一种混凝土生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土生产系统，属于混凝土生产设备技术领域。


背景技术：

2.目前在对混凝土进行生产时，将水和物料放入到搅拌机之前，由于物料存在大颗粒进行搅拌和混合，容易影响生产出来的混凝土，其次现有的混泥土生产用的搅拌设备，一般都是通过一根单一的搅拌杆对其进行搅拌，容易导致原料搅拌的不够均匀，从而影响原料的利用率以及所产出的混凝土质量。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出，通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构，无需人力，筛选合格的物料进入搅拌箱，在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动，保证混凝土质量，整个过程高效顺畅，极大提升了混凝土的生产效率。
4.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述混凝土生产系统包括筛选装置、第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构、搅拌机，所述筛选装置的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构，筛选装置的出料口通过第一传送带机构与搅拌机相对接，筛选装置上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口，卸料口底部对接有第二传送带机构。
6.优选地，所述搅拌机包括搅拌箱、第一电机、第二电机、支撑座、转盘轴承、料管、螺旋叶片、螺杆，所述搅拌箱内部安装有转盘轴承，转盘轴承上安装有呈圆环结构的支撑座，支撑座通过齿轮传动机构与第二电机相连接，支撑座中央通过连接杆安装有料管，料管外侧安装有螺旋叶片，料管内部设置有螺杆，螺杆通过齿轮传动机构与第一电机相连接，搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管。
7.优选地，所述筛选装置包括筛箱、料盘、缓冲弹簧、支撑座、振动电机、气缸、卸料板，所述筛箱顶部设置有料盘，料盘上均布筛孔，料盘一侧设置有卸料口，卸料口两侧安装有气缸，气缸连接有卸料板，筛箱底部设为出料口，筛箱四角位置通过缓冲弹簧与支撑座相连接。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出，通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构，无需人力，筛选合格的物料进入搅拌箱，在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动，保证混凝土质量，整个过程高效顺畅，极大提升了混凝土的生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是本实用新型搅拌机内部结构示意图；
12.图3是本实用新型筛选装置侧视图；
13.图4是本实用新型a部放大示意图。
14.图中标号为：1
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搅拌机、2
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提升机、3
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第一传送带机构、4
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筛选装置、5
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第二传送带机构、6
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第一电机、7
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第二电机、8
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第一齿轮传动机构、9
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第二齿轮传动机构、10
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支撑座、11
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转盘轴承、12
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料管、13
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螺旋叶片、14
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螺杆、15
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排料管、16
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料盘、17
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气缸、18
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卸料板、19
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缓冲弹簧、20
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第三传送带机构、21
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振动电机、22
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筛箱。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
16.如图1
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4所示，所述混凝土生产系统包括筛选装置4、第一传送带机构3、第二传送带机构5、第三传送带机构20、搅拌机1，所述筛选装置4的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构20，筛选装置4的出料口通过第一传送带机构3与搅拌机1相对接，筛选装置4上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口，卸料口底部对接有第二传送带机构5。
17.所述搅拌机1包括搅拌箱、第一电机6、第二电机7、支撑座10、转盘轴承11、料管12、螺旋叶片13、螺杆14，所述搅拌箱内部安装有转盘轴承11，转盘轴承11上安装有呈圆环结构的支撑座10，支撑座10通过第二齿轮传动机构9与第二电机7相连接，支撑座10中央通过连接杆安装有料管12，料管12外侧安装有螺旋叶片13，料管12内部设置有螺杆14，螺杆14通过第一齿轮传动机构8与第一电机6相连接，搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管15。在本实施例中，搅拌箱顶部通过轴承座安装有螺杆14，螺杆14和第一电机6上安装有相互啮合的齿轮，且搅拌箱顶部安装有防护罩，对电机和第一齿轮传动机构8起保护作用，同时，螺杆14上安装的齿轮底部设置有安装在防护罩上的转盘轴承11，转盘轴承11起承载作用。支撑座10上同心安装有环形齿条，第二电机7上安装有与环形齿条相啮合的齿轮，第一电机6和第二电机7分别对螺杆14和支撑座10进行驱动，支撑座10转动后带动料管12转动，螺旋叶片13即可对物料进行搅拌和翻动，螺杆14转动后能够将底部的物料提升到料管12，沿料管12进入后，在螺杆14的驱动下物料持续提升，物料沿料管12顶部的开口排出，并在螺旋叶片13的驱动下向下输送。
18.所述筛选装置4包括筛箱22、料盘16、缓冲弹簧19、支撑座10、振动电机21、气缸17、卸料板18，所述筛箱22顶部设置有料盘16，料盘16上均布筛孔，料盘16一侧设置有卸料口，卸料口两侧安装有气缸17，气缸17连接有卸料板18，筛箱22底部设为出料口，筛箱22四角位置通过缓冲弹簧19与支撑座10相连接，第三传送带机构20工作后，将低侧的物料提升至料盘16位置后卸料，开启振动电机21后，物料不断被筛动，合格的物料沿筛孔掉落至出料口到达第一传送带机构3上，经第一传送带机构3传送后进入搅拌箱的入料口，在其他实施例中，若存在高度差，可在第一传送带机构3和搅拌机1之间安装提升机2。完成筛选后，料盘16上回残留不合格的物料，此时开启气缸17，打开卸料板18，在振动电机21的动作下，物料沿卸料口掉落至第二传送带机构5上，不合格的物料可传送至研磨处研磨至成合格物料。
19.本实用新型的工作过程：第三传送带机构20工作后，将低侧的物料提升至料盘16位置后卸料，开启振动电机21后，物料不断被筛动，合格的物料沿筛孔掉落至出料口到达第一传送带机构3上，经第一传送带机构3传送后进入搅拌箱的入料口，完成筛选后，料盘16上回残留不合格的物料，此时开启气缸17，打开卸料板18，在振动电机21的动作下，物料沿卸料口掉落至第二传送带机构5上。进入搅拌箱内的物料在加入各种物料和水后，第一电机6和第二电机7分别对螺杆14和支撑座10进行驱动，支撑座10转动后带动料管12转动，螺旋叶片13即可对物料进行搅拌和翻动，螺杆14转动后能够将底部的物料提升到料管12，沿料管12进入后，在螺杆14的驱动下物料持续提升，物料沿料管12顶部的开口排出，并在螺旋叶片13的驱动下向下输送，直至完成搅拌。
20.本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出，通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构，无需人力，筛选合格的物料进入搅拌箱，在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动，保证混凝土质量，整个过程高效顺畅，极大提升了混凝土的生产效率。
21.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。