一种螺纹连接限位及防漏液装置的制作方法

1.本实用新型属于涉及一种接限位及防漏液装置，尤其是指一种螺纹连接限位及防漏液装置。


背景技术：

2.在微流控研究领域之中，涉及的液体流道相当细微，因此对于管道之间的限位连接有很高的要求，否则就会导致漏液等的问题出现。
3.现有技术刘金金的《防漏液输液瓶及防漏液输液设备》中的防漏结构主要运用于输液瓶等一次性使用器械，一旦安装后就，拆卸复杂和不方便，容易造成芯片损坏，不适合在需要经常拆卸、安装以及调试的微流控设备中使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种安装和拆卸简单、方便和快捷的螺纹连接限位及防漏液装置。本装置可以多次操作和循环使用，并且每根输液针的压紧程度可以通过调节套筒与导管之间的连接程度来单独控制，能更好保证微流控芯片不会被损坏。
5.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
6.一种螺纹连接限位及防漏液装置，包括注液器、套筒、连接管、弹性件、输液针和微流控芯片；所述连接管活动套设于注液器内，连接管的上端伸出套筒且与注液器的输液口螺纹连接；所述连接管的下端与输液针的上端连通；所述连接管的上端设有轴肩，所述微流控芯片的入口设有带外螺纹的导管；在安装时，所述套筒的下端设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接，套筒顶压轴肩而将连接管与输液针连接在一起，且使连接管将输液针的下端插入微流控芯片的入口内，所述弹性件套设于输液针上，且弹性件的两端分别顶压输液针和导管的上端面。
7.作为一种优选的方案，所述输液针的下端设有第一锥形面，所述导管内设有与所述第一锥形面相对应的第二锥形面，第一锥形面和第二锥形面相接触而限制输液针的下端伸入微流控芯片内部。
8.作为一种优选的方案，所述轴肩设为锥形面，所述锥形面顶压套筒的上端而限制连接管的上端伸入注液器的距离。
9.作为一种优选的方案，所述连接管与输液针之间设有密封圈。
10.作为一种优选的方案，所述弹性件为弹簧。
11.作为一种优选的方案，所述密封圈为橡胶材料。
12.实施本实用新型，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在安装时，先将连接管的上端的外螺纹结构从套筒的上端伸出，并使连接管上端的螺纹与注液器的输液孔内的内螺纹连接；然后将输液针的下端插入导管内，再将套筒的下端对准导管并旋转套筒，使套筒的下端与导管螺纹连接，从而实现连接
管、输液针和微流控芯片之间连接的目的。当需要拆卸下输液针时，只需反向旋转套筒，使套筒与导管分开，则输液针在弹性件的弹力作用下自动从导管内被弹出，安装和拆卸简单、方便及快捷。
14.2、本实用新型安装和拆卸简单和方便，可以多次操作和循环使用，并且每根输液针的压紧程度可以通过调节套筒与导管之间的连接程度来单独控制，能更好保证微流控芯片不会被损坏。
15.3、本实用新型在旋转套筒而驱动输液针的下端伸入微流控芯片的入口内的过程中，当第一锥形面顶压第二锥形面时，输液针无法再继续伸入微液控芯片内，从而起到防止微流控芯片被损坏的作用。
16.4、本实用新型在旋转连接管的上端而不断伸入注液器内时，当锥形面顶压套筒向注液器方向运动到套筒与注液器接触时，连接管则无法再继续伸入注液器内，从而起到限制连接管的上端伸入注液器的距离的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型螺纹连接限位及防漏液装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型螺纹连接限位及防漏液装置的的套筒和连接管与注液器的连接结构示意图。
20.图3是本实用新型螺纹连接限位及防漏液装置的连接管、弹性件、输液针与微流控芯片的连接结构示意图。
21.图4是本实用新型螺纹连接限位及防漏液装置的连接管、弹性件、输液针与微流控芯片的内部连接结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1至图4，本实施例涉及螺纹连接限位及防漏液装置，包括注液器1、套筒2、连接管3、弹性件4、输液针5和微流控芯片6；所述连接管3活动套设于注液器1内，连接管3的上端伸出套筒2且与注液器1的输液口螺纹连接；所述连接管3的下端与输液针5的上端连通；所述连接管3的上端设有轴肩31，所述微流控芯片6的入口设有带外螺纹611的导管61；在安装时，所述套筒2的下端设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接，套筒2顶压轴肩31而将连接管3与输液针5连接在一起，且使连接管3将输液针5的下端插入微流控芯片6的入口内，所述弹性件4套设于输液针5上，且弹性件4的两端分别顶压输液针5和导管61的上端面。
25.在安装时，先将连接管3的上端的外螺纹结构从套筒2的上端伸出，并使连接管3上端的螺纹与注液器1的输液孔内的内螺纹连接；然后将输液针5的下端插入导管61内，再将套筒2的下端对准导管61并旋转套筒2，使套筒2的下端与导管61螺纹连接，从而实现连接管3、输液针5和微流控芯片6之间连接的目的。当需要拆卸下输液针5时，只需反向旋转套筒2，使套筒2与导管61分开，则输液针5在弹性件4的弹力作用下自动从导管61内被弹出，安装和拆卸简单、方便及快捷。
26.本装置可以多次操作和循环使用，并且每根输液针5的压紧程度可以通过调节套筒2与导管61之间的连接程度来单独控制，能更好保证微流控芯片6不会被损坏。
27.所述输液针5的下端设有第一锥形面51，所述导管61内设有与所述第一锥形面51相对应的第二锥形面62，第一锥形面51和第二锥形面62相接触而限制输液针5的下端伸入微流控芯片6内部。在旋转套筒2而驱动输液针5的下端伸入微流控芯片6的入口内的过程中，当第一锥形面51顶压第二锥形面62时，输液针5无法再继续伸入微流控芯片6内，从而起到防止微流控芯片6被损坏的作用。
28.所述轴肩31设为锥形面，所述锥形面顶压套筒2的上端而限制连接管3的上端伸入注液器1的距离。在旋转连接管3的上端而不断伸入注液器1内时，当锥形面顶压套筒2向注液器1方向运动到套筒2与注液器1接触时，连接管3则无法再继续伸入注液器1内，从而起到限制连接管3的上端伸入注液器1的距离的作用。
29.为了防止连接管3与输液针5之间出现漏液的情况，所述连接管3与输液针5之间设有密封圈7。
30.所述弹性件4为弹簧。当然，本弹性件4也可以采用其它具有较好弹性的材料。
31.所述密封圈7为橡胶材料。当然，只需能起到密封的作用也适用制造本密封圈7。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。