一种走刀式PCB板分切机的制作方法

一种走刀式pcb板分切机
技术领域
1.本实用新型涉及分切pcb板的技术领域，更具体地说，涉及一种走刀式pcb板分切机。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制线路板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。
4.但是目前，pcb板的生产还处于半自动化模式，需要对一整块的pcb板分切成多个独立的一块，目前由人工采用圆盘锯进行切割，切割时噪音大、且易产生粉尘，使得工人的工作环境较差，人工操作安全性差，由于人工力度的不稳定性易造成剪切折弯应力不均对电路板有损伤。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种走刀式pcb板分切机。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种走刀式pcb板分切机，用于对pcb板进行分切，包括安装于定刀架上的定刀以及安装于动刀架上的动刀组，所述定刀刀刃的截面呈v形，所述动刀组包括与所述定刀刀刃相对设置的双圆盘动刀，所述双圆盘动刀被一驱动组件驱动可沿所述定刀长度方向往复移动分切卡入所述定刀的v形刀刃上的pcb板。
8.进一步的，所述双圆盘动刀包括两个上下设置的圆盘刀，双圆盘动刀通过一动刀安装座安装于所述动刀架上，所述动刀安装座上开设有用于安装所述双圆盘动刀的腰形孔，所述双圆盘动刀的刀刃通过所述腰形孔实现前后方向的微调。
9.进一步的，还包括固定安装座，所述固定安装座上安装有刀座，所述定刀架和所述动刀架分别安装于所述刀座上并且两者相对设置布置于所述刀座的两侧。
10.进一步的，所述驱动组件包括安装于动刀架上的皮带轮组件和驱动所述皮带组件的电机，所述的皮带轮组件包括上下设置的主动轮、从动轮以及连接所述主动轮与从动轮的皮带，所述动刀组安装于所述皮带上。
11.进一步的，所述动刀架朝向所述定刀架的侧壁上安装有一沿上下方向延伸的导轨，所述动刀组上设有一与所述导轨适配的滑块。
12.进一步的，所述定刀架的上端还设有限位块，所述限位块用于与所述动刀组接触的一侧设有柔性缓冲部。
13.进一步的，所述动刀架上开设有环形凹槽，所述主动轮、所述从动轮以及所述皮带嵌设于所述环形凹槽内。
14.进一步的，所述动刀架的上端与下端分别设有用于检测动刀组的光电传感器，所述光电传感器安装于被所述环形凹槽包围的突起上。
15.进一步的，所述固定安装座上设有多个安装孔。
16.进一步的，所述固定安装座中空设置，并且所述固定安装座内腔的内壁上安装有风机，所述固定安装座的上表面镂空设置，所述风机的吸风口朝向镂空结构用于在镂空结构的上端形成负压将上方的粉尘吸附至固定安装座的内腔中，所述固定安装座的内腔中设有抽屉式粉尘收纳板。
17.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型的走刀式pcb板分切机，通过设置定刀和动刀组，并且动刀组与一驱动组件连接实现沿定刀长度方向往复移动分切pcb板，实现自动分切替代传统人工分切的操作，稳定性相较于传统人工分切更好，安全性更高，分切的品质更高。
19.2、本实用新型的走刀式pcb板分切机，通过设置腰型孔，能够降低动刀与定刀安装配合的难度。
20.3、本实用新型的走刀式pcb板分切机，通过设置腰型孔，通过将主动轮、从动轮以及皮带嵌设于动刀架的环形凹槽内，使得整个分切机结构更加的紧凑。
21.4、本实用新型的走刀式pcb板分切机，通过将固定安装座中空设置，并且设置风机，实现对于分切过程中产生的粉尘进行收集，通过设置抽屉式粉尘收纳板方便对于粉尘的清理，减轻人工清扫粉尘的难度。
22.5、本实用新型的走刀式pcb板分切机，通过产品不动，刀移动的方式进行分切，相较于产品动的操作分切效果更佳的稳定。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1另一视角的示意图；
25.图3是本实用新型分切pcb板时的工作示意图；
26.图4是本实用新型的动刀安装座部分的结构示意图；
27.图5是本实用新型的固定安装座部分示意图；
28.图6是本实用新型的体现风机的示意图。
29.其中：
30.1、定刀；2、定刀架；3、固定安装座；4、刀座；5、电机；6、动刀组；7、动刀；701、动刀安装座；8、导轨；9、动刀架；10、限位块；11、皮带轮组件；1101、主动轮；1102从动轮；1103皮带；12、光电传感器；13、滑块；14、腰形孔；15、抽屉式粉尘收纳板；16、风机；17、pcb板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和
区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.参见附图1
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6，本说明一较佳实施例所述的一种走刀式pcb板分切机，用于对pcb板17进行分切，包括安装于定刀架2上的定刀1以及安装于动刀架9上的动刀组6，为了便于更好的定位，优选所述定刀1刀刃的截面呈v形，所述动刀组6包括与所述定刀1刀刃相对设置的双圆盘动刀，具体的，所述双圆盘动刀包括两个上下设置的圆盘刀，双圆盘动刀通过一动刀安装座701安装于所述动刀架9上，所述动刀安装座701上开设有用于安装所述双圆盘动刀的腰形孔14，所述双圆盘动刀的刀刃通过所述腰形孔14实现前后方向的微调，从而降低动刀7与定刀1的配合安装难度，所述双圆盘动刀被一驱动组件驱动可沿所述定刀1长度方向往复移动分切卡入所述定刀1的v形刀刃上的pcb板17。
34.具体的，该分切机还包括固定安装座3，所述固定安装座3上安装有刀座4，所述定刀架2和所述动刀架9分别安装于所述刀座4上并且两者相对设置布置于所述刀座4的两侧。
35.具体的，所述驱动组件包括安装于动刀架9上的皮带轮组件11和驱动所述皮带组件的电机5，所述的皮带轮组件11包括上下设置的主动轮1101、从动轮以及连接所述主动轮1101与从动轮的皮带，所述动刀组6安装于所述皮带上。
36.为了方便动刀组6的上下移动，优选所述动刀架9朝向所述定刀架2的侧壁上安装有一沿上下方向延伸的导轨8，所述动刀组6上设有一与所述导轨8适配的滑块13。
37.为了防止动刀组6的运动脱导轨8，优选所述定刀架2的上端还设有限位块10，所述限位块10用于与所述动刀组6接触的一侧设有柔性缓冲部。
38.为了使得分切机整体结构紧凑，所述动刀架9上开设有环形凹槽，所述主动轮1101、所述从动轮以及所述皮带嵌设于所述环形凹槽内。所述动刀架9的上端与下端分别设有用于检测动刀组6的光电传感器，所述光电传感器安装于被所述环形凹槽包围的突起上。为了方便整个分切机的安装，优选所述固定安装座3上设有多个安装孔。
39.为了能够减轻工人清扫粉尘额难度，参照附图1、2以及5和6，在一种实施例中所述固定安装座3中空设置，并且所述固定安装座3内腔的内壁上安装有风机16，所述固定安装座3的上表面镂空设置，所述风机16的吸风口朝向镂空结构用于在镂空结构的上端形成负压将上方的粉尘吸附至固定安装座3的内腔中，所述固定安装座3的内腔中设有抽屉式粉尘收纳板15。
40.工作原理：
41.在实际使用的时候，由带有吸盘的机械手将需要分切的pcb板17抓取放入动刀7和定刀1之间，然后启动电机5，动刀组6配合定刀1开始对pcb板17进行分切，分切过程中下方的风机16同时启动将粉尘吸入中空设置的固定安装座3内腔中，同事粉尘会落入抽屉式粉尘收纳板15上，当分切完毕后关闭电机5以及风机16，拉取抽屉式粉尘收纳板15将其从固定安装座3内腔中拉出对落在抽屉式粉尘收纳板15上的粉尘进行倾倒。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。