一种电池载具的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池载具。


背景技术：

2.现如今，锂离子电池因重量轻、安全性能好，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等智能化领域，需求数量远大于以前。随着锂离子电池的大批量生产，市场对锂离子电池的生产品质要求也越来越严格。
3.在锂离子电池的多道生产工序中，注液是最重要的生产工序之一，其直接影响到锂离子电池的电化学性能。然而，现有的锂离子电池在注液时，易因为对电芯夹持效果差而导致注液操作难以顺利完成，使得锂离子电池外壳容易发生鼓胀、变形，严重影响锂离子电池的生产品质。
4.现有技术中的电池载具常采用可调节松紧的夹子来夹住电芯，以辅助电芯的注液工作。然而，上述夹子采用铝材料制成，并需要设置相应的用于调节夹子松紧的调节机构，导致电池载具的整体质量较重，不便于搬运，并且成本相对较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池载具，以解决电池载具夹持效果差且难以搬运的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池载具，用于定位电芯，包括载具主体和柔性夹持件；所述载具主体的顶端开设有多个并排设置的载具槽，且相邻的两个所述载具槽之间均设置有隔板；所述柔性夹持件安装于所述载具槽内，所述柔性夹持件能通过外部压力而变形，进而实现所述柔性夹持件的夹持动作。
8.其中，所述隔板可拆卸安装于所述载具主体上。
9.进一步地，所述隔板上开设有隔板柱，所述载具主体上开设有第一插接孔，所述隔板柱能插接于所述第一插接孔内。
10.优选地，所述柔性夹持件为薄膜，所述薄膜的两端固连于所述载具主体的顶端，所述薄膜的中部伸入所述载具槽内。
11.进一步地，所述电池载具还包括固定件，所述固定件用于将所述薄膜的两端固定于所述载具主体的顶端。
12.再进一步地，所述固定件包括压条，所述压条上开设有压条柱，所述载具主体上开设有第二插接孔，所述薄膜的两端开设有多个薄膜孔；所述压条柱能够穿过所述薄膜孔并插接于所述第二插接孔内。
13.更进一步地，所述压条设有多个，且所述压条与所述载具主体固连于所述薄膜的两侧。
14.优选地，所述薄膜的材料为热塑性聚酯。
15.优选地，所述压条的材料为45号钢。
16.优选地，所述隔板柱能够穿过所述薄膜孔并插接于所述第一插接孔内。
17.本实用新型的有益效果：
18.借助柔性夹持件的设置，能够简单且高效地完成对电芯的夹持操作；借助隔板的设置，不仅为电芯的放置提供了导向作用，还能有效避免相邻的电芯相互接触，规避了电芯损伤的风险。该载具不仅结构简单、成本低，还能有效的提高电芯夹持的效果，降低电芯受损的概率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的电池载具的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的电池载具的侧视图；
21.图3是图1中a的局部放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供的压条的结构示意图。
23.图中：
24.100、载具主体；101、载具槽；110、隔板；120、压条；121、压条柱；200、柔性夹持件；300、电芯。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种电池载具，用于定位电芯300，包括载具主体100和柔性夹持件200；载具主体100的顶端开设有多个并排设置的载具槽101，且相邻的两个载具槽101之间均设置有隔板110；柔性夹持件200安装于载具槽101内，柔性夹持件200能通过外部压力而变形，进而实现柔性夹持件200的夹持动作。借助柔性夹持件200的设置，能
够简单且高效地完成对电芯300的夹持操作；借助隔板110的设置，不仅为电芯300的放置提供了导向作用，还能有效避免相邻的电芯300相互接触，规避了电芯300损伤的风险。该载具不仅结构简单、成本低，还能有效的提高电芯300夹持的效果，降低电芯300受损的概率。具体地，柔性夹持件200为u型件，两端均连接于载具主体100的顶端，中部伸入载具槽101内。
30.在本实施例中，隔板110可拆卸安装于载具主体100上。隔板110的可拆卸设置不仅方便了载具的拆装操作，还能让操作人员根据电芯300的位置调整隔板110，大大地提高了载具的灵活性。
31.作为优选，隔板110上开设有隔板柱，载具主体100上开设有第一插接孔，隔板柱能插接于第一插接孔内。插接设置结构简单，且连接效果稳定可靠。
32.在本实施例中，柔性夹持件200为薄膜，薄膜的两端固连于载具主体100的顶端，薄膜的中部伸入载具槽101内。薄膜结构简单且成本低，同时薄膜能因为电芯300的自重而变形收缩，从两个侧面包围该电芯300，进而实现对电芯300的夹持操作。具体地，薄膜的材料为热塑性聚酯。热塑性聚酯有良好的力学性能，耐折性好，同时还耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
33.作为优选，薄膜设有一张，该薄膜同时伸入到每个载具槽101中。上述设置节约了生产的成本，同时也方便了薄膜的拆装和更换。
34.在本实施例中，电池载具还包括固定件，固定件用于将薄膜的两端固定于载具主体100的顶端。固定件的设置保证了薄膜的两端与载具主体100顶面的稳固连接，降低了因薄膜发生偏移而导致电芯300倾斜损伤的概率，提高了该载具使用的安全性。
35.如图1、图2和图4所示，固定件包括压条120，压条120上开设有压条柱121，载具主体100上开设有第二插接孔，薄膜的两端开设有多个薄膜孔；压条柱121能够穿过薄膜孔并插接于第二插接孔内。上述设置不仅方便了压条120与薄膜的拆装操作，还能保证压条120与薄膜连接的稳定性。
36.作为优选，压条120设有多个，且压条120与载具主体100固连于薄膜的两侧。多个压条120的设置能进一步的保证压条120与薄膜连接的稳定性。具体地，压条120的材料为45号钢。45号钢机械性能良好且表面硬度高。
37.作为优选，隔板柱能够穿过薄膜孔并插接于第一插接孔内。上述设置使得隔板110在起到导向与分隔作用的同时，其本身还能作为实现上述的压条120的对薄膜进行定位效果，进一步地保证了薄膜的两端能与载具主体100顶面的稳固连接。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。