一种便于收集废料的PC拉杆箱吸塑件切边装置的制作方法

一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置
技术领域
1.本实用新型涉及拉杆箱塑料件切边技术领域，尤其是涉及一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置。


背景技术：

2.pc又名聚碳酸酯，pc拉杆箱，顾名思义就是采用pc材质所制的拉杆箱，pc材料，主要特点是轻，表面比较柔韧、刚硬，虽然摸着软感觉不结实，但是实际上是很柔韧的，清洗比较方便，pc拉杆箱用的塑料件在生产出来后，塑料件的边缘难免过多需要进行切边；传统的pc拉杆箱用塑料件在切边时，切割下料的废料收集不易，容易造成周围堆积废料，使得塑料件切割不易。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置，包括切割台，所述切割台固定有矩形杆，所述矩形杆滑动连接有固定座，所述固定座固定有刀座，所述刀座通过螺栓安装有刀片，所述切割台转动连接有圆盘，所述圆盘转动连接有推动柱，所述推动柱与所述刀座之间转动连接，所述切割台开设有落料槽，所述切割台螺纹连接有固定杆，所述固定杆转动连接有矩形块，所述矩形块与所述切割台抵触，所述矩形块滑动连接有滑杆，所述滑杆固定有推板，所述推板与所述矩形块之间固定有弹簧，所述切割台滑动插入有固定块，所述固定块固定有收集框。
5.优选的，所述切割台开设有卡槽，所述收集框固定有两个所述固定块，所述固定块滑动插入所述卡槽的内部，所述落料槽位于所述刀片和所述收集框之间。
6.优选的，所述矩形杆的截面呈l形结构，所述切割台的一侧固定有电机，所述电机连接所述圆盘，所述圆盘位于所述推动柱和所述矩形杆之间。
7.优选的，所述固定座的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮与所述切割台之间滚动连接。
8.优选的，所述落料槽的截面呈梯形结构，所述推板位于所述落料槽的顶端，所述收集框的开口向上。
9.有益效果：
10.1、本实用新型通过电机工作带动圆盘低速顺时针转动，使推杆移动，推动固定座上下滑动，使得刀座上下移动，带动刀片往复上下移动，从而便于对塑料件继续切边处理。
11.2、本实用新型通过手持塑料件抵触推板，通过下移的刀片对塑料件进行切边，从而利于塑料件的使用，塑料件切割下料的废料掉入落料槽后进入收集框内部进行收集，防止废料堆积造成塑料件切割困难。
12.3、本实用新型在需要对塑料件切割较长边角时，推动塑料件挤压推板，使推板移
动靠近矩形块压缩弹簧，增加刀片下移时切割塑料件的边角长度，塑料件切割完成后，移开塑料件，这时弹簧的弹力推动推板移动复位，将切割下来的废料推向落料槽的顶端，利于废料掉入落料槽后进入收集框，从而方便废料的收集。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型切割台、圆盘和电机的连接示意图。
16.图中：1、切割台，2、矩形杆，3、固定座，4、刀座，5、刀片，6、圆盘，7、推动柱，8、落料槽，9、矩形块，10、推板，11、固定杆，12、弹簧，13、滑杆，14、收集框，15、固定块，16、卡槽，17、滚轮，18、电机。
具体实施方式
17.下面结合附图1
‑
2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.由图1
‑
2给出，本实用新型一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置，包括切割台1，切割台1固定有矩形杆2，矩形杆2滑动连接有固定座3，固定座3固定有刀座4，刀座4通过螺栓安装有刀片5，切割台1转动连接有圆盘6，圆盘6转动连接有推动柱7，推动柱7与刀座4之间转动连接，切割台1开设有落料槽8，切割台1螺纹连接有固定杆11，固定杆11转动连接有矩形块9，矩形块9与切割台1抵触，矩形块9滑动连接有滑杆13，滑杆13固定有推板10，推板10与矩形块9之间固定有弹簧12，切割台1滑动插入有固定块15，固定块15固定有收集框14；通过打开电机18外接电源开关，带动圆盘6低速顺时针转动，使得推动柱7移动推动刀座4下移，使固定座3下滑，带动刀片5下移，圆盘6继续转动后，使得推动柱7移动拉动刀座4上移复位，使刀片5上移，从而使刀片5往复上下移动，通过手持pc拉杆箱用的塑料件放置在切割台1上，将塑料件边角抵触推板10，通过下移的刀片5对塑料件进行切边，从而利于塑料件的使用，塑料件切割下料的废料掉入落料槽8后进入收集框14内部进行收集，防止废料堆积造成塑料件切割困难，在需要对塑料件切割较长边角时，推动塑料件挤压推板10，使推板10移动靠近矩形块9压缩弹簧12，增加刀片5下移时切割塑料件的边角长度，塑料件切割完成后，移开塑料件，这时弹簧12的弹力推动推板10移动复位，将切割下来的废料推向落料槽8的顶端，利于废料掉入落料槽8后进入收集框14，从而方便废料的收集，通过滑动收集框14，使固定块15移动脱离切割台1，这时即可拆卸收集框14进行废料的清理。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，切割台1开设有卡槽16，收集框14固定有两个固定块15，固定块15滑动插入卡槽16的内部，落料槽8位于刀片5和收集框14之间，通过转动固定杆11，使矩形块9沿着切割台1移动，使得推板10移动，调节推板10与刀片5之间的水平距离，便于切割塑料件不同长度的边角。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形杆2的截面呈l形结构，切割台1的一侧固定有电机18，电机18连接圆盘6，圆盘6位于推动柱7和矩形杆2之间我，为了便于带动圆盘6转动。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座3的一侧转动连接有滚轮17，滚轮17
与切割台1之间滚动连接，为了利于固定座3上下滑动。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，落料槽8的截面呈梯形结构，推板10位于落料槽8的顶端，收集框14的开口向上，为了方便收集废料。
23.工作原理：本实用新型通过打开电机18外接电源开关，带动圆盘6低速顺时针转动，使得推动柱7移动推动刀座4下移，使固定座3下滑，带动刀片5下移，圆盘6继续转动后，使得推动柱7移动拉动刀座4上移复位，使刀片5上移，从而使刀片5往复上下移动，通过手持pc拉杆箱用的塑料件放置在切割台1上，将塑料件边角抵触推板10，通过下移的刀片5对塑料件进行切边，从而利于塑料件的使用，塑料件切割下料的废料掉入落料槽8后进入收集框14内部进行收集，防止废料堆积造成塑料件切割困难，在需要对塑料件切割较长边角时，推动塑料件挤压推板10，使推板10移动靠近矩形块9压缩弹簧12，增加刀片5下移时切割塑料件的边角长度，塑料件切割完成后，移开塑料件，这时弹簧12的弹力推动推板10移动复位，将切割下来的废料推向落料槽8的顶端，利于废料掉入落料槽8后进入收集框14，从而方便废料的收集，通过滑动收集框14，使固定块15移动脱离切割台1，这时即可拆卸收集框14进行废料的清理。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。