一种电子产品喷漆标识加工方法与流程

1.本发明涉及产品标识技术领域，尤其涉及一种电子产品喷漆标识加工方法。


背景技术：

2.在现代电子产品的设计、制造过程中，通常会在机械零件外表面上或者仪器仪表的人机对话界面上设置符号、文字、字母、数字等组成的标识区域，起到提示、警示或者方便操作的效果。因此，在加工时，应使标识更加醒目，且经久耐用。目前通用的加工方法是采取激光刻字后，对标识进行喷漆，使标识更加清晰。
3.喷漆时需对非喷漆区进行保护，只对标识区域喷漆，因此需对零件进行准确定位；另外激光刻字大多是将标识刻印在零件的机体里，然后再进行油漆处理。
4.喷漆时需对非喷漆区进行保护，现有技术中常采用美纹纸、纸卷或粘贴胶带进行保护，通过目测判断定位标识区域，虽然成本较低，但准确性差，操作人员的技能、人为误差会影响标识区域加工精度，常常出现喷漆标识偏离可视区，而且加工后清理美纹纸、纸卷或粘贴胶带也很费时费力，去除保护材料后美纹纸粘贴残留的胶粘剂清理不彻底，影响基体光泽度甚至对基材造成腐蚀，影响产品质量。如专利cn200910013154.3公开零件非喷漆局部表面保护方法及喷漆方法，对零件非喷漆区粘贴胶带，在孔内装纸卷或粘贴胶带进行保护，存在上述问题。
5.另外，现代电子产品都是系列化、通用化设计，将标识直接刻印在零件机体里，该零件使用到其它型号产品中，需清除已刻印在零件上的标识然后重新刻印新的标识，清除困难，甚至会使零件报废，该方法限制了零件在不同型号产品的使用，通用性差。如专利cn201910564650.1公开一种摩托车发动机机盖喷漆填字处理工艺，将标识刻印在发动机机盖的机体里，然后再进行油漆处理，存在标识清除困难的问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种电子产品喷漆标识加工方法，旨在解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提出一种电子产品喷漆标识加工方法，包括以下步骤：
8.步骤s1：产品装夹：将产品装夹到屏蔽装置上，使产品位于屏蔽装置上屏蔽板的下方，调整产品的角度使得产品的第一喷涂区域对准屏蔽板上的方孔；
9.步骤s2：喷漆：喷枪口对准屏蔽板上的方孔处的第一喷涂区域进行喷漆；重复步骤s1，调整调整产品的角度使得产品的第二喷涂区域对准屏蔽板上的方孔；对第二喷涂区域进行喷漆；
10.步骤s3：激光刻字：利用屏蔽装置对产品进行装夹定位，激光打标机通过屏蔽板上方孔对第一喷涂区域和第二喷涂区域进行激光刻字，所刻的标识直接刻在第一喷涂区域和第二喷涂区域的油漆面上；
11.步骤s4：嵌漆：采用与步骤s2所喷漆油漆不同颜色的色漆覆盖在标识刻印部位。
12.优选地，所述屏蔽装置包括插销、基座、设置在基座中心位置处的芯轴、以及设置在基座顶部的屏蔽板；所述芯轴穿设在所述基座上，芯轴的一端伸出基座的表面；在所述屏蔽板包括弧形部，所述防控设置在所述弧形部上；所述弧形部的直径与产品的外径相同；所述芯轴伸出基座的一端的直径与产品的中心孔的直径相匹配；在所述基座上设置有两个定位孔；产品装夹时，产品套设在所述芯轴上并抵靠在所述基座的表面上，所述插销穿过产品的通孔后插设在所述其中一定位孔上使第一喷涂区域或第二喷涂区域对准屏蔽板上的方孔。
13.优选地，所述屏蔽板还包括设置在弧形部两侧的翼板，在翼板上设置有连接孔，所述翼板与所述基座采用螺钉连接，螺钉穿设在所述连接孔内。
14.优选地，所述屏蔽板上弧形部、翼板、连接孔、方孔采用钣金材料一体冲裁成型。
15.优选地，所述插销包括插入部和设置在插入部一端的手柄部；所述插入部的直径与产品上的通孔、基座上的定位孔的直径相同；在所述手柄部的表面设置有防滑滚花。
16.优选地，在所述步骤s2中，喷漆的工艺为包括以下工序：
17.工序d1：喷底漆：在锌黄环氧底漆中加入稀释剂二甲苯调节粘度17s，用直径为φ1.5的喷枪口对准第一喷涂区域、第二喷涂区域进行喷底漆；对喷完底漆的产品进行保温处理；
18.工序d2：喷面漆：用稀释剂调节面漆粘度为17s后进行喷涂，保证漆膜干燥后面漆的膜层厚度加上底漆的膜层厚度之和大于或的等于激光刻字的深度；对喷完面漆后的产品进行保温干燥处理。
19.优选地，在工序d1中，对喷完底漆的产品在(110
±
5)℃下保温30min。
20.优选地，在工序d2中，对喷完面漆后的产品在(80
±
5)℃下保温30min干燥。
21.优选地，在所述步骤s4中，嵌漆的工艺为：先调制嵌漆用色漆粘度为(25～30)s，将色漆覆盖在标识刻印部位，在室温下干燥20min；待色漆里面的稀释剂后清理标识周围多余的色漆，再在室温下干燥30min或加温干燥，标识周围多余的色漆的清理方法为：用无尘布蘸取乙酸乙酯或汽油进行清理。
22.本发明的有益效果如下：
23.通过设置屏蔽装置，将喷漆标识区域准确限位，加工质量高；将标识区域激光刻印在油漆漆膜里，清除标识方便，省时省力，有利于零件的通用性；喷涂油漆和激光刻字均使用同一屏蔽装置，定位准确，加工质量好，生产效率高。另外，采用本发明提供的加工方法，产品返修方便，如该产品需要用在其它型号中，直接将产品表面的油漆褪掉，重新喷漆，再刻印新的标识即可，避免为清除标识而损坏产品，节约成本，有助于产品通用化。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为产品的主视图；
26.图2为图1的b向视图；
27.图3为图1的c向视图；
28.图4为屏蔽装置的主视图；
29.图5为屏蔽装置的左视图；
30.图6为屏蔽装置的俯视图；
31.图7为屏蔽装置中屏蔽板的结构示意图；
32.附图标记说明：100
‑
产品；101
‑
中心孔；102
‑
通孔；103
‑
第一喷涂区域；104
‑
第二喷涂区域；1
‑
基座；11
‑
定位孔；2
‑
屏蔽板；21
‑
方孔；22
‑
翼板；23
‑
弧形部；24
‑
连接孔；3
‑
芯轴；4
‑
插销；41
‑
插入部；42
‑
手柄部。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.以图1
‑
图3所示的产品100为例来阐述本发明的方案。该产品100呈圆柱状，中心设置有中心孔101，距离中心一定距离设置有通孔102，需在圆弧面上不同角度的位置处的第一喷涂区域103、第二喷涂区域104刻印不同的标识。本实施例中，刻印标识为“a”、“w”。
37.一种电子产品喷漆标识加工方法，包括以下步骤：
38.步骤s1：产品装夹：将产品100装夹到屏蔽装置上，使产品100位于屏蔽装置上屏蔽板2的下方，调整产品100的角度使得产品100的第一喷涂区域103对准屏蔽板2上的方孔21；
39.步骤s2：喷漆：喷枪口对准屏蔽板2上的方孔21处的第一喷涂区域103进行喷漆；重复步骤s1，调整调整产品100的角度使得产品100的第二喷涂区域104对准屏蔽板2上的方孔21；对第二喷涂区域104进行喷漆；喷漆的工艺为包括以下工序：
40.工序d1：喷底漆：在锌黄环氧底漆中加入稀释剂二甲苯调节粘度17s，用直径为φ1.5的喷枪口对准第一喷涂区域103、第二喷涂区域104进行喷底漆；通过底漆中间介质，可以增强面漆涂覆结合力；对喷完底漆的产品100在110
±
5℃下保温30min；油漆漆基在此温度和时间范围内固化得到的漆膜柔韧性和附着力达到最佳状态。
41.工序d2：喷面漆：用稀释剂调节面漆粘度为17s后进行喷涂，保证漆膜干燥后面漆的膜层厚度加上底漆的膜层厚度之和大于或的等于激光刻字的深度；对喷完面漆后的产品100在80
±
5℃下保温30min干燥。
42.步骤s3：激光刻字：利用屏蔽装置对产品100进行装夹定位，激光打标机通过屏蔽板2上方孔21对第一喷涂区域103和第二喷涂区域104进行激光刻字，所刻的标识直接刻在第一喷涂区域103和第二喷涂区域104的油漆面上；
43.步骤s4：嵌漆：采用与步骤s2所喷漆油漆不同颜色的色漆覆盖在标识刻印部位，嵌漆的工艺为：先调制嵌漆用色漆粘度为25～30s，将色漆覆盖在标识刻印部位，在室温下干燥20min；待色漆里面的稀释剂后清理标识周围多余的色漆，再在室温下干燥30min或加温干燥。标识周围多余的色漆的清理方法为：用无尘布蘸取乙酸乙酯或汽油进行清理。
44.如图4至图6所示，在本实施例中，所述屏蔽装置包括插销4、基座1、设置在基座1中心位置处的芯轴3、以及设置在基座1顶部的屏蔽板2；所述芯轴3穿设在所述基座1上，芯轴3的一端伸出基座1的表面；在所述屏蔽板2包括弧形部23，所述防控21设置在所述弧形部23上；所述弧形部23的直径与产品100的外径相同；所述芯轴3伸出基座1的一端的直径与产品100的中心孔101的直径相匹配；在所述基座1上设置有两个定位孔11；产品装夹时，产品100套设在所述芯轴3上并抵靠在所述基座1的表面上，产品100可绕芯轴3转动，调整转动位置之后，所述插销4穿过产品100的通孔102后插设在其中一定位孔11上使第一喷涂区域103或第二喷涂区域104对准屏蔽板2上的方孔21；所述插销4穿过产品100的通孔102后插设在另一定位孔11上使第二喷涂区域104对准屏蔽板2上的方孔21。
45.如图7所示，在本实施例中，所述屏蔽板2还包括设置在弧形部23两侧的翼板22，在翼板22上设置有连接孔24，所述翼板22与所述基座1采用螺钉连接，螺钉穿设在所述连接孔24内。所述屏蔽板2上弧形部23、翼板22、连接孔24、方孔21采用钣金材料一体冲裁成型。
46.在本实施例中，所述插销4包括插入部41和设置在插入部41一端的手柄部42；所述插入部41的直径与产品100上的通孔102、基座1上的定位孔11的直径相同；在所述手柄部42的表面设置有防滑滚花。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。