一种山地型苎麻剥麻装置的制作方法

1.本实用新型属于苎麻加工技术领域，具体为一种山地型苎麻剥麻装置。


背景技术：

2.苎麻是我国特产素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的天然植物纤维原料，其纺织品深受国内外消费者欢迎。
3.自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的山地型苎麻剥麻装置，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。但是，目前大部分的山地型苎麻剥麻装置的结构布局仍存在改进之处，比如设备操作复杂、苎麻喂麻不便、剥麻时苎麻纤维容易打断、苎麻限位容易缠绕等，同时，仍存在山区移动不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种山地型苎麻剥麻装置，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种山地型苎麻剥麻装置，包括机架和安装在所述机架上剥麻装置，所述剥麻装置包括喂料斗、旋转驱动件、剥麻滚筒和剥麻凹板，所述剥麻凹板靠近所述剥麻滚筒设置，该剥麻凹板的上端水平向所述喂料斗的输出端延伸，所述旋转驱动件与所述剥麻滚筒的滚筒轴传动连接，所述剥麻滚筒的上侧设置有滚筒罩，下侧倾斜设置有溜板。
6.进一步的，还包括用于调节所述剥麻凹板与所述剥麻滚筒的间隙的调隙机构，所述调隙机构包括调隙螺杆、定距螺母、凹板下支撑杆、凹板上支撑杆和u型叉架，所述凹板上支撑杆与所述剥麻凹板的上端固接，该凹板上支撑杆与所述机架枢接，所述凹板下支撑杆与所述剥麻凹板的下端固接，所述调隙螺杆与所述u型叉架固接，所述凹板下支撑杆与所述u型叉架的u型槽枢接，所述调隙螺杆通过所述定距螺母固接在所述机架上。
7.进一步的，所述调隙螺杆上套接有一凹板缓冲弹簧，所述凹板缓冲弹簧的一端抵靠到所述u型叉架上，另一端抵靠到所述机架上。
8.进一步的，所述剥麻滚筒包括打板和打板支撑盘，所述打板支撑盘同轴固接在所述滚筒轴的两端，所述打板插接固定在所述打板支撑盘周向布设的打板插槽内。
9.进一步的，还包括滚筒侧板和防缠套，所述滚筒轴的两端安装有滚筒轴承座，所述滚筒侧板安装在所述打板的端部，且该滚筒侧板的外径大于所述打板外侧的旋转半径，所述防缠套的一端向所述打板支撑盘内侧延伸，另一端覆盖在所述滚筒轴承座的上侧。
10.进一步的，所述机架的底部的两侧安装有减振木块。
11.进一步的，还包括一角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节螺杆和角度调节螺母，所述角度调节螺杆的上端与所述喂料斗的输入端铰接，下端通过所述角度调节螺母固接在所述机架上。
12.进一步的，还包括一用于沿着输送方向调节喂料斗位移的位移调节机构，所述喂
料斗沿着输送方向设置有长条孔，所述位移调节机构包括位移调节螺杆和位移调节螺母，所述位移调节螺杆与所述长条孔滑接，所述位移调节螺杆通过所述位移调节螺母与所述喂料斗固接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的山地剥麻机工作时，由操作者双手握住苎麻茎秆基部，将梢部从喂料斗送入剥麻滚筒与凹板之间的间隙，随后反向回拉苎麻茎秆，在高速旋转的滚筒打板的连续刮打作用下，将麻骨和麻壳击成碎屑抛出，完成梢部的剥制，然后手握麻秆已剥部分，将基部送入再抽出，完成基部的剥制，至此即完成一次苎麻剥制过程。当苎麻茎秆粗细及喂入量发生变化时，可调整调节杆长度来改变剥麻滚筒与调隙凹板间间隙，达到最佳剥麻质量的效果。该剥麻机结构小巧、布局合理，移动方便，且有效防止纤维缠绕滚筒，完全满足山区搬运便捷的需要。
15.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型优选实施例公开的山地型苎麻剥麻装置的第一轴测示意图；
18.图2是图1的a处放大示意图；
19.图3是本实用新型优选实施例公开的山地型苎麻剥麻装置的主视示意图；
20.图4是图3的b处放大示意图；
21.图5是本实用新型优选实施例公开的山地型苎麻剥麻装置的第二轴测示意图；
22.图6是本实用新型优选实施例公开的剥麻滚筒的轴测示意图；
23.图7是本实用新型优选实施例公开的剥麻凹板的轴测示意图。
24.图例说明：
25.1、机架；2、喂料斗；3、剥麻滚筒；4、剥麻凹板；5、汽油机；6、滚筒罩；7、溜板；8、调隙螺杆；9、调隙支撑板；10、定距螺母；11、凹板下支撑杆；12、凹板上支撑杆；13、u型叉架；14、打板；15、打板支撑盘；16、滚筒轴；17、打板插槽；18、u型槽；19、凹板缓冲弹簧；20、滚筒侧板；21、防缠套；22、滚筒轴承座；23、减振木块；24、角度调节螺杆；25、角度调节螺母；26、角度支撑板；27、长条孔；28、位移调节螺杆；29、位移调节螺母。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图1
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7所示，本实用新型公开了一种山地型苎麻剥麻装置，包括机架1和安装在机架1上的剥麻装置，剥麻装置包括喂料斗2、旋转驱动件、剥麻滚筒3和剥麻凹板4，剥麻凹板4靠近剥麻滚筒3设置，第二旋转驱动件为汽油机5，汽油机5与剥麻滚筒3为带传动，汽油机5位于剥麻滚筒下方，使剥麻装置结构更紧凑；该剥麻凹板4的上端水平向喂料斗2的输出端延伸，从而实现输出和输入的平稳对接，防止在连接处苎麻的卡滞，剥麻滚筒3的上侧设
置有滚筒罩6、下侧倾斜设置有溜板7，防止麻渣落在动力装置上，同时引导麻渣从排渣口排出，便于剥麻后的麻骨、麻壳分离后的落料，降低了设备的操作难度，提高了剥麻的效率。
28.在本实施例中，还包括用于调节剥麻凹板4与剥麻滚筒3的间隙的调隙机构，调隙机构包括调隙螺杆8、调隙支撑板9、定距螺母10、凹板下支撑杆11、凹板上支撑杆12和u型叉架13，剥麻滚筒3包括打板14和打板支撑盘15，打板支撑盘15同轴固接在滚筒轴16的两端，打板14插接固定在打板支撑盘15周向布设的打板插槽17内，调隙支撑板9焊接在机架1上，凹板上支撑杆12与剥麻凹板4的上端的下侧面固接，该凹板上支撑杆12与机架1枢接，凹板下支撑杆11与剥麻凹板4的下端的下侧面固接，调隙螺杆8与u型叉架13固接，凹板下支撑杆11与u型叉架13的u型槽18枢接，从而起到托举凹板下支撑杆11的作用，调隙螺杆8通过定距螺母10固接在调隙支撑板9上，使用时，通过旋转定距螺母10，剥麻凹板4的下端既可以绕凹板上支撑杆12摆动，进而连续调节剥麻凹板4与打板14之间的距离，便于调整到剥麻的最佳间隙，也可以适应不同粗细的麻杆。
29.在本实施例中，调隙螺杆8上套接有一凹板缓冲弹簧19，凹板缓冲弹簧19的一端抵靠到u型叉架13上，另一端抵靠到机架1上，从而在剥麻的过程中剥麻凹板4可以自适应浮动，当剥麻凹板4和剥麻滚筒3之间苎麻较多时，凹板缓冲弹簧19可以适当压缩，从而增大间隙，进而适应不同粗细的麻杆，防止固定间隙带来打断苎麻纤维的问题。
30.在本实施例中，为了防止苎麻纤维缠绕在滚筒轴16等处的问题，还包括滚筒侧板20和防缠套21，滚筒轴16的两端安装有滚筒轴承座22，滚筒侧板20安装在打板14的端部，且该滚筒侧板20的外径大于打板14外侧的旋转半径，进而防止纤维从两侧脱落进入滚筒轴16等处，防缠套21的一端向打板支撑盘15内侧延伸，另一端覆盖在滚筒轴承座22的上侧，从而对容易缠绕的滚筒轴承座22位置进行物理隔离。
31.在本实施例中，机架1的下侧安装有减振木块23，克服剥麻机工作时因自身重量较轻导致震动较剧烈的问题。
32.在本实施例中，还包括一角度调节机构，角度调节机构包括角度调节螺杆24和角度调节螺母25，机架1两侧横向固接有角度支撑板26，角度调节螺杆24的上端与喂料斗2的输入端铰接，下端通过角度调节螺母25固接在机架1的角度支撑板26上，从而通过调节角度调节螺母25控制喂料斗2输入端的升降，进而将角度调节到适合操作者喂麻的位置。
33.在本实施例中，还包括一用于沿着输送方向调节喂料斗2位移的位移调节机构，喂料斗2沿着输送方向设置有长条孔27，位移调节机构包括位移调节螺杆28和位移调节螺母29，位移调节螺杆28与长条孔27滑接，位移调节螺杆28通过位移调节螺母29与喂料斗2固接，当需要调节与剥麻凹板4输入端的位置时，拧松位移调节螺母29，此时喂料斗2通过长条孔27与位移调节螺杆28为自由滑动可调节状态，当调节到合适的位置后，拧紧位移调节螺母29从而实现喂料斗2的固定。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。