一种减震型轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体而言，涉及一种减震型轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，轴流风机依靠风机圆筒外壳两侧转轴进行支撑，双点支撑面积小，减震效果差。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种减震型轴流风机，旨在改善轴流风机减震效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种减震型轴流风机包括风机主体、支撑组件和减震组件。
7.所述支撑组件包括支撑架、转动轴、转动架和第一液压缸，所述支撑架竖直对称设置于所述风机主体外两侧，所述转动轴水平转动于所述支撑架上方一侧，所述转动轴一端固定于所述风机主体侧壁一侧，所述转动架上端固定套接于远离所述风机主体的所述转动轴一端，所述第一液压缸缸身下端转动于所述支撑架下端内一侧，所述第一液压缸活塞杆一端滑动于所述转动架下端内，所述减震组件包括支撑台、第二液压缸、连接块、第三液压缸和减震器，所述支撑台设置于所述风机主体下方一侧，所述第二液压缸缸身竖直固定于所述支撑台内一侧，所述连接块上端转动于所述第二液压缸活塞杆一端一侧，所述第三液压缸缸身上端转动于所述第二液压缸活塞杆一端另一侧，所述第三液压缸活塞杆一端转动于所述连接块下端一侧，所述减震器顶部竖直设置于所述连接块底部一侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述风机主体侧壁两侧对称设置有支座，所述转动轴一端固定于所述支座内。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述风机主体底部对称设置有悬挂支架，所述支撑台两端顶部对称设置于所述悬挂支架底部之间。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架顶部设置有转动座，所述转动轴表面一侧转动于所述转动座内。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架下端内设置有安装座，所述第一液压缸缸身下端转动于所述安装座上端一侧。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架底部设置有行走轮。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述转动架上端设置有夹套，所述夹套固定套接于远离所述风机主体的所述转动轴一端。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述转动架下端开设有弧槽，所述第一液压缸活塞杆一端滑动于所述弧槽内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二液压缸活塞杆一端设置有连接座，所述连接块上端转动于所述连接座下端一侧，所述第三液压缸缸身上端转动于所述连接座上端一侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述减震器底部设置有缓冲垫。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种减震型轴流风机，使用时，将轴流风机通过轮子移动到工作现场，根据现场风向要求，打开第一液压缸调整轴流风机的风向角度，根据轴流风机圆筒外壳倾斜角度，打开第三液压缸调整减震器角度，使减震器底部朝下保持竖直放置，打开第二液压缸控制减震器贴合地面，使减震器支撑轴流风机圆筒外壳，采用独立轴流风机圆筒支撑设计，适用于轴流风机各种转动角度下的减震支撑，采用液压减震设计，调整轴流风机角度的同时，通过液压进一步吸震减震，轴流风机减震效果更好，轴流风机运行更稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的减震型轴流风机立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的风机主体立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的减震组件立体结构示意图。
23.图中：100
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风机主体；110
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支座；120
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悬挂支架；200
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支撑组件；210
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支撑架；211
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转动座；212
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安装座；213
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行走轮；220
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转动轴；230
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转动架；231
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夹套；232
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弧槽；240
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第一液压缸；300
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减震组件；310
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支撑台；320
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第二液压缸；321
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连接座；330
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连接块；340
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第三液压缸；350
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减震器；351
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缓冲垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型轴流风机包括风机主体100、支撑组件200和减震组件300，支撑组件200安装在风机主体100侧壁两侧，减震组件300安装在风机主体100底部，风机主体100产生的气流与轴同方向，支撑组件200采用液压支撑控制轴流风机的转动角度，减震组件300通过调节使轴流风机圆筒外壳与地面接触进行减震。
33.请参阅图1、2和3，支撑组件200包括支撑架210、转动轴220、转动架230和第一液压缸240，风机主体100侧壁两侧对称设置有支座110，风机主体100与支座110焊接，转动轴220一端固定于支座110内，转动轴220与支座110螺接，转动轴220一端固定于风机主体100侧壁一侧，支撑架210顶部设置有转动座211，转动座211与支撑架210螺接，转动轴220表面一侧转动于转动座211内，转动座211内设置有轴承，转动轴220表面一侧转动于轴承内，转动轴220水平转动于支撑架210上方一侧，通过控制转动轴220转动来调节轴流风机的吹风角度，支撑架210竖直对称设置于风机主体100外两侧，转动架230上端设置有夹套231，夹套231固定套接于远离风机主体100的转动轴220一端，夹套231通过螺栓螺母固定套接于转动轴220一端，转动架230上端固定套接于远离风机主体100的转动轴220一端。
34.其中，支撑架210下端内设置有安装座212，支撑架210与安装座212螺接，第一液压缸240缸身下端转动于安装座212上端一侧，第一液压缸240与安装座212销轴转动，第一液压缸240缸身下端转动于支撑架210下端内一侧，转动架230下端开设有弧槽232，第一液压缸240活塞杆一端滑动于弧槽232内，第一液压缸240通过销轴滑动于弧槽232内，第一液压缸240活塞杆一端滑动于转动架230下端内，第一液压缸240控制轴流风机转动角度的同时，
通过液压减少轴流风机运行过程中的震动，支撑架210底部设置有行走轮213，方便轴流风机的移动。
35.请参阅图1、2和4，减震组件300包括支撑台310、第二液压缸320、连接块330、第三液压缸340和减震器350，风机主体100底部对称设置有悬挂支架120，悬挂支架120与风机主体100焊接，支撑台310两端顶部对称设置于悬挂支架120底部之间，支撑台310与悬挂支架120螺接，支撑台310设置于风机主体100下方一侧，第二液压缸320缸身竖直固定于支撑台310内一侧，第二液压缸320与支撑台310螺接，第二液压缸320控制减震器350下落至地面，对轴流风机圆筒外壳进行支撑，第二液压缸320活塞杆一端设置有连接座321，连接座321与第二液压缸320螺接，连接块330上端转动于连接座321下端一侧，第三液压缸340缸身上端转动于连接座321上端一侧，连接座321分别与连接块330和第三液压缸340销轴连接，连接块330上端转动于第二液压缸320活塞杆一端一侧，第三液压缸340缸身上端转动于第二液压缸320活塞杆一端另一侧。
36.其中，第三液压缸340活塞杆一端转动于连接块330下端一侧，第三液压缸340与连接块330销轴连接，当轴流风机转动角度时会带动减震器350倾斜，故需要第三液压缸340使减震器350保持竖直向下，减震器350顶部竖直设置于连接块330底部一侧，减震器350与连接块330螺接，减震器350支撑轴流风机圆筒外壳，对其进行减震，减震器350底部设置有缓冲垫351，缓冲垫351进一步对轴流风机进行减震。
37.具体的，该减震型轴流风机的工作原理：使用时，将轴流风机通过轮子移动到工作现场，根据现场风向要求，打开第一液压缸240调整轴流风机的风向角度，根据轴流风机圆筒外壳倾斜角度，打开第三液压缸340调整减震器350角度，使减震器350底部朝下保持竖直放置，打开第二液压缸320控制减震器350贴合地面，使减震器350支撑轴流风机圆筒外壳，相比传统的轴流风机，多点支撑分担了轴流风机产生的震动，液压减震支撑，既方便了自动调节角度，又减少了震动，轴流风机减震效果更好，轴流风机运行更稳定。
38.需要说明的是，风机主体100、第一液压缸240和第二液压缸320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.风机主体100、第一液压缸240和第二液压缸320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。