1.本实用新型涉及一种除尘系统引风机的配套设备，具体为一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置。
背景技术：
2.除尘系统引风机，广泛使用于气相除尘系统中，作为系统动力装置十分关键，但运行环境相对较差。目前常用的除尘系统引风机在进风口处轴向上与风机相连，与轴承箱连接，轴承箱轴向进入引风机的背板并与背板轴封连接，由于风机出口风道集尘、阻力加大，致使风机背板处形成正压，在引风机启动振动的情况下，含尘及未经洗涤的气相物易从轴封的缝隙中逸出，在造成轴封破坏、背板物料集结的同时，顺轴向进入风机轴承箱体造成油品变质及轴承损坏。同时部分漫溢空气中，破坏生产环境，影响员工的身体健康。这类收尘风机因振动、传动件损坏的故障在各类工矿企业除尘系统中十分常见。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中除尘系统引风机与轴承箱轴封连接处含尘及未经洗涤的气相物从轴封缝隙逸出，造成轴封损坏、背板物料集结，轴向进入风机轴承箱体造成油品变质及轴承损坏的不足之处，提供一种离心风机自循环轴封结构。
4.为了解决本实用新型的技术问题，所采取的技术方案为一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，包括进风集结管，所述进风集结管一端设置在在的引风机背板上，另一端贯穿设置在引风机进风口的管道上，所述进风集结管与引风机的背板之间、进风集结管与引风机进风口的管道之间密封连接。
5.作为上述自循环轴封装置进一步的改进：
6.优选的，所述进风集结管包括与引风机背板连接的进风支管、与引风机中进风口管道连接的出风管、连通进风支管和出风管的集结管，所述集结管的两端封闭，所述进风支管的另一端贯穿设置在集结管的管体上，所述出风管的另一端贯穿设置在集结管的管体上，所述进风支管与集结管的管体之间、所述出风管与集结管的管体之间密封连接。
7.优选的，所述集结管的两均端设置有法兰盘和法兰端盖，法兰盘和法兰端盖连接使得集结管的两端封闭。
8.优选的，所述进风支管的数目为2
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3个。
9.优选的，所述集结管的管径大于进风支管、出风管的管径。
10.优选的，所述进风支管的管径为57cm，所述出风管的管径为108cm，所述集结管的管径为219cm。
11.本实用新型相比现有技术的有益效果在于：
12.1)本实用新型的自循环轴封装置包括一端贯穿设置在引风机背板上 (近轴封处)，另一端贯穿设置在引风机进风口的管道上的进风集结管，在引风机进口正常负压的情况下，经由进风集结管将风机背板处的积尘和气流引至引风机的进风管，减小轴封轴向气
压，是对原有迷宫密封单一轴封方式的基础上补充的自循环气相密封，在系统出风阻力大轴封效果不良时起到轴封的二次密封作用，解决了因系统正压导致的轴封处气体外溢窜入支撑箱体造成油品变质及轴承损坏问题，改善了原有迷宫密封处因结垢导致的磨损情况，在积尘与系统压力波动的情况下稳定设备运行，也避免了未经洗涤气体外逸产生的环境影响且成本低易于安装。
13.2)自循环轴封装置中与引风机连接的进风集结管将1
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3个进风支管与出风管连接在一起，采用角度开合式法兰连接，方便进口气路清理和拆除。
14.3)气相管路的尺径根据风机风量和气相含尘量进行设计，集结管的管径大于进风支管和出风管的管径，扩大缓流效果，避免粉尘在气相管路中的积聚，堵塞管路。
附图说明
15.图1是本实用新型自循环轴封装置与引风机、轴承箱的结构图；
16.图2是本实用新型自循环轴封装置中集结管与进风支管、出风管的配合结构图；
17.图3是本实用新型自循环轴封装置中集结管与进风支管、出风管的配合结构图；
18.附图中标记的含义如下：
19.1、引风机；2、轴承箱；3、进风集结管；31、进风支管；32、出风管； 33、集结管；331、法兰盘；332、法兰端盖。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，包括进风集结管3，所述进风集结管3一端贯穿设置在轴承箱2所在的引风机1背板上，另一端贯穿设置在引风机1进风口的管道上，所述进风集结管3与引风机1 的背板之间、进风集结管3与引风机1进风口的管道之间密封连接。
23.所述进风集结管3包括与引风机1背板连接的进风支管31、与引风机1 中进风口管道连接的出风管32、连通进风支管31和出风管32的集结管33，所述集结管33的两端封闭，所述进风支管31的另一端贯穿设置在集结管33 的管体上，所述出风管32的另一端贯穿设置在集结管33的管体上，所述进风支管31与集结管33的管体之间、所述出风管32与集结管33的管体之间密封连接。
24.如图2和3所示，设置的进风支管31的数目为3个，所述集结管33的两均端设置有法兰盘331和法兰端盖332，法兰盘331和法兰端盖332连接使得集结管33的两端封闭。所述集结管33的管径大于进风支管31和出风管32的管径，其目的是为了扩大缓流效果，保证流速不低于20m/s，方便清理进风支管31和出风管32的积尘。
25.实施例2
26.下面结合图1
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3对本实用新型的作用过程进行说明：
27.在引风机1正常工作时，引风机1的进风口为负压，轴承箱2所在的引风机1的背板
处为正压。设置本实用新型的自循环轴封装置后，含尘及未经洗涤的气相物经由进风集结管3将引风机1背板处的积尘和气流引至引风机 1的进风管处，减小轴封轴向气压，在系统出风阻力大轴封效果不良时起到轴封的二次密封作用，解决了因系统正压导致的轴封处气体外溢窜入支撑箱 2体造成油品变质及轴承损坏问题。
28.进风支管31、出风管32、集结管33的管径可根据进风量及进口负压情况计算，保证流速不低于20m/s，这样的流速可以保证含尘及未经洗涤的气相物不积聚在集结管内。进风支管31的管径选用57cm，出风管32的管径选用108cm，集结管33的管径选用219cm，均为通用的管径。当进风支管 31、出风管32、集结管33堵塞，需要清理时，打开法兰端盖332进行清理。
29.本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本实用新型的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，包括进风集结管(3)，所述进风集结管(3)一端贯穿设置在轴承箱(2)所在的引风机(1)背板上，另一端贯穿设置在引风机(1)进风口的管道上，所述进风集结管(3)与引风机(1)的背板之间、进风集结管(3)与引风机(1)进风口的管道之间均密封连接。2.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，所述进风集结管(3)包括与引风机(1)背板连接的进风支管(31)、与引风机(1)中进风口管道连接的出风管(32)、连通进风支管(31)和出风管(32)的集结管(33)，所述集结管(33)的两端封闭，所述进风支管(31)的另一端贯穿设置在集结管(33)的管体上，所述出风管(32)的另一端贯穿设置在集结管(33)的管体上，所述进风支管(31)与集结管(33)的管体之间、所述出风管(32)与集结管(33)的管体之间均密封连接。3.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，所述集结管(33)的两均端设置有法兰盘(331)和法兰端盖(332)，法兰盘(331)和法兰端盖(332)连接使集结管(33)的两端封闭。4.根据权利要求2所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，所述进风支管(31)的数目为2或3。5.根据权利要求2或3所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，所述集结管(33)的管径大于进风支管(31)和出风管(32)的管径。6.根据权利要求5所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，所述进风支管(31)的管径为57cm，所述出风管(32)的管径为108cm，所述集结管(33)的管径为219cm。7.根据权利要求4所述的一种用于除尘系统引风机的自循环轴封装置，其特征在于，在引风机(1)背板上的适配位置设置有进风集结管(3)的托架。
技术总结
本实用新型涉及一种自循环轴封装置，实用于除尘系统引风机；该装置包括一端贯穿设置在引风机背板上，另一端设置在引风机进风口的管道上的进风集结管，是在原有迷宫密封设计的基础上补充的自循环气相密封，解决系统正压导致的气体逸出。本实用新型自循环轴封装置的采用，为系统出风阻力大轴封效果不良时起到轴封的二次密封作用，在风机进口正常负压的情况下，风机背板气流通过进风集结管进入风机进口，减小轴封轴向气压，杜绝含尘及未经洗涤的气相物逸出，从而解决了因气相物逸出导致的轴封和背板物料集结、轴承箱油品变质及轴承损坏的问题，结构简单、成本低且易于安装。成本低且易于安装。成本低且易于安装。
技术研发人员：魏婕
受保护的技术使用者：安徽六国化工股份有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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