一种陶瓷生产原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产原料搅拌机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.不同种类的陶瓷生产原料和加工工艺都各不相同，但是主要都是通过套图或者黏土等原料混合其他材料制备而成，因此就需要搅拌设备来对黏土、陶土和其他不同原料进行混合。
4.在现有技术中，对陶瓷生产原料的混合常用管道将物料输入到搅拌设备内部进行搅拌，但是陶土和黏土之间具有吸附能力，导致在管道输送过程中不同的原料容易相互吸附凝结导致产生结块，当块状物被输入到搅拌设备内部搅拌，会导致陶瓷原料无法被充分混合。
5.因此，有必要提供一种陶瓷生产原料搅拌机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种陶瓷生产原料搅拌机，解决了当块状物被输入到搅拌设备内部搅拌，会导致陶瓷原料无法被充分混合的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机包括：安装平台；
8.搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述安装平台的顶部，所述搅拌装置包括壳体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有多个搅拌轴；
9.进料装置，所述进料装置固定于所述壳体的顶部，所述进料装置包括连接管，所述连接管的一端固定连接有弯折进料管，所述连接管的顶部转动连接有竖向杆，所述竖向杆的顶部固定连接有横向齿轮，并且竖向杆的底部固定连接有旋切刀组；
10.转动装置，所述转动装置固定连接于所述连接管的一侧，所述转动装置包括连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有竖向齿轮；
11.传动装置，所述传动装置设置于所述转动杆上，所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过传动皮带传动连接。
12.优选的，所述壳体和所述电机均固定于所述安装平台的顶部，所述壳体的一侧设置有出料管。
13.优选的，所述连接管固定于所述壳体的顶部，所述旋切刀组设置于所述连接管的内部且位于所述弯折进料管的下方。
14.优选的，所述连接杆转动连接于所述连接管的一侧，所述竖向齿轮和所述横向齿
轮相啮合。
15.优选的，所述第一齿轮固定连接于所述转动杆的外表面，所述第二齿轮固定于所述连接杆的一端。
16.优选的，所述安装平台的底部设置有调整装置，所述调整装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述安装平台底部的一侧和所述底座转动连接。
17.优选的，所述安装平台的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有滑轴，所述滑轴上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部和所述液压缸的人顶部转动连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种陶瓷生产原料搅拌机，通过电机的转动带动搅拌装置在壳体内部对物料进行搅拌，并且电机会通过传动装置和转动装置带动旋切刀组在连接管内部共同转动，对输入的物料进行破碎，避免块状物料被输送至壳体内部，提升不同物料之间的混合程度，保证物料之间的充分混合。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示旋切刀组的俯视图；
22.图3为图1所示传动装置的侧视图。
23.图中标号：
24.1、安装平台；
25.2、搅拌装置，21、壳体，22、电机，23、转动杆，24、搅拌轴；
26.3、进料装置，31、连接管，32、弯折进料管，33、竖向杆，34、横向齿轮，35、旋切刀组；
27.4、转动装置，41、连接杆，42、竖向齿轮；
28.5、传动装置，51、第一齿轮，52、第二齿轮，53、传动皮带；
29.6、出料管；
30.7、调整装置，71、底座，72、液压缸，73、凹槽，74、滑轴，75、滑动块。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示旋切刀组的俯视图；图3为图1所示传动装置的侧视图。陶瓷生产原料搅拌机包括：安装平台1；
33.搅拌装置2，所述搅拌装置2固定于所述安装平台1的顶部，所述搅拌装置2包括壳体21和电机22，所述电机22的输出端固定连接有转动杆23，所述转动杆23的外表面固定连接有多个搅拌轴24；
34.进料装置3，所述进料装置3固定于所述壳体21的顶部，所述进料装置3包括连接管31，所述连接管31的一端固定连接有弯折进料管32，所述连接管31的顶部转动连接有竖向杆33，所述竖向杆33的顶部固定连接有横向齿轮34，并且竖向杆33的底部固定连接有旋切刀组35；
35.转动装置4，所述转动装置4固定连接于所述连接管31的一侧，所述转动装置4包括
连接杆41，所述连接杆41的外表面固定连接有竖向齿轮42；
36.传动装置5，所述传动装置5设置于所述转动杆23上，所述传动装置5包括第一齿轮51和第二齿轮52，所述第一齿轮51和所述第二齿轮52通过传动皮带53传动连接。
37.电机22外接电源且在外部设置有对应的控制开关，当需要进行搅拌时，通过电机22带动转动杆23转动，转动杆23带动搅拌轴24在壳体21内部转动，对壳体21内部的物料进行搅拌。
38.所述壳体21和所述电机22均固定于所述安装平台1的顶部，所述壳体21的一侧设置有出料管6。
39.出料管6上有电磁阀进行控制，既可以方便在壳体21内部进行原料搅拌，又可以在完成搅拌后使得物料通过出料管6排出。
40.所述连接管31固定于所述壳体21的顶部，所述旋切刀组35设置于所述连接管31的内部且位于所述弯折进料管32的下方。
41.通过弯折进料管32的弯折，使得进入到连接管31内部的物料不会回流。
42.所述连接杆41转动连接于所述连接管31的一侧，所述竖向齿轮42和所述横向齿轮34相啮合。
43.竖向齿轮42和横向齿轮34的齿牙数目一致。
44.所述第一齿轮51固定连接于所述转动杆23的外表面，所述第二齿轮52固定于所述连接杆41的一端。
45.第一齿轮51和第二齿轮52的尺寸一致。
46.所述安装平台1的底部设置有调整装置7，所述调整装置7包括底座71，所述底座71的顶部固定连接有液压缸72，所述安装平台1底部的一侧和所述底座71转动连接。
47.所述安装平台1的底部开设有凹槽73，所述凹槽73内壁的一侧固定连接有滑轴74，所述滑轴74上滑动连接有滑动块75，所述滑动块75的底部和所述液压缸72的人顶部转动连接。
48.当液压缸72伸展时，液压缸72向上推动壳体21的一端，使得壳体21的一端向上转动，液压缸72伸展时会推动滑动块75，使得滑动块75在滑轴74上滑动，同时液压缸72和滑动块75之间可以转动，进而可以保证壳体21的顺利转动。
49.当液压缸72收缩时，液压缸72向下拉动滑动块75，滑动块75在滑轴74上滑动并下拉滑轴74，滑轴74下拉壳体21，使得壳体21的一端向下转动，使得壳体21再次回到水平状态。
50.当搅拌装置2完成搅拌后，通过液压缸72的伸展向上顶推壳体21的一端，使得壳体21向上翻转，使得壳体21处于倾斜状态，方便壳体21内部的物料可以通过出料管6快速流出，避免混合后的物料残留在壳体21的内部。
51.本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机的工作原理如下：
52.当需要为壳体21内部注入原料进行混合时，可以向出料管6注入原料，原料通过出料管6和连接管31进入到壳体21的内部。
53.当启动电机22时，电机22带动转动杆23转动，转动杆23带动第一齿轮51转动，第一齿轮51通过传动皮带53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动连接杆41转动，连接杆41带动竖向齿轮42转动，竖向齿轮42带动横向齿轮34转动，横向齿轮34通过竖向杆33带动旋切
刀组35转动；
54.当物料进过连接管31时，旋切刀组35在连接管31内部转动，对输入的物料进行旋切，破碎，避免块状物物料被输入到壳体21内部，提升壳体21内部对物料进行搅拌时物料之间的混合程度。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产原料搅拌机具有如下有益效果：
56.通过电机22的转动带动搅拌装置2在壳体21内部对物料进行搅拌，并且电机22会通过传动装置5和转动装置4带动旋切刀组35在连接管31内部共同转动，对输入的物料进行破碎，避免块状物料被输送至壳体21内部，提升不同物料之间的混合程度，保证物料之间的充分混合。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。