一种梁柱连接件的制作方法

1.本实用新型属于木结构连接件技术领域，更具体地说，涉及一种梁柱连接件。


背景技术：

2.现阶段木结构梁柱连接件主要使用销、螺栓固定，此类连接件要求材料预先开孔开槽，使销、螺栓同时贯穿材料与连接件，然而在实际操作过程中常由于构件铸造精度差以及材料开孔位置偏差无法保证连接件与材料有效连接，造成施工过程中的人力物力资源浪费；且由于最后普遍需要高处作业，导致了不必要的风险。此外，现流行梁柱连接件操作步骤繁复，在安装速度上受工人素质影响过大，并且不利于构件替换后期维护，其适配性、通用性皆需要得到提升。
3.中国专利申请号2019212303380，公开日2020年05月08日的专利文件，公开了一种木材用金属连接件，包括第一金属板、第二金属板和螺钉，其特征在于：所述第一金属板的下侧设置卡合机构，所述第二金属板上侧设置有卡槽，所述卡合机构和所述卡槽相配合，所述第一金属板上设置若干通孔，所述螺钉穿过通孔后连接第一连接木，所述第二金属板下侧设置有挡板，所述挡板上设置有若干通孔，所述螺钉穿过通孔后连接第二连接木。
4.该实用新型设计科学，结构有效，容易制造。其创新性地使用了卡和机构，有效的解决了在木材连接过程中需要提前预制连接口的问题，有效得降低了木材连接的难度。其设计很大程度上着眼于现实施工过程，为施工人员提供一定程度保障。但该实用新型公开方案用于木结构梁柱连接时安装步骤仍显繁琐，施工效率提升较少；且结构中使用弹簧此类弹性小型构件，连接件本身宜损毁，安全保障略显不足；同时其本身结构尚无法实现木梁十字相交此类情况，应用于木结构建筑领域存在一定弊端。
5.随着装配式建筑的推广，我国的装配式建筑在中国大地上如火如荼地展开。木结构建筑想要得到进一步发展势必需发展完善装配式木结构建筑；因此，装配式木结构建筑必须充分发挥装配式建筑优点，即在节约大量资源的前提下保证产品质量，实现多种风格而且可以大大加快工期，在保证成本可控的前提下实现节能减排。因此急需设计一种高适配性、通用性连接件有助于装配式木结构建筑发展。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于克服现有技术中木结构建筑的梁柱节点由于使用销、螺栓固定而造成的安装速度慢以及连接件适配性、通用性皆低的问题，提供一种梁柱连接件，旨在通过该连接装置使得梁、柱之间连接在保证适配性、通用性的情况下做到“一步”安装，尽可能优化梁柱安装步骤中普遍存在的最后一步插销或装螺栓，降低作业风险。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种梁柱连接件，用于连接木柱和木梁，包括分别安装在木柱和木
梁上的柱套筒和梁托架，柱套筒包括金属基板，在金属基板至少一个表面上开设卡槽，梁托架上对应设置卡板，且金属基板开设卡槽的表面通过自攻螺钉安装在柱套筒上，通过卡板与卡槽的配合实现柱套筒和梁托架之间的卡扣连接。
11.作为本实用新型更进一步的改进，自攻螺钉能够完全穿入金属基板，以使金属基板开设卡槽的表面与梁托架表面相贴合。
12.作为本实用新型更进一步的改进，柱套筒套设在木柱上，金属基板开设卡槽的表面设置用于安装自攻螺钉的下沉螺钉孔，下沉螺钉孔设置于在卡槽两侧。
13.作为本实用新型更进一步的改进，柱套筒为横截面为矩形的空心结构，在其各个表面上分别开设与卡板相匹配的卡槽。
14.作为本实用新型更进一步的改进，柱套筒相邻两个表面上的下沉螺钉孔在纵向方向上交错分布，以使相邻两个表面上安装的自攻螺钉相互避让。
15.作为本实用新型更进一步的改进，卡槽为t型槽，且t型槽为在柱套筒上非贯穿设置的半封闭槽。
16.作为本实用新型更进一步的改进，卡板为t型板，t型板包括顶头卡板和中央卡板，中央卡板的厚度大于顶头卡板的厚度。
17.作为本实用新型更进一步的改进，梁托架包括用于承托木梁的金属底板以及设置在金属底板上的金属立板，金属立板位于该木梁两侧。
18.作为本实用新型更进一步的改进，金属立板上设置螺钉孔，梁托架通过螺钉安装在木梁上。
19.作为本实用新型更进一步的改进，在木柱与柱套筒连接的上下柱接合处填充木胶。
20.3.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.(1)本实用新型的一种梁柱连接件，柱套筒部分通过自攻螺钉与木柱相连接，实现木套筒部分稳定提升强度，其中自攻螺钉通过下沉螺钉孔没入金属基板，为梁托架卡入提供平整平面；梁托架通过自攻螺钉与木梁相连接，梁托架部分强度得到保证；柱套筒以及梁托架部分皆使用自攻螺钉，因而无需提前于木柱木梁上开孔，减少确保木材孔于连接件孔对齐步骤，降低安装难度减少安装步骤。
23.(2)本实用新型的一种梁柱连接件，柱套筒与梁托架通过卡板与卡槽相卡入，保证连接件安装顺畅降低连接件铸造难度，中央卡板较之顶头卡板下部略短整体厚度略厚，而与其相适配卡槽为非上下贯通型，进一步保证连接件强度与稳定。
24.(3)本实用新型的一种梁柱连接件，梁和柱之间可以通过本实用新型的连接装置进行连接，因而可降低对木材以及连接件的工艺精度要求，安装快捷受工人素质影响小，连接方式安全高效实现“一步”安装。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种梁柱连接件的装配示意图；
26.图2为本实用新型的一种梁柱连接件的侧视图；
27.图3为本实用新型的一种梁柱连接件的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型中连接件与梁柱的连接示意图；
29.图5为本实用新型中连接件的另一种安装结构示意图。
30.示意图中的标号说明：
31.1、自攻螺钉；2、卡板；3、卡槽；4、下沉螺钉孔；5、梁托架；6、螺钉孔；7、柱套筒；8、木柱；9、木梁；10、梁头顶板；11、金属立板；12、金属底板；13、金属基板；14、顶头卡板；15、中央卡板；16、上下柱接合处。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
33.结合图1至图3，本实施例的一种梁柱连接件，用于连接木柱8和木梁9，包括分别安装在木柱8和木梁9上的柱套筒7和梁托架5，柱套筒7包括金属基板13，在金属基板13至少一个表面上开设卡槽3，梁托架5上对应设置卡板2，且金属基板13开设卡槽3的表面通过自攻螺钉1安装在柱套筒7上，通过卡板2与卡槽3的配合实现柱套筒7和梁托架5之间的卡扣连接。
34.本实施例的一种梁柱连接件，通过卡板2与卡槽3相互卡入进行连接，因而可降低对木材以及连接件的工艺精度要求，安装快捷受工人素质影响小，连接方式安全高效实现“一步”安装。
35.作为一种实施方式，本实施例中自攻螺钉1能够完全穿入金属基板13，以使金属基板13开设卡槽3的表面与梁托架5表面相贴合。
36.具体在本实施例中，柱套筒7套设在木柱8上，金属基板13开设卡槽3的表面设置用于安装自攻螺钉1的下沉螺钉孔4，下沉螺钉孔4设置于在卡槽3两侧。
37.进一步地，为了实现木梁十字相交此类情况的装配，本实施例中柱套筒7为横截面为矩形的空心结构，在其各个表面上分别开设与卡板2相匹配的卡槽3，即，本实施例中的柱套筒7可以同时用于连接四根木梁9，实现十字相交的装配，提高了装配效率。
38.此外，值得强调的是，本实施例中柱套筒7相邻两个表面上的下沉螺钉孔4在纵向方向上交错分布，以使相邻两个表面上安装的自攻螺钉1相互避让。
39.作为一种实施方式，结合图4，图4展示了木柱8和木梁9分别与柱套筒7和梁托架5之间的装配示意图，本实施例中卡槽3为t型槽，且t型槽为在柱套筒7上非贯穿设置的半封闭槽。
40.进一步地，为了提高t型板与t型槽之间地连接强度，本实施例中卡板2为t型板，t型板包括顶头卡板14和中央卡板15，中央卡板15的厚度大于顶头卡板14的厚度。
41.本实施例的一种梁柱连接件，柱套筒与梁托架通过卡板与卡槽相卡入，保证连接件安装顺畅降低连接件铸造难度，中央卡板较之顶头卡板下部略短整体厚度略厚，而与其相适配卡槽为非上下贯通型，进一步保证连接件强度与稳定。
42.此外，本实施例中梁托架5包括用于承托木梁9的金属底板12以及设置在金属底板12上的金属立板11，金属立板11位于该木梁9两侧。
43.具体地，本实施例中金属立板11上设置螺钉孔6，梁托架5通过螺钉安装在木梁9上。
44.优选的，为了进一步固定木柱8与柱套筒7，在木柱8与柱套筒7连接的上下柱接合
处16填充木胶。
45.本实用新型的一种梁柱连接件，柱套筒部分通过自攻螺钉与木柱相连接，实现木套筒部分稳定提升强度，其中自攻螺钉通过下沉螺钉孔没入金属基板，为梁托架卡入提供平整平面；梁托架通过自攻螺钉与木梁相连接，梁托架部分强度得到保证；柱套筒以及梁托架部分皆使用自攻螺钉，因而无需提前于木柱木梁上开孔，减少确保木材孔于连接件孔对齐步骤，降低安装难度减少安装步骤。
46.下面结合梁柱连接件的使用方法进行以下说明：
47.如图4所示，首先将木柱8使用枕木垫起平放于地面，在木柱8端部用笔标记柱套筒7套入深度；接着将柱套筒7按标记装入木柱8端部，确保柱套筒7正直；然后通过自攻螺钉1穿过柱套筒7上的四组下沉螺钉孔4与木柱8相连，将柱套筒7完全固定于木柱8上；再将木梁9使用枕木垫起平放于地面；将梁托架5自木梁9端部装入，确保梁托架5正直；
48.然后通过自攻螺钉1穿过梁托架5上的两侧螺钉孔6与木梁9相连，梁托架5完全固定于木梁9上；之后将安装完柱套筒7的木柱8竖直固定于地基指定位置；吊装木梁9，将梁托架5与柱套筒7位置大致对齐；缓慢降下木梁9，待木梁9端部梁托架5所设卡板2与木柱8端部柱套筒7所开卡槽3进一步确认可以卡入；将木梁9降下，使卡板2自上而下卡入卡槽3直至确认彻底卡死；具体如图4所示，这样就实现了该梁柱结构的安装。
49.如图5所示，当需上下柱接合部分梁柱使用方法如下：
50.首先将上下木柱皆使用枕木垫起平放于地面，在木柱8端部用笔标记柱套筒7套入深度，下木柱8套入深度大致为柱套筒7一半；接着将柱套筒7按标记装入木柱8端部，确保柱套筒7正直；然后通过自攻螺钉1穿过上木柱、柱套筒7上的四组下沉螺钉孔4与上木柱相连，将柱套筒7完全固定于上木柱8上；
51.然后通过自攻螺钉1穿过下木柱、柱套筒7上与下木柱贴合的下沉螺钉孔4与下木柱相连，将柱套筒7半固定于下木柱上；再将安装完柱套筒7部分的下木柱竖直固定于地基指定位置；吊装上木柱，确认大致位置；将木柱8缓缓下降，在上木柱将套入柱套筒7之前于上下柱接合处16施加木胶，再放下木柱8；
52.待上下木柱完全接合，通过自攻螺钉穿过下木柱、柱套筒7上剩余下沉螺钉孔4与木柱8相连，将柱套筒7完全固定于木柱8上；再将木梁9使用枕木垫起平放于地面；将梁托架5自木梁9端部装入，确保梁托架5正直；
53.而后，通过自攻螺钉1穿过梁托架5上的两侧螺钉孔6与木梁9相连，将梁托架5完全固定于木梁9上；吊装木梁9，从侧间旋入柱间空距；缓慢降下木梁9，待木梁9端部梁托架5所设卡板2与下木柱端部柱套筒7所开卡槽3确认可以卡入；将木梁9降下，使卡板2自上而下卡入卡槽3直至确认彻底卡死；如图5所示，这样就实现了该梁柱结构的安装。
54.此外，施工过程中，可根据需要改变连接件大小及螺钉数，保证连接结构安全；如有需要可在卡槽3内加置垫片，增加连接件稳定性。
55.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。