一种套管绕线机的导针台的制作方法

1.本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种套管绕线机的导针台。


背景技术：

2.绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，绕线机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了中国台湾省等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能。
3.在绕线机工作过程中，导针是将需要绕接的铜线进行导入到绕线辊的外侧，从而进行绕线作业，在导针导向时、对导针的磨损是最为严重的，同时由于铜线的粗细不同，更是加剧了降低导针的使用寿命和要根据铜线不同的粗细进行更换导针，使得作业效率被降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套管绕线机的导针台，以解决上述背景技术中提出现有的一种绕线机的导针在使用过程中，由于绕线作业时铜线的粗细不同，从而导致寿命降低和作业效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管绕线机的导针台，包括底板和导针柱，所述底板顶部的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部套接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有液压伸缩杆，所述底板顶部远离第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部套接有第二轴承，所述第二轴承的内部套接有转杆，所述底板的顶部固定安装有l型支架，所述l型支架顶端的内部活动安装有转盘电机，所述转盘电机的底部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的内部均开设有螺纹槽，所述底板的中间部开设有作业槽，所述导针柱的顶部固定安装有螺纹柱，所述导针柱的内部铰接有捏夹，所述捏夹的两侧均铰接有电动顶杆，所述导针柱底端的内部开设有导孔。
6.优选的，所述液压伸缩杆规格尺寸与转杆的规格尺寸相适配，且液压伸缩杆和转杆的位置相对应。
7.优选的，所述液压伸缩杆与转杆分别远离第一轴承和第二轴承的一端均固定安装有插销圈，所述插销圈的内部均活动套接有销轴，所述销轴的两端固定安装有顶板，所述顶板的相对侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端固定安装有限位块。
8.优选的，所述作业槽的位置与l型支架的位置相对应，所述螺纹柱的规格尺寸与螺纹槽的规格尺寸相适配。
9.优选的，所述电动顶杆远离捏夹的一端固定安装在导针柱的内壁。
10.优选的，所述底板顶部的内部开设有四个螺栓孔，四个所述螺栓孔呈矩形均匀分
布在底板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置螺栓孔，通过螺栓孔铰接螺栓将底板安装在绕线机的顶部，进而将转杆连接在外接电机的输出端，将绕线辊套接在液压伸缩杆的外侧，通过顶板和弹簧的作用下将内部呈斜板状的绕线辊，夹在端点外侧，进而启动液压伸缩杆将绕线辊的另一端亦套接在、转杆相同结构的顶板外侧，将绕线辊固定，将导针柱通过螺纹柱铰接在螺纹槽内，启动电动伸缩杆将作业槽内的铜线，进行导入导孔内，通过导孔进入捏夹的内侧，启动电动顶杆将捏夹固定在铜线外侧，电动伸缩杆回缩，启动转盘电机、转动带动导针柱转动、将铜线绕接在绕线辊地外侧，进而启动外接电机将转杆带动在轴承的作用下转动、完成绕线流程，该方案有效地将绕线作业快速化，有效地提升了设备的使用寿命，以及根据不同的情况进行作业。
13.2、通过设置顶板和弹簧，在绕线辊套接在顶板外侧时，将内部呈楔形的绕线辊通过弹簧在限位块的反作用力下、将顶板卡接在绕线辊的内侧，将绕线辊固定，该方案可以根据不同的绕线辊进行绕接，完善了作业流程，通过设置导孔，导孔的左右连通、底部连通，可以使得不同方向的铜线导向在捏夹的相对侧，使得捏夹方便夹取，更进一步地提升了导针的作业效率与使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的导针柱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一轴承；4、l型支架；5、电动伸缩杆；6、作业槽；7、第二支撑板；8、螺栓孔；9、第二轴承；10、转杆； 11、液压伸缩杆；12、插销圈；13、销轴；14、顶板；15、弹簧；16、限位块；17、螺纹柱；18、电动顶杆；19、导针柱；20、导孔；21、捏夹；22、螺纹槽；23、转盘电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种套管绕线机的导针台，包括底板1和导针柱19，底板1顶部的一侧固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的内部套接有第一轴承3，第一轴承3的内部套接有液压伸缩杆11，底板1顶部远离第一支撑板2的一侧固定安装有第二支撑板7，第二支撑板7 的内部套接有第二轴承9，第二轴承9的内部套接有转杆10，底板1的顶部固定安装有l型支架4，l型支架4顶端的内部活动安装有转盘电机23，转盘电机23的底部固定安装有两个电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的内部均开设有螺纹槽22，底板1的中间部开设有作业槽6，导针柱19的顶部固定安装有螺纹柱17，导针柱19的内部铰
接有捏夹21，捏夹21的两侧均铰接有电动顶杆18，导针柱19底端的内部开设有导孔20。
21.本实施方案中，通过设置螺栓孔8，通过螺栓孔8铰接螺栓将底板1安装在绕线机的顶部，进而将转杆10连接在外接电机的输出端，将绕线辊套接在液压伸缩杆11的外侧，通过顶板14和弹簧15的作用下将内部呈斜板状的绕线辊，夹在端点外侧，进而启动液压伸缩杆11将绕线辊的另一端亦套接在、转杆10相同结构的顶板14外侧，将绕线辊固定，将导针柱19通过螺纹柱17 铰接在螺纹槽22内，启动电动伸缩杆5将作业槽6内的铜线，进行导入导孔 20内，通过导孔20进入捏夹21的内侧，启动电动顶杆18将捏夹21固定在铜线外侧，电动伸缩杆5回缩，启动转盘电机23、转动带动导针柱19转动、将铜线绕接在绕线辊地外侧，进而启动外接电机将转杆10带动在轴承的作用下转动、完成绕线流程，该方案有效地将绕线作业快速化，有效地提升了设备的使用寿命，以及根据不同的情况进行作业。
22.具体的，液压伸缩杆11规格尺寸与转杆10的规格尺寸相适配，且液压伸缩杆11和转杆10的位置相对应。
23.本实施例中，使得绕线辊更方便的套接在液压伸缩杆11和转杆10的外侧。
24.具体的，液压伸缩杆11与转杆10分别远离第一轴承3和第二轴承9的一端均固定安装有插销圈12，插销圈12的内部均活动套接有销轴13，销轴13的两端固定安装有顶板14，顶板14的相对侧固定安装有弹簧15，弹簧15 远离顶板14的一端固定安装有限位块16。
25.本实施例中，通过将绕线辊套接在顶板14的外侧，绕线辊内部呈楔形，将顶板14在位移的作用下、向内挤压，将弹簧15的反作用力通过限位块16 向外施加到顶板14、并将绕线辊在液压伸缩杆11和转杆10的相互顶的作用卡接牢固。
26.具体的，作业槽6的位置与l型支架4的位置相对应，螺纹柱17的规格尺寸与螺纹槽22的规格尺寸相适配。
27.本实施例中，作业槽6的内部伸出铜线，通过与l型支架4的电动伸缩杆5进行配合夹线，通过将螺纹柱17铰接在螺纹槽22的内部，使得导针柱 19安装在电动伸缩杆5的内侧。
28.具体的，电动顶杆18远离捏夹21的一端固定安装在导针柱19的内壁。
29.本实施例中，电动顶杆18将捏夹21推动的反作用力支架在导针柱19的内部，使得捏夹21向内位移。
30.具体的，底板1顶部的内部开设有四个螺栓孔8，四个螺栓孔8呈矩形均匀分布在底板1的内部。
31.本实施例中，螺栓孔8的作用是将底板1铰接固定在绕线机的顶部。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，通过螺栓孔8铰接螺栓将底板1安装在绕线机的顶部，进而将转杆10连接在外接电机的输出端，将绕线辊套接在液压伸缩杆11的外侧，通过顶板14和弹簧15的作用下将内部呈斜板状的绕线辊，夹在端点外侧，进而启动液压伸缩杆11将绕线辊的另一端亦套接在、转杆10相同结构的顶板14外侧，将绕线辊固定，将导针柱19通过螺纹柱17铰接在螺纹槽22内，启动电动伸缩杆5将作业槽6内的铜线，进行导入导孔20内，通过导孔20进入捏夹21的内侧，启动电动顶杆18将捏夹21固定在铜线外侧，电动伸缩杆5回缩，启动转盘电机23、转动带动导针柱19转动、将铜线绕接在绕线辊地外侧，进而启动外接电机将转杆10带动在轴承的作用下转动、完成绕线流程，该方案有效地将绕线作业快速化，有效地提升了设备的使用寿命，以及根据不同的情况进行作业，通过设置顶板14和弹簧15，在绕线辊套接在顶板14外侧时，将内部呈楔形的绕线辊通过弹簧15在限位
块16的反作用力下、将顶板14卡接在绕线辊的内侧，将绕线辊固定，该方案可以根据不同的绕线辊进行绕接，完善了作业流程，通过设置导孔20，导孔20的左右连通、底部连通，可以使得不同方向的铜线导向在捏夹21的相对侧，使得捏夹21方便夹取，更进一步地提升了导针的作业效率与使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。