一种自动供料组装机构模组的制作方法

技术特征：
1.一种自动供料组装机构模组，其特征在于，包括：用于连续提供物料(1)的供料槽(2)、设置于所述供料槽(2)一端并用于分离所述物料(1)的定位治具(3)、可以升降的方式设置于所述定位治具(3)上方并用于将所述物料(1)冲压上料的冲压治具(4)及设置于所述冲压治具(4)上方并用于推动该冲压治具(4)的驱动装置(5)，其中，所述定位治具(3)上设置有间隔独立的n极筛料磁铁(6)和s极筛料磁铁(7)，所述供料槽(2)一端可在所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)间柔性摆动。2.根据权利要求1所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述定位治具(3)上设置有用于安装所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)的定位座(31)，该定位座(31)上设置有贯穿所述定位治具(3)并用于供所述物料(1)通过的第一通孔(311)和第二通孔(312)，其中，所述第一通孔(311)和所述第二通孔(312)分别位于所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)一侧；所述冲压治具(4)上设置有与所述定位座(31)对应的冲压座(41)，该冲压座(41)上设置有可穿过所述第一通孔(311)和所述第二通孔(312)的第一冲压条(411)和第二冲压条(412)。3.根据权利要求2所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述定位座(31)上安装有用于对所述冲压治具(4)限位的限位座(32)，该限位座(32)位于所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)另一侧。4.根据权利要求3所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述供料槽(2)并列设置有两个，所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)对应设置有两组，所述定位座(31)和所述冲压座(41)及所述限位座(32)也分别对应设置有两个。5.根据权利要求4所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述定位座(31)上还设置有分别用于安装所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)的第一安装槽(313)和第二安装槽(314)，所述n极筛料磁铁(6)和所述s极筛料磁铁(7)相对呈一定夹角排列，所述供料槽(2)一端垂直对应所述n极筛料磁铁(6)或所述s极筛料磁铁(7)；其中，两个所述供料槽(2)分别供应n极磁铁和s极磁铁。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述定位治具(3)与所述冲压治具(4)之间设置有呈对角分布的第一定位销(81)和第二定位销(82)，所述定位治具(3)与所述冲压治具(4)之间还设置有若干根导向柱(83)，且每根所述导向柱(83)上均套设有位于所述定位治具(3)与所述冲压治具(4)之间的缓冲弹簧(84)，所述导向柱(83)和所述第一定位销(81)及所述第二定位销(82)均贯穿所述冲压治具(4)。7.根据权利要求6所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述冲压治具(4)上安装有套设于所述导向柱(83)上的滑套(85)，所述定位销()高于所述导向柱(83)。8.根据权利要求7所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述定位治具(3)前端设置有支撑板(9)，该支撑板(9)上设置有检测所述物料(1)的传感器(91)。9.根据权利要求8所述的一种自动供料组装机构模组，其特征在于：所述驱动装置(5)为气缸，该气缸的活塞前端设置有固定板(51)，所述冲压治具(4)安装于所固定板(51)上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动供料组装机构模组，其包括：用于连续提供物料的供料槽、设置于供料槽一端的定位治具、可以升降的方式设置于定位治具上方并用于将物料冲压上料的冲压治具及设置于冲压治具上方并用于推动该冲压治具的驱动装置，定位治具上设置有间隔独立的N极筛料磁铁和S极筛料磁铁，供料槽一端可在N极筛料磁铁和S极筛料磁铁间柔性摆动。本实用新型采用供料槽自动连续向定位治具提供物料，并在定位治具内设置有用于区分物料磁极的N极筛料磁铁和S极筛料磁铁，由驱动装置推动冲压治具将符合磁极要求的物料推出定位治具，完成上料组装，相比人工手动组装，采用冲压治具自动上料具有速度快、组装效率高、调试时间短、成本低等优点。本低等优点。本低等优点。


技术研发人员：张良平 胡亚辉 董忠衡
受保护的技术使用者：东莞东聚电子电讯制品有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/11/24