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，包括混合壳体和过滤网，所述混合壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述混合壳体的左、右内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座上固定连接有第一安装块，所述第一安装块上固定连接有安装壳体，所述安装壳体滑动贯穿安装有卡杆，所述卡杆上固定连接有压缩块，所述卡杆上滑动套装有弹簧，所述过滤网的两端均固定连接有第二安装块，所述第二安装块的外壁设有卡槽，所述卡杆滑动卡装于卡槽内。
7.优选的，所述转动杆上贯穿安装有往复螺杆，所述转动杆上连接有搅拌杆，所述过滤网内贯穿安装有螺纹套，所述往复螺杆和螺纹套螺纹连接。
8.优选的，所述混合壳体的左、右内壁固定连接有倾斜的下料板。
9.优选的，所述混合壳体的顶壁设有进料管，所述混合壳体的底壁设有出料管。
10.优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。
11.优选的，所述压缩块和安装壳体的大小适配。
12.优选的，所述进料管和出料管均设有阀门。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1，本实用新型通过电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，在搅拌的同时，往复螺杆转动，在滑槽和滑座的配合下，往复螺杆和螺纹套螺纹连接，带动过滤网上、下移动，可以有效的防止过滤网堵塞。
15.2，本实用新型通过可以对过滤网进行清洗，拉动拉动板，拉动板带动卡杆，卡杆脱离卡槽，可以轻松的将过滤网拆卸进行更换或者清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置的过滤网的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置的第二安装块的结构示意图。
19.图中标号：1混合壳体、2电机、3转动杆、4往复螺杆、5搅拌杆、6第一安装块、7第二安装块、8下料板、9螺纹套、10安装壳体、11卡杆、12压缩块、13弹簧、14卡槽、15拉动板、16过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，包括混合壳体1和过滤网16，混合壳体1的顶面固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆3，混合壳体1的左、右内壁均设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座上固定连接有第一安装块6，第一安装块6上固定连接有安装壳体10，安装壳体10滑动贯穿安装有卡杆11，卡杆11上固定连接有压缩块12，卡杆11上滑动套装有弹簧13，过滤网16的两端均固定连接有第二安装块7，第二安装块7的外壁设有卡槽14，卡杆11滑动卡装于卡槽14内，转动杆3上贯穿安装有往复螺杆4，转动杆3上连接有搅拌杆5，过滤网16内贯穿安装有螺纹套9，往复螺杆4和螺纹套9螺纹连接，混合壳体1的左、右内壁固定连接有倾斜的下料板8，混合壳体1的顶壁设有进料管，混合壳体1的底壁设有出料管，滑槽和滑座的大小适配，压缩块12和安装壳体10的大小适配，进料管和出料管均设有阀门。
22.工作原理：本实用新型，在使用时，将原料从进料管倒进混合壳体1内，然后打开电机2，电机2的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆5转动，对原料进行搅拌，在搅拌的同时，往复螺杆4转动，在滑槽和滑座的配合下，往复螺杆4和螺纹套9螺纹连接，带动过滤网7上、下移动，可以有效的防止过滤网16堵塞，可以对过滤网16进行清洗，拉动拉动板15，拉动板15带动卡杆11，卡杆11脱离卡槽14，可以轻松的将过滤网16拆卸进行更换或者清理。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，包括混合壳体(1)和过滤网(16)，其特征在于，所述混合壳体(1)的顶面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述混合壳体(1)的左、右内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座上固定连接有第一安装块(6)，所述第一安装块(6)上固定连接有安装壳体(10)，所述安装壳体(10)滑动贯穿安装有卡杆(11)，所述卡杆(11)上固定连接有压缩块(12)，所述卡杆(11)上滑动套装有弹簧(13)，所述过滤网(16)的两端均固定连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的外壁设有卡槽(14)，所述卡杆(11)滑动卡装于卡槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述转动杆(3)上贯穿安装有往复螺杆(4)，所述转动杆(3)上连接有搅拌杆(5)，所述过滤网(16)内贯穿安装有螺纹套(9)，所述往复螺杆(4)和螺纹套(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述混合壳体(1)的左、右内壁固定连接有倾斜的下料板(8)。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述混合壳体(1)的顶壁设有进料管，所述混合壳体(1)的底壁设有出料管。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述滑槽和滑座的大小适配。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述压缩块(12)和安装壳体(10)的大小适配。7.根据权利要求4所述的一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，其特征在于，所述进料管和出料管均设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝空心球砖制备的混合装置，包括混合壳体和过滤网，所述混合壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述混合壳体的左、右内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座上固定连接有第一安装块，所述第一安装块上固定连接有安装壳体，所述安装壳体滑动贯穿安装有卡杆，所述卡杆上固定连接有压缩块，所述卡杆上滑动套装有弹簧，所述过滤网的两端均固定连接有第二安装块。本实用新型通过电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，在搅拌的同时，带动过滤网上、下移动，可以有效的防止过滤网堵塞，可以轻松的将过滤网拆卸进行更换或者清理。松的将过滤网拆卸进行更换或者清理。松的将过滤网拆卸进行更换或者清理。


技术研发人员：耿新东 耿淑智 宋丹丹 耿宇昌
受保护的技术使用者：河南东华新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/24