一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成的制作方法

1.本技术涉及一种石材切割设备的领域，尤其是涉及一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成。


背景技术：

2.大理石切割拉锯是一种把四方形大理石毛料切割成大理石板材的专业机器设备，是石材加工行业用于切割大理石板材的主流设备。每一台大理石材切割拉锯都安装有100
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200根数目不等的锯条，锯条由带钢、端板、刀头组成，锯条主体是宽180mm、长4000
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4600mm之间特殊钢的带钢，锯条通过锯条拉杆组件安装在大理石切割切割拉锯的锯框上。
3.相关技术中，如图1所示的一种锯条拉杆结构，包括调节拉杆组件3、固定拉杆组件2和锯条本体1，锯条本体1的两端分别与调节拉杆组件3、固定拉杆组件2连接，固定拉杆组件2固定于锯框上，调节拉杆组件3位于锯框相对于固定拉杆组件2的另一端。
4.调节拉杆组件3包括两块调节拉钩板301、一块调节拉杆本体302和两块调节端锯条板303，两块调节拉钩板301相对设置，且将锯条本体1的一端夹紧固定起来，两块调节拉钩板301通过铆钉与调节拉杆本体302的一端铆接固定，调节拉杆本体302的另一端在两块调节端锯条板303中间，且通过两块调节端锯条板303夹紧固定，两块调节端锯条板303之间形成有沿锯条板长度方向延伸的调节槽305，调节槽305内滑动设置有第一插板306，两块调节端锯条板303远离调节拉杆本体302的一端安装有预紧螺杆304，调节槽305内固定安装有固定板307，预紧螺杆304的一端沿调节端锯条板303的长度方向上穿过固定板307后，与第一插板306的一侧相抵触，旋转预紧螺杆304，驱动第一插板306在调节槽305内滑动，第一插板306的两端侧壁与锯框的外框面相抵触，从而调节锯框内框内锯条本体1的张紧。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：锯条本体1的预紧拉力及后续逐步施加拉力均通过预紧螺杆304来实现，调节预紧拉力的空间仅在调节拉杆组件3的一端，调节预紧的性能比较弱。


技术实现要素：

6.为了改善锯条本体的预紧拉力调节性能，本技术提供一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成。
7.本技术提供的一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成采用如下的技术方案：
8.一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成，包括调节拉杆组件、固定拉杆组件和锯条本体，所述锯条本体的两端分别与调节拉杆组件、固定拉杆组件固定连接，所述调节拉杆组件包括一对相对设置的调节拉钩板、一调节拉杆本体、一对相对设置的调节端锯条板及一液压张紧器，所述液压张紧器安装于锯框上，所述调节拉杆本体的两端分别夹紧固定于所述调节拉钩板、调节端锯条板之间，两所述调节端锯条板之间设置有沿锯条本体长度方向延伸的调节槽，所述调节槽内滑动配合有弧形板，所述弧形板的一端位于调节槽外且与所述液压张紧器抵触，所述液压张紧器驱动弧形板向远离调节拉杆本体的方向推动弧形板与
调节槽的内壁相抵触；所述固定拉杆组件包括一对相对设置的固定拉钩板、一固定拉杆本体、一对相对设置的固定端锯条板及一螺杆组件，所述固定拉杆本体的两端分别夹紧固定于所述固定拉钩板、固定端锯条板之间，两所述固定端锯条板之间设置有沿锯条本体长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动配合有调节板，所述调节板与所述滑槽远离固定端锯条板的一侧内壁相抵触，所述螺杆组件沿固定端锯条板的长度穿过调节板后与锯框的外侧面相抵触，所述螺杆组件与所述调节板螺纹配合。
9.通过采用上述技术方案，借助固定拉杆组件中的螺杆组件，从而先调节锯条本体一端的预紧张力，附加上调节拉杆组件对锯条本体的另一端可进行预紧拉力的调节，从而使锯条本体的预紧拉力调节的更加的灵活，达到的调节效果更佳。
10.优选的，所述螺杆组件包括两个调节螺杆，所述调节板的两端位于滑槽外，且两端均开设有调节螺纹孔，两个所述调节螺杆分别螺纹穿过调节螺纹孔后与锯框的外侧面相抵触。
11.通过采用上述技术方案，采用双调节螺杆对锯条本体的预紧拉力进行调整，相比于单调节螺杆，本技术方案能够承担更大的预紧拉力需求，解决了拉力预紧不足的问题。
12.优选的，所述调节板背对固定拉杆本体的一侧凸出形成有第一圆弧面，所述滑槽的内侧壁设置有与第一圆弧面相贴合的第二圆弧面。
13.通过采用上述技术方案，第一圆弧面和第二圆弧面凹凸配合，使调节板和滑槽自动对中，保证调节板作用在锯条本体上的预紧拉力是沿锯条本体的长度方向上，从而实现预紧拉力施加的稳定性。
14.优选的，两个所述固定拉钩板形成有第一v型钳口，所述锯条本体的一端设置有第一v型凸块，所述第一v型凸块与所述第一v型钳口凹凸相配合。
15.通过采用上述技术方案，固定拉钩板和锯条本体通过第一v型凸块和第一v型钳口实现定位配合，使固定拉钩板和锯条本体之间的安装固定配合更加的精准，也更加稳定。
16.优选的，两个所述调节端锯条板之间滑动设置有抵触滑块，所述抵触滑块、两个所述调节端锯条板构成调节槽，所述抵触滑块与所述弧形板贴合抵触，两个所述调节端锯条板之间固定设置有安装块，所述安装块上螺旋设置有预紧螺杆，所述预紧螺杆沿调节端锯条板长度方向穿过安装块后与抵触滑块背对弧形板的一侧相抵触。
17.通过采用上述技术方案，预紧螺杆可以从抵触滑块的一侧抵住抵触滑块，从而抵住弧形板，与液压张紧器配合，可从相对的两侧调节弧形板的预紧拉力，更加的灵活，调节空间大。
18.优选的，所述弧形板背对调节拉杆本体的一侧凸出形成有第三圆弧面，所述抵触滑块上设置有与第三圆弧面相贴合的第四圆弧面。
19.通过采用上述技术方案，弧形板和抵触滑块自动对中，并且抵触滑块仅沿锯条本体的长度方向上滑动，可以使弧形板施加的力是沿锯条本体长度方向，保证预紧拉力的稳定性和精准性。
20.优选的，所述调节端锯条板侧面开设有沿调节端锯条板长度方向延伸的导向通槽，所述抵触滑块的侧面一体成型有与导向通槽滑动配合的导向凸块。
21.通过采用上述技术方案，实现抵触滑块精准滑动，避免抵触滑块在移动过程中出现位置偏差，影响预紧拉力施加偏移的情况出现。
22.优选的，所述液压张紧器包括活塞，所述活塞上固定安装有勾头压紧块，所述液压张紧器通过活塞驱动勾头压紧块沿调节端锯条板长度方向直线运动，所述弧形板面向勾头压紧块的一侧凹陷形成有v型的勾头槽，所述勾头槽与所述勾头压紧块凹凸相配合。
23.通过采用上述技术方案，勾头压紧块与弧形板相贴合，使弧形板受力更加的均匀、合理，有利于预紧拉力作用在调节端锯条板上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.借助固定拉杆组件中的螺杆组件，从而先调节锯条本体一端的预紧张力，附加上调节拉杆组件对锯条本体的另一端可进行预紧拉力的调节，从而使锯条本体的预紧拉力调节的更加的灵活，达到的调节效果更佳；
26.采用双调节螺杆对锯条本体的预紧拉力进行调整，相比于单调节螺杆，本技术方案能够承担更大的预紧拉力需求。
附图说明
27.图1是一种锯条拉杆结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成安装于锯框上的结构示意图一。
29.图3是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成的结构示意图，用于体现固定拉杆本体和调节拉杆本体的构成。
30.图4是图2中a部放大示意图，用于体现固定拉杆本体的构成组件。
31.图5是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成中固定拉杆本体的局部示意图。
32.图6是是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成安装于锯框上的结构示意图二，用于展示调节拉杆组件在锯框上的安装位置。
33.图7是是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成中调节拉杆组件的局部爆炸图一，用于体现调节拉钩板与锯条本体之间的安装配合。
34.图8是图6中b部放大示意图。
35.图9是本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成中局部爆炸示意图二，用于体现抵触滑块和弧形板之间的配合关系。
36.附图标记说明：1、锯条本体；2、固定拉杆组件；201、固定拉钩板；202、固定拉杆本体；203、固定端锯条板；204、螺杆组件；2041、调节螺杆；205、第一v型钳口；206、第一v型凸块；207、固定端垫板；208、滑槽；209、调节板；210、调节螺纹孔；211、第一圆弧面；212、第二圆弧面；3、调节拉杆组件；301、调节拉钩板；302、调节拉杆本体；303、调节端锯条板；304、预紧螺杆；305、调节槽；306、第一插板；307、固定板；308、活塞；309、勾头压紧块；310、v型面；3011、第二v型钳口；3012、第二v型凸块；3013、弧形板；3014、导向通槽；3015、导向凸块；3016、安装块；3018、抵触滑块；3019、第三圆弧面；3020、第四圆弧面；3021、预紧螺旋孔；3023、勾头槽；4、锯框；401、短边框板；402、长边框板；403、支撑加强板；404、安装槽；5、液压张紧器。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成。
39.参照图2，石材切割拉锯用的锯条拉杆总成包括固定拉杆组件2、调节拉杆组件3和安装于固定拉杆组件2和调节拉杆组件3之间的锯条本体1，锯条本体1的两端通过固定拉杆组件2和调节拉杆组件3安装在方形锯框4的相对两侧。调试固定拉杆组件2和调节拉杆组件3，对锯条本体1的两端施加预张紧力，将锯框4内的锯条本体1张紧。
40.参照图2，锯框4包括长边框板402和短边框板401，长边框板402有四块，两两为一组，且两组长边框板402相对设置，同一组长边框板402上下相对设置，且同一组长边框板402上下之间有支撑加强板403，支撑加强板403与同一组内的上下两个长边框板402焊接固定；短边框板401有四块，两两为一组，且两组短边框板401相对设置，且分别与长边框板402的两端焊接固定，长边框板402和短边框板401之间围成一方形的框架结构。同一组内的短边框板401上下相互平行，且同一组内的两个短边框板401之间留有间隙以形成有安装槽404。
41.参照图3和图4，固定拉杆组件2包括一对固定拉钩板201、一对固定端锯条板203、一固定拉杆本体202和一螺杆组件204。两个固定拉钩板201相对设置，且相配合夹紧固定锯条本体1的一端，两个固定拉钩板201上均开设有v型槽，两个v型槽构成一个第一v型钳口205，锯条本体1的一端相对两侧侧面凸出形成有第一v型凸块206，第一v型凸块206的一端截面呈v形，第一v型凸块206与第一v型钳口205凹凸相配合，且两个固定拉钩板201与锯条本体1之间采用焊接固定。
42.固定拉杆本体202形状为长板状，固定拉杆本体202沿长边框板402的方向上由安装槽404的一侧延伸至另一侧，固定拉杆本体202位于锯框4的内框一侧端面与固定拉钩板201之间采用焊接固定，固定拉钩板201将固定拉杆本体202夹紧固定在其中。
43.固定拉杆本体202位于锯框4外框外的一端与固定端锯条板203焊接固定，固定端锯条板203有两个，且呈相对设置，两个固定端锯条板203将固定拉杆本体202的一端夹紧固定。
44.结合图5所示，两个固定端锯条板203之间还焊接有固定端垫板207，固定端垫板207与两个固定端锯条板203之间形成有滑槽208，滑槽208沿固定端锯条板203的长度方向上延伸设置，滑槽208上滑动安装有调节板209，调节板209沿滑槽208的长度方向可滑移。调节板209的上下两端凸出于滑槽208，调节板209与固定端垫板207的一侧表面相抵触，螺杆组件204螺纹安装于调节板209凸出于滑槽208的两端，调节板209上开设有两个调节螺纹孔210，调节螺纹孔210沿固定端锯条板203的长度方向上延伸设置，且两个调节螺纹孔210分布于调节板209的两端，螺杆组件204包括两个调节螺杆2041，调节螺杆2041与调节螺纹孔210一一对应，且螺纹配合，调节螺杆2041穿过调节螺纹孔210后与锯框4的外框面相抵触，拧紧调节螺杆2041过程中，调节板209向固定端垫板207在远离固定拉杆本体202的方向施加拉力。
45.参照图5，调节板209背对固定拉杆本体202的一侧凸出形成有第一圆弧面211，第一圆弧面211的形状为圆弧状，固定端垫板207位于滑槽208内的部分凹陷形成有第二圆弧面212，第二圆弧面212与调节板209上的第一圆弧面211形状凹凸配合。
46.参照图6和图7，调节拉杆组件3包括一对调节拉钩板301、一对调节端锯条板303、一调节拉杆本体302和一液压张紧器5，调节拉杆本体302的两端分别与一对调节拉钩板301、一对调节端锯条板303固定连接，调节拉杆本体302为长板状，两个调节拉钩板301相对设置，并将调节拉杆本体302的一端焊接固定两个调节拉钩板301之间。
47.锯条本体1与两个调节拉钩板301焊接固定，两个调节拉钩板301形成第二v型钳口3011，锯条本体1的一端设置有第二v型凸块3012，第二v型凸块3012的截面形状为v型，且数量为两个，分别对应在锯条本体1的相对两侧面，第二v型凸块3012与第二v型钳口3011形状相配合。
48.再结合图8和图9所示，液压张紧器5通过螺栓固定安装于锯框4的外框面，液压张紧器5包括液压缸和活塞308,活塞308安装于液压缸背对锯框4外侧面的一侧,液压缸驱动活塞308在垂直于锯框4的外框面方向上伸缩运动。活塞308上固定安装有勾头压紧块309，勾头压紧块309背对活塞308的一侧表面为v型面310。
49.两个调节端锯条板303相对设置，且两个调节板209之间形成有调节槽305，调节槽305沿锯条本体1的长度方向延伸设置，调节槽305内滑动设置有抵触滑块3018，抵触滑块3018在调节槽305内沿着调节槽305的长度方向上滑移。调节端锯条板303的外侧面贯穿设置有导向通槽3014，导向通槽3014为方形槽，且沿着抵触滑块3018的滑动方向上延伸设置，抵触滑块3018的侧面一体成型有凸出于抵触滑块3018侧面的导向凸块3015，导向凸块3015为方形块，导向凸块3015位于导向通槽3014内，且沿着导向通槽3014的长度方向上滑动。
50.抵触滑块3018面向液压张紧器5的一侧凹陷形成有第四圆弧面3020，调节槽305内滑动设置有弧形板3013，弧形板3013面向第四圆弧面3020的一侧凸出形成有第三圆弧面3019，第三圆弧面3019和第四圆弧面3020凹凸相配合。
51.弧形板3013的两端凸出于调节槽305外，且位于调节槽305外的两端与勾头压紧块309相抵触，弧形板3013面向勾头压紧块309的一侧凹陷形成有v型结构的勾头槽3023，勾头槽3023与勾头压紧块309的v型面310凹凸相配合。在液压张紧器5的驱动下，勾头压紧块309驱动弧形板3013向抵触滑块3018所在方向抵紧抵触滑块3018。
52.两个调节端锯条板303之间设置有安装块3016，安装块3016位于抵触滑块3018背对弧形板3013的一侧，且与两个调节端锯条板303焊接固定。安装块3016上螺旋安装有预紧螺杆304，安装块3016的一端开设有预紧螺旋孔3021，且预紧螺旋孔3021沿调节端锯条板303的长度方向上延伸设置，预紧螺杆304和预紧螺旋孔3021螺纹配合，且预紧螺杆304由安装块3016的一端旋入预紧螺旋孔3021后与抵触滑块3018相抵触，预紧螺旋杆对抵触滑块3018施加抵触力。
53.本技术实施例一种石材切割拉锯用的锯条拉杆总成的实施原理为：将锯条本体1、固定拉杆组件2和调节拉杆组件3安装于锯框4上，锯条本体1位于锯框4的内框中，固定拉杆组件2上的调节螺杆2041与锯框4的外框面相抵触，通过操作调节螺杆2041，从而对锯条本体1的一端施加向锯框4外的预紧拉力，而另一端通过液压张紧器5工作，活塞308驱动勾头压紧块309向远离锯条本体1的方向运动，勾头压紧块309抵触弧形板3013，从而对弧形板3013在远离锯条本体1的方向上施加预紧拉力，使调节拉杆组件3预紧锯条本体1的另一端，实现锯条本体1的两端调节预紧张力的功能。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。