无油立式真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空技术领域，具体涉及一种无油立式真空泵。


背景技术：

2.无油立式真空泵主要包括机械传动部分机械抽气部分，机械传动部分，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞在竖直方向的直线运动，活塞在气缸内的上下往复运动，来完成吸气和排气。无油立式真空泵常用于石油化工制药、食品、冶炼、电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤真空结晶等方面的抽真空工况。
3.无油立式真空泵的活塞往复运动，会在使用时气缸和活塞的工作温度容易过高，并且抽入气缸内的气体有时也会具备较高的温度，直接抽进气缸很容易造成气缸内温度过高，高温会降低部件的使用寿命，并且气体中会含有一些杂质，杂质进入气缸会影响气缸的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种往复式真空泵，解决目前无油立式真空泵使用时气缸和活塞的工作温度容易过高，并且抽入气缸内的气体有时也会具备较高的温度，直接抽进气缸很容易造成气缸内温度过高，高温会降低部件的使用寿命，并且气体中会含有一些杂质，杂质进入气缸会影响气缸的正常运行的问题。
5.本实用新型涉及一种无油立式真空泵，包括泵体、电机、气缸和活塞，泵体上设有连接电机和活塞的机械传动机构，气缸竖直固定在泵体的顶部，活塞设在气缸内部，气缸的顶部设有进气口和出气口，进气口连接有进气气阀，出气口连接出气气阀，机械传动结构由电机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞在竖直方向的直线运动，活塞在气缸内的上下往复运动，来完成吸气和排气，气缸的外部设有冷却夹套，冷却夹套的外侧下部固定有冷却进管，冷却夹套的外侧上部固定有冷却出管，进气气阀的顶部连接有出气管，出气管连接有出气分布头，出气分布头的左端固定有支撑板一，支撑板一的左侧外部固定有换热桶，支撑板一上均匀分布有多个连通出气分布头的换热细管，换热桶的左端固定有支撑板二，支撑板二的左侧外部固定有连接套，换热细管另一端与支撑板二固定且与连接套连通，连接套的左侧设有进气分布头，进气分布头的左侧设有进气管，进气分布头的右端内壁上设有阶梯状的安装圆台，最左侧的安装圆台处支撑有过滤网，过滤网的右侧设有隔套，隔套的右侧设有过滤板，连接套的内壁上设有支撑过滤板右侧的支撑台，连接套的左端外侧螺纹安装在最外侧安装圆台的侧壁上，过滤板的右端外侧设有固定卡槽，过滤板的右端设有过滤膜，过滤膜的外侧边通过卡环固定在固定卡槽内，换热桶的底部沿水平方向均匀设有冷却液进管，换热筒的顶部中间设有冷却液出管。
6.最外侧的安装圆台处设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。密封效果更好，防止漏气。
7.所述冷却进液管的底部固定有输液管，输液管的底部中间通过管道与冷却进管连接，冷却液出管连接冷却出管。可以进行共同进冷却液和共同出冷却液，减少管路设置。
8.泵体的底部固定有底座，底座包括上底板和下底板，上底板的四角固定有橡胶弹簧，橡胶弹簧的底部与下底板固定，橡胶弹簧的内部设有导向套，导向套与下底板固定，导向套内设有导向滑块，导向滑块的顶部固定有减震支撑杆，导向套的顶部螺纹连接有盖板，减震支撑杆的顶部穿过盖板与上底板固定，减震支撑杆的下端套有减震弹簧，减震弹簧顶部与盖板底部接触，减震弹簧的底部与导向滑块接触。可以利用橡胶弹簧和减震弹簧配合，辅助导向滑块与导向套导向，可以增加减震效果，并且减震弹簧设置在导向套和减震弹簧的外部，保护减震弹簧和导向套。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.通过在气缸的外部设置冷却夹套可以通入冷却液对气缸进行冷却，并且在进气气阀连接有对气体进行冷却的换热桶和换热细管，可以更好的对进入气缸的气体进行冷却，两次冷却大大降低了气缸内的温度，延长部件使用寿命，并且在气体进入换热细管前通过设置在换热桶左侧的过滤结构进行过滤，防止杂质进入换热细管阻塞管路，并且防止杂质进入气缸影响其工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为进气分布头的安装结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大结构示意图；
14.图4为图2中b处的放大结构示意图；
15.图中：1、进气管；2，进气分布头；3、连接套；4、支撑板二；5、换热细管；6、冷却液出管；7、换热桶；8、冷却液进管；9、支撑板一；10、出气分布头；11、出气管；12、进气气阀；13、出气气阀，14、冷却出管，15、冷却夹套，16、气缸，17、泵体，18、曲轴，19、上底板，20、下底板，21、橡胶弹簧，22、减震支撑杆，23、盖板，24、冷却进管，25、输液管，26、过滤板，27、过滤网，28、密封圈，29、隔套，30、卡环，31、过滤膜，32、导向套，33、导向滑块，34、减震弹簧。
具体实施方式
16.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
17.如图1至4所示，本实用新型为无油立式真空泵，包括泵体17、电机、气缸16和活塞，泵体17上设有连接电机和活塞的机械传动机构，气缸16竖直固定在泵体17的顶部，活塞设在气缸16内部，气缸16的顶部设有进气口和出气口，进气口连接有进气气阀12，出气口连接出气气阀13，气缸16的外部设有冷却夹套15，冷却夹套15的外侧下部固定有冷却进管24，冷却夹套15的外侧上部固定有冷却出管14，进气气阀12的顶部连接有出气管11，出气管11连接有出气分布头10，出气分布头10的左端固定有支撑板一9，支撑板一9的左侧外部固定有换热桶7，支撑板一9上均匀分布有多个连通出气分布头10的换热细管5，换热桶7的左端固定有支撑板二4，支撑板二4的左侧外部固定有连接套3，换热细管5另一端与支撑板二4固定且与连接套3连通，连接套3的左侧设有进气分布头2，进气分布头2的左侧设有进气管1，进气分布头2的右端内壁上设有阶梯状的安装圆台，最左侧的安装圆台处支撑有过滤网27，过
滤网27的右侧设有隔套29，隔套29的右侧设有过滤板26，连接套3的内壁上设有支撑过滤板26右侧的支撑台，连接套3的左端外侧螺纹安装在最外侧安装圆台的侧壁上，过滤板26的右端外侧设有固定卡槽，过滤板26的右端设有过滤膜31，过滤膜31的外侧边通过卡环30固定在固定卡槽内，换热桶7的底部沿水平方向均匀设有冷却液进管8，换热筒的顶部中间设有冷却液出管6。
18.最外侧的安装圆台处设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈28。
19.所述冷却进液管的底部固定有输液管25，输液管25的底部中间通过管道与冷却进管24连接，冷却液出管6连接冷却出管14。
20.泵体17的底部固定有底座，底座包括上底板19和下底板20，上底板19的四角固定有橡胶弹簧21，橡胶弹簧21的底部与下底板20固定，橡胶弹簧21的内部设有导向套32，导向套32与下底板20固定，导向套32内设有导向滑块33，导向滑块33的顶部固定有减震支撑杆22，导向套32的顶部螺纹连接有盖板23，减震支撑杆22的顶部穿过盖板23与上底板19固定，减震支撑杆22的下端套有减震弹簧34，减震弹簧34顶部与盖板23底部接触，减震弹簧34的底部与导向滑块33接触。
21.工作时，可以利用皮带把皮带轮连接电机，电机带动皮带轮转动，从而带动曲轴18转动，带动连杆摇摆，从而拉着活塞连杆上下来回运动，使得活塞在缸体16内进行左右往复运动，这时缸体完成吸气和排气，吸气时，气体从进气管1进入进气分布头2内经过过滤网27过滤掉较大的杂质，然后经过过滤板26和过滤膜31过滤掉微型杂质，洁净的气体经过连接套3和支撑板二4进入换热细管5，这时冷却液从冷却进管24进入输液管25然后通过冷却液进管8喷洒在换热细管5上，对换热细管5内的气体进行冷却降温，降温后的气体经过出气分布头10和出气管11进入进气气阀12进入气缸16，并且气缸16在冷却夹套15作用下进行二次降温，内部温度进一步降低，气体在活塞进行压缩时从出气气阀排出气缸16。
22.综上所述，本实用新型通过在气缸的外部设置冷却夹套可以通入冷却液对气缸进行冷却，并且在进气气阀连接有对气体进行冷却的换热桶和换热细管，可以更好的对进入气缸的气体进行冷却，两次冷却大大降低了气缸内的温度，延长部件使用寿命，并且在气体进入换热细管前通过设置在换热桶左侧的过滤结构进行过滤，防止杂质进入换热细管阻塞管路，并且防止杂质进入气缸影响其工作。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
24.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。