热泵采暖、制冷管路安装同程式系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热制冷系统技术领域，尤其是涉及一种热泵采暖、制冷管路安装同程式系统。


背景技术：

2.清洁供暖不断推广，清洁供暖主机设备逐渐取代原有燃煤锅炉，与之相对应的设备安装技术方案也在不断更新换代。传统的安装方式是通过管路直接连接主机和供热末端，此时如果主机的数量大于一，则会导致不同的管路处因压力不一而导致流入不同主机的流量不一致，进而降低系统运行的能效比，甚至还会导致机组出现排气温度过高、水流故障等问题，严重影响设备的正常使用。
3.为了解决这一问题，需要研发一种新型的供暖、制冷调控系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热泵采暖、制冷管路安装同程式系统，以解决现有技术中存在的传统调温设备因机组流量不一致导致的能效比低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的热泵采暖、制冷管路安装同程式系统，包括主机、循环水泵、循环管路和供热末端，所述主机的数量为至少两个，所有的所述主机能在循环水泵的作用下通过所述循环管路与所述供热末端相连；
7.所述循环管路包括与所述主机数量相同的分供水管和分回水管，任一所述主机均与一所述分供水管和一所述分回水管相连且与任一所述主机相连通的所述分供水管和所述分回水管的长度之和均相同。
8.由于与任一主机相连的分供水管和分回水管的长度和相同，因此可以保证经过每一并联环路的管长基本相等，流经循环管路的导热介质在流入不同的主机处时所受到的阻力损失接近相同，从而确保流体具有较好的稳定性，此时不同的主机之间的流量分配均衡使系统运行更稳定，同时能够有效解决传统的管路中存在的系统运行效率低、能耗高的问题，实现系统的高效运行。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述循环管路还包括主供水管和主回水管，所述主供水管与所有的所述分供水管相连通，所述主回水管与所有的所述分回水管相连通；
11.所述主供水管一端通过所述分供水管与位于首端的所述主机相连，另一端与所述供热末端相连；所述主回水管一端通过所述分回水管与位于末端的所述主机相连，另一端与所述供热末端相连。
12.通过上述结构设置，可以实现供热/冷流体的先供后回，即经主供水管流动至主机处的水分别依次流入不同的主机内，经分供水管流入第一个机组的回水暂不流入主回水
管，而是继续流动并与下一级分回水管相连，依次类推，最后与位于最末端的分回水管相连并最终汇入主回水管上。在这一结构中，系统各环路消耗的沿程阻力基本相同，每组主机的水流量也保持相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述主供水管与所述主回水管之间通过旁通管相连，所述旁通管上安装有阀门。
14.该旁通管结构有助于初期系统无负荷水路调试，帮助排除水路故障，实现系统清洗，更易于排查实际运行中存在的问题。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述主回水管上还安装有补液装置。
16.在系统运行过程中，水的热胀冷缩会导致循环管道内压力不断变化，通过该补液装置可以帮助调整管道内压力，维持管道内压力恒定使得系统运行更加安全可靠。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述补液装置包括储液箱和补液泵，所述补液泵的数量为至少两个，补液泵一用一备。
18.当管道内压力偏低时，通过该补液泵可以将储液箱内储存的流体导入循环管道内以维持其压力恒定。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述补液装置上还安装有一连通所述主供水管和所述储液箱的泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀。
20.管道有运行最高安全压力值，当超过该值时会影响管道的正常运行，该泄压阀可以帮助将管道内的压力释放到储液箱内。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述补液装置上还安装有一控制器，所述控制器与所述补液泵电连接并控制所述补液泵的开启和关闭。
22.该控制器可以帮助实现补液装置的自动运行，使补液流程自动化。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述供热末端包括风机、散热器和地暖中的至少一种。
24.作为本实用新型的进一步改进，任一所述分供水管和所述分回水管上均安装有至少一个阀门。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述循环水泵的数量为至少两个且所有的所述循环水泵并连设置在所述主供水管或所述主回水管上。
26.循环水泵一用一备，使得系统运行更加安全可靠。
27.相比于现有技术，本实用新型提供了一种热泵采暖、制冷管路安装同程式系统，该系统通过改进循环管道的具体连接结构实现多主机之间同程式供流，此时在循环水泵的作用下流入循环管路内的水流能够保持一个较为稳定的压力，同时也能够保证流经不同的主机之间的液流流量基本一致，以减少设备故障，同时提高该系统运行时的能效比。另外，连接主供水管和主回水管的旁通管有助于初期系统无负荷水路调试，帮助排除水路故障；补液装置上的泄压阀和控制器相互配合能够实现系统自动补液，使系统运行更加安全可靠。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型热泵采暖、制冷管路安装同程式系统的整体结构示意图；
30.图2是图1中的补液装置的结构示意图。
31.图中：1、主机；2、循环水泵；3、循环管路；31、分供水管；32、分回水管；33、主供水管；34、主回水管；4、供热末端；41、风机；42、散热器；43、地暖；5、旁通管；6、补液装置；61、储液箱；62、补液泵；63、泄压阀。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
36.如图1所示，本实用新型提供了一种热泵采暖、制冷管路安装同程式系统，该系统为多主机系统，利用同程式管路实现主机1之间流量均衡分配，根据终端设备的不同能够具有采暖和/或制冷的效果。
37.具体的，该系统包括主机1、循环水泵2、循环管路3和供热末端4，主机 1的数量为至少两个，所有的主机1能在循环水泵2的作用下通过循环管路3 与供热末端4相连；循环管路3包括与主机1数量相同的分供水管31和分回水管32，任一主机1均与一分供水管31和一分回水管32相连且与任一主机1相连通的分供水管31和分回水管32的长度之和均相同。上述供热末端4可以根据实际需要供热或制冷。
38.由于与任一主机1相连的分供水管31和分回水管32的长度和相同，因此可以保证经过每一并联环路的管长基本相等，流经循环管路3的导热介质在流入不同的主机1处时所受到的阻力损失接近相同，从而确保流体具有较好的稳定性，此时不同的主机1之间的流量分配均衡使系统运行更稳定，同时能够有效解决传统的管路中存在的系统运行效率低、能耗高的问题，实现系统的高效运行。
39.具体的，该主机1可以是空气源热泵、水源热泵和地源热泵中的至少一种或多种；供热末端4包括风机41、散热器42和地暖43中的至少一种，当供热末端4为风机41时，该系统
同时具有采暖和制冷两种功能。
40.上述主机1能通过软连接的方式与循环管路3相连，上述主机1和上述供热末端4与循环管路3的连接处均安装有能控制通路开通或闭合的阀门结构。
41.为了保证所有的主机1均能采用同程式方式连接，作为可选的实施方式，循环管路3还包括主供水管33和主回水管34，主供水管33与所有的分供水管 31相连通，主回水管34与所有的分回水管32相连通；主供水管33一端通过分供水管31与位于首端的主机1相连，另一端与供热末端4相连；主回水管 34一端通过分回水管32与位于末端的主机1相连，另一端与供热末端4相连。
42.通过上述结构设置，可以实现供热/冷流体的先供后回，即经主供水管33 流动至主机1处的水分别依次流入不同的主机1内，经分供水管31流入第一个机组的回水暂不流入主回水管34，而是继续流动并与下一级分回水管32相连，依次类推，最后与位于最末端的分回水管32相连并最终汇入主回水管34上。在这一结构中，系统各环路消耗的沿程阻力基本相同，每组主机1的水流量也保持相同。
43.需要注意的是，上述主供水管33上还安装有泄水阀和自动排气阀，当主供水管33内压力过大或气体含量偏高时，可以通过上述阀门来进行调节。
44.作为可选的实施方式，主供水管33与主回水管34之间通过旁通管5相连，旁通管5上安装有阀门。
45.该旁通管5结构有助于初期系统无负荷水路调试，帮助排除水路故障，实现系统清洗，更易于排查实际运行中存在的问题。
46.具体的，上述自动排气阀沿液体流动方向设置在旁通管5后方。
47.作为可选的实施方式，主回水管34上还安装有补液装置6。
48.在系统运行过程中，水的热胀冷缩会导致循环管道内压力不断变化，通过该补液装置6可以帮助调整管道内压力，维持管道内压力恒定使得系统运行更加安全可靠。
49.具体的，该补液装置6包括储液箱61和补液泵62，如图2所示，其中补液泵62的数量为至少两个，补液泵一用一备。当管道内压力偏低时，通过该补液泵62可以将储液箱61内储存的流体导入循环管道内以维持其压力恒定。
50.具体的，为了保证补液泵62的正常运行，该补液泵62所在管路上沿液体流动方向依次设置有截止阀、补液泵62、单向阀和截止阀，其中补液泵62与阀门之间为软连接。
51.另外，两个补液泵62采用一用一备的原则，能够保证系统的可靠性。
52.作为可选的实施方式，补液装置6上还安装有一连通主供水管33和储液箱 61的泄压管路，泄压管路上设置有泄压阀63。
53.管道有运行最高安全压力值，当超过该值时会影响管道的正常运行，该泄压阀63可以帮助将管道内的压力释放到储液箱61内。
54.储液箱61上设置有进水孔和排水孔，进水孔处连接有管路，用于向储液箱 61内补充水分；泄压管路通过排水孔与储液箱61相连，主供水管33内多余的水能经该泄压管路流入储液箱61内。
55.为了方便实现上述步骤的自动控制，作为可选的实施方式，补液装置6上还安装有一控制器，控制器与补液泵62电连接并控制补液泵62的开启和关闭。在控制器的作用下，可以实现补液流程自动化。
56.当系统压力低于设定值时，控制器驱动补液泵62工作；当系统压力高于设定值时，泄压板自动泄压，以确保系统的运行安全。该系统自动运行，能够实现无人看守，降低系统的运行成本。
57.需要注意的是，上述泄压阀63可以与控制器电连接。
58.考虑到该系统需要在循环水泵2的驱动下正常工作，因此，作为可选的实施方式，循环水泵2的数量为至少两个且所有的循环水泵2并连设置在主供水管33或主回水管34上。循环水泵2一用一备，使得系统运行更加安全可靠。
59.具体的，任一循环水泵2的左右两侧均安装有阀门结构，该阀门结构能够帮助控制系统的通断。另外，阀门与循环水泵2之间还安装有温度计、压力表和单向阀，另外，也可以安装有过滤器结构。通过观察图1可以知道，该循环水泵2所在管路上的设备依次为截止阀、压力表、温度计、过滤器、截止阀、水泵、软连接、软连接、循环水泵2、单向阀、压力表、温度计和截止阀。
60.一般情况下，连接主机1的分供水管31和分回水管32上也安装有阀门等组件，具体的：分供水管31上沿水流的流动方向依次设置有截止阀、水流开关、温度计、压力表和截止阀，分回水管32上沿水流的流动方向依次设置有截止阀、压力表、温度计、过滤器和截止阀。主机1与分供水管31和分回水管32之间均通过软连接的方式相连。
61.通过上述结构得到的热泵采暖、制冷管路安装同程式系统采用同程式连接，适用于大型机组供暖采暖、制冷中央空调系统，该系统运行稳定，具有自动运行控制的功能，可以实现无人值守；另外，该系统还具有方便调试、易于维修的优点。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。