一种热力发电尾气处理用脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及热力发电设备领域,尤其涉及一种热力发电尾气处理用脱硫塔。


背景技术：

2.火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式,我国煤炭资源丰富,因此采用煤炭进行热力发电依然具有良好的市场前景,煤炭燃烧会产生二氧化硫气体,会对空气产生污染,因此需要对燃煤的尾气进行脱硫处理,现有的处理方式是采用脱硫塔进行脱硫处理, 国内外大多采用炉内喷碳酸钙即石灰石粉末的方法，将烟气中的二氧化硫除掉，二氧化硫跟碳酸钙在高温条件下反应生成硫酸钙和二氧化碳,硫酸钙溶液呈中性,使用一段时间之后碳酸钙溶液ph值发生变化需要更换，常用的方式是操作人员手动放出使用后的碳酸钙溶液，然后再加入新的碳酸钙溶液，浪费时间较长，影响脱硫效率，因此开发一种可以自动更换碳酸钙溶液，不影响脱硫的热力发电尾气处理用脱硫塔就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热力发电尾气处理用脱硫塔，具有自动更换碳酸钙溶液，不影响脱硫的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种热力发电尾气处理用脱硫塔，包括外壳，外壳上端设置有排气管，外壳下端设置有排液管，外壳中间设置有进气管，进气管下方的外壳内壁设置有水平延伸且与外壳内壁固定连接的隔板，隔板开设有直径上大下小的通孔，隔板上方的外壳内壁设置有支架，支架下方设置有与通孔同轴的限位圆台，限位圆台与支架之间设置有升降机构，进气管上方的外壳内部设置有水箱，水箱下端设置多个雾化喷头，水箱上方的外壳内部设置有气液分离器，外壳外部设置有碱液泵，碱液泵设置有贯穿到外壳内部且与水箱连通的输液管，碱液泵设置有贯穿到外壳内部的抽液管，抽液管连通有软管，软管连接有三通管，限位圆台上端设置有备用箱，备用箱内设置有与三通管的第一管道，第一管道上设置有第一电动蝶阀，限位圆台设置有贯穿限位圆台且与三通管连通的第二管道，第二管道上设置有第二电动蝶阀，隔板下方的外壳内壁设置有第三管道。
6.优选的，所述的升降机构包括多个竖向延伸的电动推杆，电动推杆上端均与支架连接，电动推杆下端均与限位圆台连接。
7.优选的，所述的备用箱内设置有液位报警器。
8.优选的，所述的限位圆台侧面设置有密封圈。
9.优选的，所述的隔板下方的外壳内壁设置有ph值检测仪。
10.相比现有技术，有益效果在于：
11.本实用新型需要更换碳酸钙溶液时，控制升降机构，使限位圆台侧面压在通孔内侧面时实现密封，关闭第二电动蝶阀，启动第一电动蝶阀，使碱液泵从备用箱中抽取碳酸钙
溶液供给雾化喷头，同时将外壳底部的废旧碳酸钙溶液排出，再将新的碳酸钙溶液注入外壳中，更换完成之后，控制升降机构缩短将限位圆台向上升起直至与通孔脱离，将备用箱内灌注满新的碳酸钙溶液，关闭第一电动蝶阀，打开第二电动蝶阀，输送泵停机时间短，因而对脱硫影响小。
附图说明
12.图1是本实用新型一种热力发电尾气处理用脱硫塔的结构示意图，
13.图2是图1中a处的结构示意图，
14.图中：1
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外壳,2
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排气管，3
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排液管，4
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进气管，5
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隔板，51
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通孔，6
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支架，7
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电动推杆，8
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限位圆台，9
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水箱，10
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雾化喷头，11
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气液分离器，12
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碱液泵，13
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软管，14
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第一管道，15
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第一电动蝶阀，16
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第二管道，17
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第二电动蝶阀，18
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第三管道，19
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备用箱，20
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ph值检测仪。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种热力发电尾气处理用脱硫塔，包括外壳1，外壳1上端设置有排气管2，外壳1下端设置有排液管3，外壳1中间设置有进气管4，进气管4下方的外壳1内壁设置有水平延伸且与外壳1内壁固定连接的隔板5，隔板5开设有直径上大下小的通孔51，隔板5上方的外壳1内壁设置有支架6，支架6下方设置有与通孔51同轴的限位圆台8，限位圆台8与支架6之间设置有升降机构，
16.所述的升降机构包括多个竖向延伸的电动推杆7，电动推杆7上端均与支架6连接，电动推杆7下端均与限位圆台8连接，升降机构控制限位圆台8升降，当限位圆台8侧面压在通孔51内侧面时实现密封；
17.进气管4上方的外壳1内部设置有水箱9，水箱9下端设置多个雾化喷头10，水箱9上方的外壳1内部设置有气液分离器11，外壳1外部设置有碱液泵12，碱液泵12设置有贯穿到外壳1内部且与水箱9连通的输液管，所述的碱液泵12为现有技术，在此不再赘述；
18.碱液泵12设置有贯穿到外壳1内部的抽液管，抽液管连通有软管13，软管13连接有三通管，限位圆台8上端设置有备用箱19，备用箱19内设置有与三通管的第一管道14，第一管道14上设置有第一电动蝶阀15，限位圆台8设置有贯穿限位圆台8且与三通管连通的第二管道16，第二管道16上设置有第二电动蝶阀17，隔板5下方的外壳1内壁设置有第三管道18，利用第三管道18将新的溶液输送到外壳1底部，
19.所述的备用箱19内设置有液位报警器，便于操作人员监测备用箱19内部的溶液量；
20.所述的限位圆台8侧面设置有密封圈，提高通孔51与限位圆台8的密封程度；所述的隔板5下方的外壳1内壁设置有ph值检测仪20，便于操作人员监测外壳1内部溶液的ph值。
21.具体工作过程如下：将新的碳酸钙从第三管道18注入外壳1内部，控制升降机构缩短将限位圆台8向上升起直至与通孔51脱离，将备用箱19内灌注满新的碳酸钙溶液，关闭第一电动蝶阀15，打开第二电动蝶阀17，启动碱液泵12，碱液泵12将外壳1底部的碳酸钙溶液输送给水箱9随后从雾化喷头10喷出，将含有二氧化硫的尾气从进气管4输送进外壳1内，含有二氧化硫的尾气与雾化的碳酸钙溶液接触并反应除去尾气中含有的二氧化硫，随后经过
气液分离器11的分离，气体经排气管2排出外壳1，当使用一段时间之后，根据ph值检测仪20的示数，需要更换碳酸钙溶液时，控制升降机构，使限位圆台8侧面压在通孔51内侧面时实现密封，关闭第二电动蝶阀17，启动第一电动蝶阀15，使碱液泵12从备用箱19中抽取碳酸钙溶液供给雾化喷头10，同时将外壳1底部的废旧碳酸钙溶液排出，再将新的碳酸钙溶液注入外壳1中，更换完成之后，控制升降机构缩短将限位圆台8向上升起直至与通孔51脱离，将备用箱19内灌注满新的碳酸钙溶液，关闭第一电动蝶阀15，打开第二电动蝶阀17，本实用新型输送泵停机时间短，因而对脱硫影响小。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。