一种方便调节物料间距的间隔上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体涉及一种方便调节物料间距的间隔上料系统。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，圆钢是金属锻造加工中的一种常用材料。锻造时，通过专门工具将圆钢送入加热炉内加热。由于圆钢重量较重，手动的推送无法准确掌握圆钢送入加热炉内后的具体位置，而普通的机械化推送装置也不宜靠近加热炉太近，以避免损坏推送装置本身。另外，圆钢送入加热炉内之后，不宜距离太近，这会影响到圆钢的加热效率，相邻两根圆钢之间最好保持在一个合适的距离范围内，这靠手动推送装置是无法进行调节的。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种方便调节物料间距的间隔上料系统，通过两个滑动块间隔上料，并通过带有二级推板的推料缸阶梯式的将圆钢有序送入加热炉内，保证了圆钢送料的安全，并提高了圆钢的加热效率。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种方便调节物料间距的间隔上料系统，包括推料轨道、推料缸、提料缸和滑动块，所述推料轨道位于加热炉入口处，所述推料缸后端固定在推料轨道上，前端推杆头朝向加热炉入口方向，所述推料轨道在推料缸收缩至最小位置时，在推杆头的前部设有一道上料口，所述上料口垂直于推料缸轴线方向，所述推料轨道两侧分别设有至少一个提料缸，且推料轨道两侧提料缸的启动时间不同，所述提料缸通过连接板与滑动块连接，多个所述滑动块平行布置在上料口下方，能够在提料缸的作用下上下动作。通过设置两侧提料缸不同的启动时间，进而可设置多个滑动块间隔一定时间顶出一个圆钢，在推料缸的作用下推入加热炉内，由此可控制加热炉内的圆钢均间隔一定距离排列。
6.进一步的，所述推料缸头部连接有第一推板，所述第一推板两侧分别连接有外护板，所述外护板向加热炉一侧延伸，并在头部铰接有第二推板，所述第二推板为平直板，其长度不小于两侧外护板之间的间距。通过二级推板的设置，在推料缸头部向加热炉方向靠近时，可仅将第二推板伸入加热炉内，可更好的保护推料缸。
7.进一步的，所述推料轨道在外护板两侧分别设有限位滚轮，所述第二推板两侧分别设有滚轮滑板，所述滚轮滑板在推料缸回位过程中能够与限位滚轮接触，便于第二推板张开，越过推料缸推过来的圆钢。
8.进一步的，所述滚轮滑板与第二推板弧形连接，使第二推板越过圆钢时更加顺畅。
9.优选的，所述推料缸收缩至最短状态时，所述滚轮滑板与限位滚轮接触，以尽量缩短推料缸的行程，增大推料缸与加热炉之间的距离，保护推料缸。
10.如上所述的方便调节物料间距的间隔上料系统，两侧所述外护板顶部固定有支
座，所述支座连接两侧外护板，以提高外护板的强度，另外，所述支座前端与第二推板铰接，所述支座底部与推料轨道之间的距离大于圆钢直径，使圆钢能够顺利通过。
11.如上所述的方便调节物料间距的间隔上料系统，所述滑动块后部设有送料坡道，圆钢自送料坡道滚至滑动块顶部。
12.进一步的，所述滑动块顶部为倾斜面，倾斜方向朝向加热炉一侧，利于圆钢自滑动块滑至推料轨道上。
13.如上所述的方便调节物料间距的间隔上料系统，所述滑动块包括两个，分别与推料轨道左侧的第一提料缸和右侧的第二提料缸相连，且其中一个滑动块举升至最高位置时，另一个滑动块处于最低位置，以实现交替上传圆钢。
14.作为优选的，所述滑动块上还安装有限位块，用来控制滑动块的举升高度。
15.如上所述的方便调节物料间距的间隔上料系统，所述第一推板与推料缸垂直连接，在第一推板和外护板外侧设有导向矩形管，以控制圆钢沿直线向加热炉内传动，防止圆钢跑偏。
16.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
17.1、本实用新型方便调节物料间距的间隔上料系统，通过两个滑动块间隔上料，并通过带有二级推板的推料缸阶梯式的将圆钢有序送入加热炉内，保证了圆钢送料的安全，并提高了圆钢的加热效率。
18.2、本实用新型方便调节物料间距的间隔上料系统，推料缸推动一次，可同时推动两个位置的圆钢均向前移动一定距离，并在其回位时，第二推板可翻过圆钢，不会改变圆钢的位置，便于二次推动至加热炉内。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1为本实施例中方便调节物料间距的间隔上料系统初始工作状态图；
22.图2为本实施例中方便调节物料间距的间隔上料系统将圆钢完全推入加热炉时的状态图；
23.图3为图1的俯视图；
24.图4为图2的俯视图；
25.图中各附图标记所代表的组件为：
26.1、第一提料缸，2、第二提料缸，3、推料轨道，31、上料口，4、滑动块，5、推料缸，51、第一推板，52、侧护板，53、支座，54、第二推板，55、滚轮滑板，6、导向矩形管，7、限位滚轮，8、加热炉，9、送料坡道。
具体实施方式
27.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的
技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
28.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
29.实施例
30.参见图1
‑
图2，本实施例中方便调节物料间距的间隔上料系统，包括推料轨道3、推料缸5、提料缸和滑动块4，所述推料轨道3位于加热炉8入口处，所述推料缸5后端固定在推料轨道3上，前端推杆头朝向加热炉8入口方向，所述推料轨道3在推料缸5收缩至最小位置时，在推杆头的前部设有一道上料口31，所述上料口31垂直于推料缸5轴线方向，所述推料轨道3两侧分别设有第一提料缸1和第二提料缸2，所述第一提料缸1和第二提料缸2的启动时间相差半个行程，两个提料缸分别通过连接板与滑动块4连接，两个所述滑动块4平行布置在上料口31下方，参见图3。所述滑动块4能够在提料缸的作用下上下动作。由于两侧提料缸运行过程中始终相差半个行程，当其中一个提料缸向上运送圆钢时，另一个提料缸下行，进而可设置两个滑动块4间隔一定时间就会顶出一个圆钢，且圆钢一左一右相继顶出，然后在推料缸5的作用下推入加热炉8内，由此可控制加热炉8内的圆钢均间隔一定距离排列。
31.进一步的，所述推料缸5头部垂直连接有第一推板51，所述第一推板51两侧分别垂直连接有外护板52，所述外护板52向加热炉8一侧延伸，并在头部通过支座53将两块外护板52固定在一起，以提高外护板52的强度。
32.进一步的，所述第一推板51与推料缸5垂直连接，在第一推板51和外护板52外侧设有导向矩形管6，以控制圆钢沿直线向加热炉8内传动，防止圆钢跑偏。
33.进一步的，所述支座53前端与第二推板54铰接，所述第二推板54为平直板，其长度不小于两侧外护板52之间的间距。所述支座53底部与推料轨道3之间的距离大于圆钢直径，使圆钢能够顺利通过。所述第二推板54随外护板52向前移动时，受重力作用自然下垂并倚靠在外护板52前端，优选的，所述第二推板54自然下垂状态下与推料轨道3之间的距离小于圆钢半径，如此，在推料缸5的作用下，所述第二推板54可直接与圆钢接触，并将圆钢推入加热炉内。通过二级推板的设置，在推料缸5头部向加热炉8方向靠近时，可仅将第二推板54伸入加热炉8内，更好的保护推料缸5。
34.进一步的，所述推料轨道3在外护板52两侧分别设有限位滚轮7，所述第二推板54两侧分别弧形连接有滚轮滑板55，所述滚轮滑板55在推料缸5回位过程中能够与限位滚轮7接触，便于第二推板54张开，越过推料缸5推过来的圆钢。
35.优选的，所述推料缸5收缩至最短状态时，所述滚轮滑板55与限位滚轮7接触，以尽量缩短推料缸5的行程，增大推料缸5与加热炉8之间的距离，保护推料缸5。
36.在本实施例中，所述滑动块4后部设有送料坡道9，圆钢自送料坡道9滚至滑动块4顶部。
37.进一步的，所述滑动块4顶部为倾斜面，倾斜方向朝向加热炉8一侧，利于圆钢自滑动块4滑至推料轨道3上。
38.作为优选的，所述滑动块4上还安装有限位块，用来控制滑动块4的举升高度。
39.下面结合图3和图4来介绍本实施例中方便调节物料间距的间隔上料系统的具体工作方式，首先，推料缸5处于收缩状态，由第二提料缸2控制的滑动块4将圆钢上推至推料轨道3的上料口31右侧位置，此时，第一提料缸2控制的滑动块4处于下行状态，推料缸5头部
的第一推板51向前推动第一根圆钢，并将其推至限位滚轮7前端位置，然后收回伸缩杆，此时，第二推板52向后回位，碰到第一根圆钢后，在限位滚轮7的辅助作用下向上转动越过第一根圆钢；在推料缸完全回位后，第二提料缸2控制的滑动块4下移至最低位置，第一提料缸2控制的滑动块4带动第二根圆钢上行至上料口31左侧位置，然后，推料缸5启动，推动第二根圆钢至限位滚轮7前端位置，同时，第二推板54自限位滚轮7滑下，贴在外护板52上，并在推料缸5的作用下，向前推动第一根圆钢，将其推至加热炉8内，然后，推料缸5收回伸缩杆，第二推板54再次越过第二根圆钢，准备执行下一次推动，如此往复，相邻圆钢均实现了交错布置，有效控制了相邻圆钢的相对距离，保证了加热效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。