送风装置和电气产品的制作方法

1.本技术涉及机电领域，尤其涉及一种送风装置和电气产品。


背景技术：

2.通常，送风装置中设置有叶轮。在现有的一些结构中，叶轮的外周设置侧排静翼结构，流经叶轮的气流通过静翼结构从叶轮的侧面直接排出，对于高转速送风装置而言，这样的结构容易产生高频音，传到送风装置外部而产生噪音，难以消除；在现有的另一些结构中，送风装置采用下排静翼结构，下排静翼结构设置于叶轮的斜下方，流经叶轮的气流在流路方向有所改变之后从下排静翼结构排出，但在这样的结构中，气流从进风口到出风口的路径较短，噪声仍然容易传到送风装置的外部，降噪效果有限。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.为了解决至少上述问题之一或类似的问题，本技术实施例提供一种送风装置和电气产品，提高降噪效果。
5.根据本技术实施例的第一方面，提供一种送风装置，所述送风装置包括：
6.马达，其具有以中心轴线为旋转中心的旋转轴；
7.叶轮，其固定于所述旋转轴；
8.第一壳体，其包围所述叶轮，所述第一壳体在轴向一端的中央具有进风口，
9.第二壳体，其轴向一端与所述第一壳体的轴向另一端抵接，所述第二壳体的轴向另一端具有出风口，
10.其中，所述第二壳体具有沿轴向延伸的第一壁部和位于所述第一壁部的径向内侧的第二壁部，所述第二壁部在轴向上随着靠近所述出风口而朝向径向内侧收缩。
11.在一个或多个实施例中，所述第二壁部的内周面为连续曲面。
12.在一个或多个实施例中，所述第二壁部设置有多个贯通孔。
13.在一个或多个实施例中，所述第一壁部和所述第二壁部之间设置有消音部件。
14.在一个或多个实施例中，所述第一壁部为筒状。
15.在一个或多个实施例中，所述马达包括垂直于轴向而设置的电路板，所述电路板的径向尺寸大于所述出风口的径向尺寸。
16.在一个或多个实施例中，在所述旋转轴的径向外侧设置有密封部件，所述叶轮比所述密封部件更靠近所述进风口。
17.在一个或多个实施例中，所述第二壳体的外周设置有安装部。
18.在一个或多个实施例中，所述出风口的面积为所述进风口的面积的1～2倍。
19.在一个或多个实施例中，所述进风口、所述叶轮、所述第二壳体的径向内侧未设置
所述第二壁部处的径向内侧的第一空间、所述第二壁部的靠近所述进风口一端的径向内侧的第二空间以及所述出风口形成流体通道，
20.所述流体通道在所述第二壁部的靠近所述进风口一端的径向内侧的第二空间的截面积大于所述流体通道在所述第二壳体的径向内侧未设置所述第二壁部处的径向内侧的第一空间的截面积，并且也大于所述流体通道在所述出风口处的截面积。
21.根据本技术实施例的第二方面，提供一种电气产品，所述电气产品包括前述第一方面所述的送风装置。
22.本技术实施例的有益效果之一在于：送风装置的进风口和出风口之间形成路径较长的流路，能够提高降噪效果，并且沿轴向延伸的第一壁部的径向内侧设置具有收口结构的第二壁部，既能够通过第二壁部的收口结构改变流路方向，进一步降低噪音，还能够通过沿轴向延伸的第一壁部方便送风装置与实机的安装。
23.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
24.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
25.图1是本技术第一方面实施例的送风装置的一个示意图；
26.图2是本技术第一方面实施例的送风装置的另一个示意图；
27.图3是本技术第一方面实施例的送风装置的一个轴截面的示意图；
28.图4是本技术第一方面实施例的第二壳体的一个示例的部分示意图；
29.图5是本技术第一方面实施例的送风装置的又一个示意图；
30.图6是本技术第一方面实施例的送风装置的又一个示意图；
31.图7是本技术第一方面实施例的第二壳体的另一个示例的部分示意图；
32.图8是包含图7所示第二壳体的送风装置的一个示意图；
33.图9是包含图7所示第二壳体的送风装置的一个轴截面示意图。
具体实施方式
34.参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
35.在本技术实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
36.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为
“
一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
37.另外，在本技术的下述说明中，为了说明的方便，将沿着送风装置的马达的中心轴线oo’延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将从送风装置的出风口指向送风装置的进风口的方向称为“上方”或“上侧”或“轴向上侧”或“轴向一侧”；将从送风装置的进风口指向送风装置的出风口的方向称为“下方”或“下侧”或“轴向下侧”或“轴向另一侧”；将以中心轴线oo’为中心的半径方向称为“径向”，将靠近中心轴线oo’的方向称为“径向内侧”或“内侧”，将远离中心轴线oo’的方向称为“径向外侧”或“外侧”，将围绕中心轴线oo’的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定送风装置使用和制造时的朝向。
38.下面参照附图对本技术实施例的实施方式进行说明。
39.第一方面的实施例
40.本技术第一方面的实施例提供一种送风装置。
41.图1是本技术第一方面实施例的送风装置的一个示意图，示出了从进风口一侧观察送风装置的情况；图2是本技术第一方面实施例的送风装置的另一个示意图，示出了从出风口一侧观察送风装置的情况；图3是本技术第一方面实施例的送风装置的一个轴截面的示意图。
42.如图1至图3所示，本技术实施例的送风装置具有马达10、叶轮20、第一壳体30和第二壳体40。
43.马达10具有以中心轴线oo’为旋转中心的旋转轴11，叶轮20固定于旋转轴11，第一壳体30包围叶轮20，第一壳体30在轴向一端(o端)的中央具有进风口31，第二壳体40的轴向一端(o端)与第一壳体30的轴向另一端(o’端)抵接，第二壳体40的轴向另一端(o’端)具有出风口41。
44.如图3所示，第二壳体40具有沿轴向延伸的第一壁部42和位于第一壁部42的径向内侧的第二壁部43，第二壁部43在轴向上随着靠近出风口41而朝向径向内侧收缩。
45.由本技术上述实施例可知，送风装置的进风口31和出风口41之间形成路径较长的流路，能够提高降噪效果，并且沿轴向延伸的第一壁部42的径向内侧设置具有收口结构的第二壁部43，既能够通过第二壁部43的收口结构改变流路方向，进一步降低噪音，还能够通过沿轴向延伸的第一壁部42方便送风装置与实机的安装。
46.在本技术实施例中，马达10可以为任意类型，除了旋转轴11，马达10还可以包括转子、定子、轴承12(见图3)等部件，可参考相关技术。第二壳体40可至少包围马达10的一部分，例如第二壳体可包围马达10的转子、定子、轴承12，旋转轴11的一部分位于第二壳体40的内部。
47.在一个或多个实施例中，如图3所示，在旋转轴11的径向外侧设置有密封部件50，叶轮20比密封部件50更靠近进风口31，也就是说，密封部件50在旋转轴11上设置于叶轮20的下方。由此，能够防止流经叶轮20的气体中的杂质、水分等经过旋转轴11而流入马达内部，例如，如图3所示，旋转轴11的外周设置有位于密封部件50的下方的轴承12，通过密封部件50，能够防止杂质、水分对轴承12的损害。进而延长送风装置的寿命。
48.在一个或多个实施例中，如图1和图2所示，第二壳体40的外周可设置安装部60，由此，能够通过安装部60将送风装置安装并固定于实机，该实机为可应用送风装置的任意电气产品的除了送风装置之外的其它部件，电气产品可以为扫地机器人、吸尘器等。
49.在本技术实施例中，安装部60可设置于第二壳体40的外周的任意位置，例如可设置于图1和图2所示的第二壳体40的外周的靠近轴向o’侧的位置；此外，安装部60的数量可以为任意数值，例如可以为图1和图2中示出的3个，但不限于此，安装部60的数量还可以为1个、2个或3个以上，在具有多个安装部60的情况下，多个安装部60可在周向等间隔或不等间隔地设置于第二壳体40的外周。
50.在一个或多个实施例中，如图3所示，进风口31、叶轮20、第二壳体40的径向内侧未设置第二壁部43处的径向内侧的第一空间44、第二壁部43的靠近进风口31一端的径向内侧的第二空间45以及出风口41形成流体通道p。
51.在本技术实施例中，第二壳体40包括径向内侧设置有第二壁部43的部分和径向内侧未设置第二壁部43的部分，换言之，可在第二壳体40的第一壁部42的径向内侧的部分位置设置第二壁部43，例如图3所示，在第一壁部42的径向内侧的靠近出风口41侧的位置设置第二壁部43，在第一壁部42的径向内侧的靠近进风口31侧的位置未设置第二壁部43，但不限于此，第二壁部43可设置于第一壁部42的径向内侧的其它位置，未设置第二壁部43的部分的径向内侧的空间可称为第一空间44。另外，第二壳体40的径向内侧未设置第二壁部43的部分的径向内侧的空间可设置其它部件，例如可设置静翼46以改变流体的流向和流速。
52.在本技术实施例中，流体通道p在第二壁部43的靠近进风口31一端(o端)的径向内侧的第二空间45的截面积大于流体通道p在第二壳体40的径向内侧未设置第二壁部43处的径向内侧的第一空间44的截面积，并且流体通道p在第二壁部43的靠近进风口31一端(o端)的径向内侧的第二空间45的截面积也大于流体通道p在出风口41处的截面积。此处，流体通道p在各个位置的截面积表示的是，在流体通道p的各个位置以垂直于流经相应位置的流体的流向的平面截取流体，而获得的流体截面的面积。由此，通过形成截面积大小不断变化的流体通道，声能被反复衰减，能够进一步提高降噪效果。
53.在本技术实施例中，通过使第二壁部43为收口结构，从而实现流体通道p的截面积大小不断变化的流体通道，此外，如图3所示，还可以使得第二壁部43和马达10直接连通，即第二壁部43和马达10之间不设置其它部件，从而使得流体通道p在第二壁部43的靠近进风口31一端(o端)的第二空间45具有较大截面积，以进一步实现流体通道p的截面积的大小变化，并且还能够增加流体与送风装置内部的马达的接触面积，能够增强散热效果，但本技术不限于此，其它的能够使得流体通道p在第二壁部43的靠近进风口31一端(o端)的径向内侧的第二空间45的截面积大于流体通道p在第二壳体40的径向内侧未设置第二壁部43处的径向内侧的第一空间44的截面积，并大于流体通道p在出风口41的截面积的方式均可。
54.在本技术实施例中，如图3所示，气流从进风口31流入叶轮20，在叶轮20处流体通道p的截面积变大，气流膨胀，流速降低，流体的噪声经过一次衰减；然后流体经过第二壳体40的径向内侧未设置第二壁部43的第一空间44，流体被压缩，被压缩之后的流体在第二壁部43的靠近进风口31一端(o端)处的第二空间45被再次膨胀，流体经历再次衰减。由此，通过使流体经历至少两次衰减能够大大降低噪声，并且流体的流向在流体通道p内沿着流体通道p流动而发生多次变化，能够进一步降低噪声。
55.在一个或多个实施例中，如图3所示，第二壁部43的内周面为连续曲面s，由此，能够进一步提高降噪效果。但不限于此，例如第二壁部43的内周面还可以为倾斜面等。
56.在一个或多个实施例中，如图3所示，第一壁部42为筒状，由此，便于将马达10安装于第二壳体40内部的操作。但本技术不限于此，例如第一壁部42也可以为锥状等。能够实现送风装置的小型化。
57.在一个或多个实施例中，如图3所示，马达10包括垂直于轴向而设置的电路板13，电路板13的径向尺寸d大于出风口41的径向尺寸d，或者，可以使电路板13的径向最外侧距离中心轴线oo’的距离大于第二壁部43的径向最内侧距离中心轴线oo’的距离。由此，不受电路板的径向尺寸的限制，能够使收口结构进一步收缩，增大流路方向变化的幅度，进一步增强降噪效果，并且可通过流体充分流经电路板等马达部件，能够进一步提高散热效果。但本技术不限于此，电路板13的径向尺寸也可以小于或等于出风口41的径向尺寸。
58.图4是本技术第一方面实施例的第二壳体的一个示例的部分示意图，示出了沿轴向剖开第二壳体的情况。
59.在本技术实施例中，如图3和图4所示，第二壳体40包括第一壁部42和位于第一壁部42径向内侧的第二壁部43，第一壁部42和第二壁部43可以分体成型或一体成型，例如可以通过注塑成型的方式一体成型第一壁部42和第二壁部43。此外，也可以通过分体成型的方式分别成型第一壁部42和第二壁部43，然后将第二壁部43安装于第一壁部42的径向内侧。能够实现送风装置组装的自由化。
60.在本技术的一些实施例中，在第一壁部42和第二壁部43分体成型的情况下，如图3和图4所示，可以使得第一壁部42内径尺寸大于电路板13的径向尺寸d，并使得第二壁部43的内径尺寸(也即出风口41的径向尺寸d)小于电路板13的径向尺寸d。由此，能够实现包括电路板13在内的马达10的各部件在第二壳体40内的容易安装，并且，在马达10安装于第二壳体40内之后，通过将第二壁部43安装于第一壁部42的径向内侧，能够实现收口结构的进一步收缩，增大流路方向变化的幅度，进一步增强降噪效果。
61.在一个或多个实施例中，如图3和图4所示，在第一壁部42和第二壁部43分体成型的情况下，第二壁部43可包括筒状壁部431和位于筒状壁部431径向外侧并朝向出风口41侧呈收口形状的弧状壁部432。由此，通过筒状壁部431和第一壁部42的紧密贴合，能够容易的将第二壁部43插入安装于第一壁部42。并且，可以在第一壁部42的内周面形成台阶部，第二壁部43插入第一壁部42并和台阶部抵接，由此能够实现第二壁部43相对于第一壁部42的轴向定位。但本技术不限于此，第二壁部43也可以仅具有弧状壁部432。
62.在一个或多个实施例中，出风口的面积为进风口的面积的1～2倍。由此，能够保证送风装置顺畅排风。例如，出风口的面积可以为进风口的面积的1.75倍。
63.值得注意的是，此处的进风口的面积为第一壳体的轴向一端的开口的面积，出风口的面积表示的是流体通道在出风口处的截面积，换言之，出风口的面积表示第二壳体的轴向另一端的开口的用于流通流体的部分的面积，出风口的面积小于或等于第二壳体的轴向另一端的开口的面积。以下以图5和图6进行说明。
64.图5是本技术第一方面实施例的送风装置的又一个示意图，示出了从轴向o侧沿轴向朝向送风装置观察的情况，图6是本技术第一方面实施例的送风装置的又一个示意图，示出了从轴向o’侧沿轴向朝向送风装置观察的情况。
65.如图5所示，进风口的面积为以图5所示r1为半径的圆的面积，其中，r1表示中心轴线oo’距离第一壳体30的进风口的边缘的距离，如图6所示，出风口的面积为图6所示r2为半径的大圆的面积与以r3为半径的小圆的面积的差值，其中，r2表示中心轴线oo’距离第二壁部43的内周面的距离，r3为中心轴线oo’距离马达10外周的距离。
66.图7是本技术第一方面实施例的第二壳体的另一个示例的部分示意图，示出了沿轴向剖开第二壳体的情况；图8是包含图7所示的示例的第二壳体的送风装置的一个示意图，示出了从出风口一侧观察送风装置的情况；图9是包含图7所示的示例的第二壳体的送风装置的一个轴截面示意图。
67.在一个或多个实施例中，如图7至图9所示，第二壁部43设置有多个贯通孔433，由此，能够通过贯通孔提高排风量，能够进一步提高散热效果。
68.在本技术实施例中，对贯通孔433的数量不作限制，多个贯通孔433可以沿周向等间隔地设置于第二壁部43，但不限于此，多个贯通孔433也可以沿周向不等间隔地设置于第二壁部43。
69.在一个或多个实施例中，第一壁部42和第二壁部43之间可设置有消音部件，该消音部件例如为消音棉。由此，能够在提高散热效果的同时进一步增强降噪效果。
70.例如，如图7至图9所示，在第一壁部42和第二壁部43之间可形成有间隙47，通过将消音棉设置于间隙47内，例如可设置于间隙47内覆盖贯通孔433的位置，从而进一步实现散热并降噪的效果。
71.此外，第一壁部42和第二壁部43之间也可以不具有间隙，例如第二壁部43可以从第一壁部42的内周面朝向径向内侧延伸而形成。由此，能够简化模具，降低生产成本。
72.以上通过不同的实施例从不同的角度对本技术实施例的送风装置进行了说明，上述各个实施例可以进行任意组合，此处省略说明。此外，以上仅对本技术进行了示例性说明，但本技术不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。
73.值得注意的是，以上仅对与本技术相关的送风装置的结构做了说明，该送风装置还可以包括其它构成，如图1所示的导线70等，具体可以参考相关技术，此处省略说明。此外还可以增加图1至图9中没有示出的部件，或者减少图1至图9中的一个或多个部件。关于该送风装置的其他构成和结构，可以参考相关技术，此处省略说明。
74.根据本技术的上述实施例，送风装置的进风口31和出风口41之间形成路径较长的流路，能够提高降噪效果，并且沿轴向延伸的第一壁部42的径向内侧设置具有收口结构的第二壁部43，既能够通过第二壁部43的收口结构改变流路方向，进一步降低噪音，还能够通过沿轴向延伸的第一壁部42方便送风装置与实机的安装。
75.第二方面的实施例
76.本技术第二方面的实施例提供一种电气产品，其具有第一方面的实施例所描述的送风装置。由于在第一方面的实施例中，已经对送风装置的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
77.在本技术实施例中，该电气产品可以是使用送风装置10的任意装置或设备，包括各种家电设备、办公自动化设备、工业设备，车载装置或各种设备中的组成部件等，例如扫除机器人、吸尘器等。
78.根据本技术实施例，在包含第一方面实施例的送风装置的电气产品中，送风装置
的进风口31和出风口41之间形成路径较长的流路，能够提高降噪效果，并且沿轴向延伸的第一壁部42的径向内侧设置具有收口结构的第二壁部43，既能够通过第二壁部43的收口结构改变流路方向，进一步降低噪音，还能够通过沿轴向延伸的第一壁部42方便送风装置与电气产品的其它部件的安装。
79.以上结合具体的实施方式对本技术进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本技术保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本技术的精神和原理对本技术做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本技术的范围内。
80.以上参照附图描述了本技术的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本技术的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。