一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机的制作方法

技术特征：
1.一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，包括加工底座(1)、上位液压腔(2)和成型箱(3)，所述上位液压腔(2)位于成型箱(3)的上方设置，所述上位液压腔(2)的外壁与加工底座(1)的内壁卡接，其特征在于：所述成型箱(3)的一侧设置有防侧滑装置(4)，所述防侧滑装置(4)的底部固定安装在加工底座(1)的外壁，所述成型箱(3)的外壁固定安装有卡块(8)，所述卡块(8)的下方设置有缓冲组件(5)；所述缓冲组件(5)由嵌入杆(6)和容纳管(7)组成，所述嵌入杆(6)的外壁与容纳管(7)的内壁滑动连接，所述防侧滑装置(4)的内侧壁滑动连接有随动杆(14)，所述随动杆(14)的内壁插接有预紧杆(13)，所述预紧杆(13)的左侧固定连接有接触板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述接触板(15)的左侧固定连接有摩擦垫(11)，所述随动杆(14)的外壁滑动连接有滚珠(12)，所述滚珠(12)的一端与防侧滑装置(4)的内侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述容纳管(7)的内壁底部固定连接有防滑管(9)，所述防滑管(9)的外壁套接有弹性压缩件(10)，所述弹性压缩件(10)的顶部搭接有弧形板(18)，所述弧形板(18)的顶部与嵌入杆(6)的底部搭接。4.根据权利要求3所述的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述防滑管(9)的外壁贯穿于弧形板(18)的内壁，所述嵌入杆(6)的底部开设有凹槽，且所述嵌入杆(6)的顶部贯穿于卡块(8)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述成型箱(3)的左侧设置有防偏移板(16)，所述防偏移板(16)的右侧固定连接有弧形凸块(17)，所述防偏移板(16)的底部与加工底座(1)的外壁螺纹连接，且成型箱(3)的左侧与防偏移板(16)的右侧滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，其特征在于：所述摩擦垫(11)的外壁与成型箱(3)的外壁搭接，所述随动杆(14)通过设置的滚珠(12)与防侧滑装置(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度紧固集装箱角件脱箱造型机，涉及造型机技术领域，包括加工底座、上位液压腔和成型箱，所述上位液压腔位于成型箱的上方设置，所述上位液压腔的外壁与加工底座的内壁卡接，所述成型箱的一侧设置有防侧滑装置，所述防侧滑装置的底部固定安装在加工底座的外壁。本实用新型通过采用预紧杆和接触板的配合，能够对成型箱的表面施加一定力度的夹持，同时在防偏移板配合下，使得成型箱在受到上位液压腔的压力而脱箱时，具备更加准确的位移量，防止成型箱在脱箱时出现较大的偏差，有利于提高工件加工的成型效率，并且在嵌入杆、容纳管和弹性压缩件的配合能够成型箱具备一定的缓冲效果。具备一定的缓冲效果。具备一定的缓冲效果。


技术研发人员：孙军祥 江泽宇 丁召阳
受保护的技术使用者：青岛顺运通运输装备有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/24