水激式除尘器的制作方法

1.本实用新型属于水除尘技术领域，具体涉及水激式除尘器。


背景技术：

2.单机湿式除尘器需要水泵来作为供水设备，当水质浑浊、或有异物掉落于水中时，容易造成管路堵塞、配件损坏，导致除尘效果降低或失效，因此，有必要研发一种既减少配件又除尘效果好的除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供水激式除尘器，来解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供水激式除尘器，包括：水箱、机身本体、进风装置和出风装置，所述机身本体从下往上依次分为沉淀区、第一过滤区和第二过滤区，所述沉淀区的底部设有至少一个排污口，所述沉淀区与所述水箱连通，所述第一过滤区中设有清洁装置，在所述第一过滤区的顶部设有弧面板，在所述第二过滤区设有隔板，所述进风装置具有第一进风口和第一出风口，所述第一出风口设置在所述第一过滤区的侧壁上，所述出风装置设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设置在所述第二过滤区的顶部，废气由所述进风装置经第一出风口送入所述第一过滤区，经所述清洁装置过滤后，再进入所述第二过滤区过滤，再由出风装置送至外界。
5.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述机身本体具有前壁、后壁、左壁、右壁、顶壁和底板，所述清洁装置包括滚筒状毛刷、转动轴和电机，所述电机固定在所述右壁上，所述转动轴水平设置，所述转动轴的两端分别与左壁和右壁连接，所述转动轴的一端伸出所述右壁与所述电机连接，所述滚筒状毛刷套设于所述转动轴上，当所述转动轴转动时，所述滚筒状毛刷转动，所述转动轴的高度高于所述沉淀区的水位线。
6.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述弧面板设置于所述滚筒状毛刷的上方，所述弧面板的两条直线边沿分别与所述前壁和后壁固定连接，所述弧面板的两条弧形边沿分别与所述左壁和右壁固定连接，所述弧面板上开设有第三出风口，所述第三出风口靠近所述右壁，所述第一出风口设置在所述左壁上，所述第二进风口靠近所述右壁，所述第一进风口的进风面积等于所述第二出风口的出风面积。
7.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述隔板设置于所述弧面板的上方，所述隔板的前端与所述前壁固定连接，所述隔板的后端与所述后壁固定连接，所述隔板的右端与所述右壁固定连接，所述隔板的左端与所述左壁设有第一间隙。
8.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述左壁和右壁的底部各设有一个排污口，所述沉淀区的水位线的高度与所述排污口的直径之比为3~4：2。
9.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述第一间隙的长度等于所述左壁至右壁距离的1/5~1/6。
10.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述隔板至所述顶壁之间的
距离等于所述左壁至右壁距离的1/2.5~3.5。
11.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，设所述弧面板的最高点至所述隔板的距离为a，所述弧面板的最高点至所述滚筒状毛刷的最高点的距离为b，所述滚筒状毛刷的直径为c，则a：b：c为6：2~3：6。
12.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，所述进风装置具有第一直线管段、第二直线管段和第三直线管段，所述第一直线管段的一端与所述第二直线管段的一端连通，所述第二直线管段的另一端与所述第三直线管段连通，所述第一直线管段与所述第二直线管段垂直，所述第二直线管段与所述第三直线管段垂直，所述第一直线管段设有第一进风口，所述第三直线管段设有第一出风口，所述第一进风口的朝向与所述第一出风口的朝向相反。
13.作为本实用新型所述水激式除尘器的一种优选方案，在所述水箱中还设有浮力球、进水口和电磁阀，所述出风装置还包括风机，所述风机与所述第二出风口连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提出的水激式除尘器具有以下优点：
15.1：结构简单，去除了水泵结构，可以直接加水，便于维修，制造成本低，利润空间大，适用性广；
16.2：进风装置采用近似于“s”形的结构，有效使得大颗粒粉尘直接掉落置水中；
17.3：污风经过滚筒状毛刷形成的水帘、水淋以及由弧面板、隔板构成的蛇形空间中水雾的过滤，除尘效果好，最终排出的空气的过滤率高达99%以上，而且经过蛇形空间后，排出的空气中不带有影响大气湿度的水汽；
18.4：该装置体积小，占地面积小；
19.5：该装置使用寿命长；
20.6：该装置在过滤铝粉等易爆、易燃粉尘中有非常好的表现，由于其过滤洁净度高，故完全避免了爆炸、燃烧的风险，使得其具有免除安全生产隐患，保障员工生命安全的作用，更重要的是，其可用于非亲水性粉末、粉末细微浓度高的粉末处理，虽体积小，但处理量大，无水泵，不会堵塞水泵管道，不需要更换滤芯。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
22.图1为本实用新型的水激式除尘器的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的水激式除尘器的侧视结构示意图。
24.其中：1为水箱、11为浮力球、12为进水口、13为电磁阀、2为机身本体、21为沉淀区、211为排污口、22为第一过滤区、221为弧面板、222为滚筒状毛刷、223为电机、224为转动轴、225为第三出风口、23为第二过滤区、231为隔板、232为第一间隙、24为前壁、25为后壁、26为左壁、27为右壁、28为底板、29为顶壁、3为进风装置、31为第一进风口、4为出风装置、41为第二出风口。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示水激式除尘器结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
28.请参阅图1和图2，图1为本实用新型的水激式除尘器的主视结构示意图；图2为本实用新型的水激式除尘器的侧视结构示意图。如图1和2所示，为了便于理解，将水激式除尘器分成以下几部分：用于进水、储水的水箱1、用于组成其基本框架结构的机身本体2、用于通入废气的进风装置3、用于带动废气进入各区完成过滤以及将过滤完成后的洁净气体排出的出风装置4。
29.为了便于理解，现分上述四个部分介绍本设备：
30.一、 机身本体2：
31.机身本体2从下往上依次分为沉淀区21、第一过滤区22和第二过滤区23。机身本体2呈长方体结构，因此机身本体具有前壁24、后壁25、左壁26、右壁27、顶壁29和底板28。沉淀区21充满水或者含有清洁剂的水，在沉淀区21的底部设有排污口211，如图2所示，两个排污口211分别设置在左壁26和右壁27上，并且靠近底板28，沉淀区21的水位线的高度与排污口211的直径之比为3~4：2，沉淀区21与水箱1连通。在第一过滤区22中设有清洁装置（未图示），清洁装置包括滚筒状毛刷222、转动轴224和电机223，电机223固定在右壁27上，转动轴224呈水平布置，转动轴224的两端分别与左壁26和右壁27活动连接，转动轴224的一端伸出右壁27与电机223的输出轴连接，滚筒状毛刷222套设于转动轴224上，因此，滚筒状毛刷222也呈水平布置，转动轴224的高度高于沉淀区21的水位线，当电机223启动，带动转动轴224转动时，滚筒状毛刷222转动，当滚筒状毛刷222接触到沉淀区21的水时，将水花以水帘、大颗粒水珠或者其他水的形式不停的填充第一过滤区22的整个空间。
32.在第一过滤区22的顶部设有弧面板221，弧面板221设置于滚筒状毛刷222的上方，弧面板221的圆弧面形状迎合了滚筒状毛刷222的形状，弧面板221的两条直线边沿分别与前壁24和后壁25固定连接，弧面板221的两条弧形边沿分别与左壁26和右壁27固定连接，设弧面板221的最高点（上凸的顶点）至滚筒状毛刷222的最高点的距离为b，滚筒状毛刷222的直径为c，则b：c为6：2~3：6。在弧面板221上开设有第三出风口225，第三出风口225是第一过滤区22连通第二过滤区23的通道，在图1中，第三出风口225靠近右壁，在第二过滤区23设有隔板231，隔板231位于弧面板221的上方，隔板231的前端与前壁24固定连接，隔板231的后端与后壁25固定连接，隔板231的右端与右壁27固定连接，隔板231的左端与左壁26设有第一间隙232。第一间隙232的长度等于左壁26至右壁27距离的1/5~1/6。隔板231至顶壁29之间的距离等于左壁26至右壁距离27的1/2.5~3.5。设弧面板221的最高点（上凸的顶点）至隔板231的距离为a，则a：b：c为6：2~3：6。
33.二、 水箱1
34.水箱1连通沉淀区21，在水箱1中还设有浮力球11、进水口12和电磁阀13，通过浮水球11观测水箱1的水位，当低于标准水位时，电磁阀13的阀门开启，外界水源通过进水口12向水箱1注水，当通过浮水球11观测水箱1的水位到达标准水位时，电磁阀13的阀门关闭，停止注水。在本装置中，使用浮力球11优于使用液位检测电子装置，这是因为除尘器在使用后会有许多的污物附着于水箱1，会造成液位检测电子装置损坏或失灵，而且本装置对水位的要求并没有特别的严苛，所以使用浮力球11最符合本装置要求。
35.三、 进风装置3
36.进风装置3具有第一进风口31、第一直线管段（未图示）、第二直线管段（未图示）、第三直线管段（未图示）和第一出风口（未图示），第一直线管段设有第一进风口31，第一直线管段的一端与第二直线管段的一端连通，第一直线管段与第二直线管段垂直，第二直线管段的另一端与第三直线管段连通，第二直线管段与第三直线管段垂直，第三直线管段设有第一出风口，第一进风口31的朝向与第一出风口的朝向相反，第一出风口设置在第一过滤区22的侧壁上，通过第一出风口进风装置3与第一过滤区连通，第一出风口低于滚筒状毛刷222的最高点。
37.四、 出风装置4
38.出风装置4设有第二进风口（未图示）、第二出风口41和风机（未图示），第二进风口设置在第二过滤区的顶部，风机与第二出风口连通。如图1所示，第二出风口41位于机身本体2的右部。
39.下面详细介绍如上结构的工作原理：
40.启动电磁阀13，阀门开启，清洗液从进水口12注入水箱1中，观察浮力球11，当浮力球11到达要求位置时，关闭电磁阀13，阀门关闭停止进水，此处的清洗液可以为自来水或者自来水 泡沫剂，泡沫剂为市面上常用的普通表面活性剂、洗洁精、洗衣粉等。开启电机223，使得转动轴224带动滚筒状毛刷222转动，在第一过滤区22形成水淋、水幕、水雾泡沫等多种水结构形式屏障，对粉末有效进行吸附，开启风机，使得废气从第一进风口31进入进风装置3，进风装置3采用近似于“s”形，粉末在进入滚筒状毛刷222之前先有了缓冲，大颗粒粉尘直接掉落于水中，废气再从第一出风口进入第一过滤区22，经滚筒状毛刷222和上方水屏障过滤后，小颗粒物质掉入沉淀区21，干净的带有水汽的气体由第三出风口225再进入第二过滤区23过滤，如图1所述，第一出风口设置在左壁26上，第三出风口225位于机身本体2的右部，第一间隙232位于机身本体2的左部，所述第二进风口靠近右壁27，由此，从第一出风口至第二出风口41呈现蛇形曲线，增加了气体中水汽、微小颗粒的停留机会，去除沉降水雾，当气体由第二出风口41送至外界时，可以避免水汽从风机出口带出污染空气，也避免了其对风机产生损坏。
41.上述过程完成了污染空气在除尘器中的整个运转后变成洁净空气的过程。
42.由此可知，本实用新型所述的水激式除尘器，过滤成本低，吸力强劲，防爆，过滤效果好，结构简单方便清理，不需经常更换，且不易损坏，维修成本非常低，沉淀易清理，节能。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。