一种食用菌装袋预混送料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体为一种食用菌装袋预混送料机。


背景技术：

2.目前制造木耳菌袋过程中，基本上采用的是：流水线式混料搅拌与出料设备，整个混料过程需要用到混料机、储料箱、地槽、纵式给料机、槽式推料机等，采用横向布置的方式，设备多，占地面积大，成本较高，这种方法对于大型的制造菌袋是可行的。但是采用这种方法，需要提、降、提、降反复两次进行需要设备多总功率大，耗能也比较高，清理困难，且占地面积大，对于中小型菌袋生产企业成本较高，难以承担。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种食用菌装袋预混送料机，采用立式桶装搅拌结构，能够直接对物料进行混合搅拌与放料，即可实现预混料又能实现混料推送，减少了提料与送料的设备，大大节省了空间，降低了能耗与成本，满足了中小企业使用需求，设备结构简单，便于清理，增加了后续清理的便利性，提高了工作效率，降低了人工高成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种食用菌装袋预混送料机，包括搅拌桶和搅拌叶，所述搅拌筒内设有搅拌叶，所述搅拌筒的中部设有转轴，所述搅拌叶固定在转轴上，转轴的底部连有驱动搅拌叶正、反转的电机，搅拌桶的侧壁上倾斜连有出料筒，所述出料筒的侧壁上滑动连有与搅拌筒连接的放料板。
6.优选的，所述搅拌桶的上端设有固定转轴的横梁。
7.优选的，所述搅拌桶的底部设有支撑腿，所述支撑腿上设有固定架，所述电机固定在支撑架上，转轴的下端连有与固定架连接的变速箱，所述变速箱与电机之间通过皮带传动。
8.优选的，所述搅拌叶包括拨料板、外搅拌杆和下推料杆，所述下推料杆与拨料板的一端通过外搅拌杆连接，下推料杆与拨料板的另一端均设有与转轴配合的固定环，两个固定环之间通过连接杆连接，拨料板与下推料杆之间连有斜撑。
9.优选的，所述拨料板为“s”型，拨料板由转轴向外上升倾斜设置。
10.优选的，所述下推料杆的一侧倾斜连有翻料板，所述翻料板与搅拌桶的底部接触。
11.优选的，所述放料板包括侧挡板和下挡板，所述侧挡板与搅拌桶的侧壁贴合，所述下挡板与搅拌桶的底部贴合，侧挡板的一端设有连接板，所述连接板上设有滑孔，所述出料筒的侧壁上设有与滑孔配合的弧形导向杆，所述导向杆的端部通过固定块与搅拌桶的侧壁连接。
12.优选的，所述下挡板的底部设有与搅拌桶连接的锁紧螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用立式桶装搅拌结构，能够直接对物料进行混合搅拌与放料，即可实现预混料又能实现混料推送，减少了提料与送料的设备，大大节省了空间，降低了能耗与成本，满足了中小企业使用需求，设备结构简单，便于清理，增加了后续清理的便利性，提高了工作效率，降低了人工高成本。
15.2、本实用新型的搅拌叶能够在正、反转时实现对物料向内或向外的推动趋势，增加物料的流动性，提高混料速度与均匀性，另外，在正、反转时能够实现对物料的二次混合，进一步提高混料均匀性。
16.3、本实用新型设置翻料板能够贴合搅拌桶底部，将物料上翻，提高搅拌的彻底性。
17.4、本实用新型设置滑动的放料板，放料板在导向杆的作用下，能够沿搅拌桶的侧壁转动，实现放料与挡料，便于调节放料开口大小，使用便利，通过设置锁紧螺栓能够对放料板进行固定，固定可靠、便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4本实用新型的俯视图；
22.图5为搅拌叶的结构示意图；
23.图6为放料板的结构示意图。
24.图中：1
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搅拌桶；101
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横梁；102
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支撑腿；103
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固定架；104
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导向杆；105
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固定块；2
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搅拌叶；201
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固定环；202
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拨料板；203
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外搅拌杆；204
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下推料杆；205
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翻料板；206
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斜撑；207
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连接杆；3
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放料板；301
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侧挡板；302
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连接板；303
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滑孔；304
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锁紧螺栓；305
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下挡板；4
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出料筒；5
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电机；6
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皮带；7
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变速箱；8
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转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
4所示，一种食用菌装袋预混送料机，包括搅拌桶1和搅拌叶2，搅拌筒内设有搅拌叶2，搅拌筒的中部设有转轴8，搅拌叶2固定在转轴8上，转轴8的底部连有驱动搅拌叶2正、反转的电机5，搅拌桶1的侧壁上倾斜连有出料筒4，出料筒4的侧壁上滑动连有与搅拌筒连接的放料板3，如图4所示，在进行混料搅拌时，搅拌叶2逆时针旋转，在搅拌叶2的作用下，物料具有向中部转轴8靠拢的趋势，当放料时，搅拌叶2顺时针旋转，在搅拌叶2的作用下，物料具有向四周分散的趋势，打开放料板3，从出料筒4排出，在搅拌叶2正、反转的过程中实现物料的二次混合搅拌，充分保证混合的均匀性，混合后的物料通过出料筒4排出后可直接进行装袋。
27.为了确保转轴8在搅拌受力时的稳定性，在搅拌桶1的上端设有固定转轴8的横梁101。
28.在本实施例中，搅拌桶1的底部设有支撑腿102，支撑腿102上设有固定架103，电机5固定在支撑架上，转轴8的下端连有与固定架103连接的变速箱7，变速箱7与电机5之间通过皮带6传动，驱动机构设置在搅拌桶1的底部，不仅节省空间，而且使用更加安全，防止人员触碰。
29.如图5所示，搅拌叶2包括拨料板202、外搅拌杆203和下推料杆204，拨料板202推动上部物料反转，外搅拌杆203贴合搅拌桶1的内侧壁，实现刮料，下推料杆204贴合搅拌桶1的底部，将底部物料翻转并上扬，下推料杆204与拨料板202的一端通过外搅拌杆203连接，下推料杆204与拨料板202的另一端均设有与转轴8配合的固定环201，两个固定环201之间通过连接杆207连接，拨料板202与下推料杆204之间连有斜撑206，对中部物料进行搅拌与提升，从而保证了整个搅拌桶1内物料搅拌混合的均匀性。
30.拨料板202为“s”型，拨料板202由转轴8向外上升倾斜设置，能够实现在正、反转时推送物料。
31.下推料杆204的一侧倾斜连有翻料板205，翻料板205与搅拌桶1的底部接触，在逆时针转动时，翻转板能够将底部的物料铲起，顺时针转动时，下推杆能够推动物料向四周移动，下推料板可以为直杆或跟拨料板202相似为“s”型。
32.如图6所示，放料板3包括侧挡板301和下挡板305，侧挡板301与搅拌桶1的侧壁贴合，下挡板305与搅拌桶1的底部贴合，通过侧挡板301与下挡板305实现对搅拌桶1的除了口的遮挡，侧挡板301的一端设有连接板302，连接板302上设有滑孔303，出料筒4的侧壁上设有与滑孔303配合的弧形导向杆104，导向杆104的端部通过固定块105与搅拌桶1的侧壁连接，放料板3能够沿导向杆104转动，转动时贴合搅拌桶1的侧壁，下挡板305的底部设有与搅拌桶1连接的锁紧螺栓304，通过锁紧螺栓304与搅拌桶1的底部压紧，实现对放料板3的固定，方便调节放料开口的大小调节，避免放料板3自行滑动，提高便流行与可靠性。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。