一种热磨排浆管降温装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及排浆管降温设备技术领域，具体涉及一种热磨排浆管降温装置。


背景技术：

2.热磨机的制浆过程是先将含一定水分的木片进行予热，再通过磨盘的机械作用分离成纤维。其基本原理是利用饱和蒸汽冷凝时的放热以及木片在磨盘中产生的大量摩擦热，使木片或其它纤维原料的胞间层物质软化或部分熔化，从而使纤维间的结合力削弱。这样,整个纤维原料变得膨润松软，再受高速旋转磨盘的挤压、揉搓、摩擦的联合作用，被离解成纤维束或单体纤维。有的纤维还被纵向撕裂和横向切断。
3.现有技术存在以下不足：热磨机在工作过程中，浆液会产生大量的热量，大量的热量存在排浆管内部无法进行降温并且不能及时的排出，排浆管容易在热量堆积的作用下损坏排浆管，导致排浆管的寿命大打折扣。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种热磨排浆管降温装置，通过可以及时的将排浆管内部的热量进行散热，并且能够及时的对热量排出，从而有效地保护排浆管不受损坏，提升排浆管的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种热磨排浆管降温装置，包括排浆管本体，所述排浆管本体外部套接安装有散热罩壳，所述散热罩壳外部固定安装有若干电机，若干所述电机的输出端贯穿散热罩壳固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机一端固定安装有排气扇，所述散热罩壳内腔顶部与底部均固定安装有两个导热柱，两个所述导热柱之间固定安装有导热板，所述导热板上垂直固定安装有若干导热片，所述排浆管本体外部缠绕固定安装有散热管，所述散热罩壳顶部开设有散热口。
6.进一步地，所述散热罩壳表面开设有与转动轴相对应匹配的通孔。
7.进一步地，所述排浆管本体左端固定套接安装有过滤板。
8.进一步地，所述排浆管本体与散热罩壳之间接触位置处镶嵌安装有弹性圈。
9.进一步地，所述散热罩壳内腔固定安装有若干防护罩，若干所述防护罩分别固定在排气扇外部。
10.进一步地，所述散热罩壳外部固定安装有若干防护盒，若干所述防护盒分别固定在电机外部。
11.进一步地，所述排浆管本体与导热柱接触位置处开设有通道。
12.进一步地，导热柱上套接安装有密封圈，所述密封圈套接在通道内部。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过电机带动转动轴转动，进而带动排气扇进行转动，可以降低散热罩壳内部的温度，从而对导热柱进行及时的降温散热，同时设置散热管，增大与排浆管本体
之间的接触面积，从而将排浆管本体内部的热量传递至散热罩壳与排浆管本体形成的空间中，然后在排气扇的作用下及时将热量从散热口排出，对比现有技术，此实用新型结构简单，可以及时的将排浆管本体内部的热量排出，并且及时的对排浆管本体内部的温度进行散热，从而保护排浆管本体不受损坏，提升排浆管本体的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的散热管固定时结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的图1的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型提供的整体平面结构示意图；
21.图中：1排浆管本体、2散热罩壳、3导热柱、4导热板、5导热片、6电机、8排气扇、9散热口、10弹性圈、11防护罩、12过滤板、13密封圈、14通道、15防护盒、16散热管。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种热磨排浆管降温装置，包括排浆管本体1，所述排浆管本体1外部套接安装有散热罩壳2，散热罩壳2由金属制成，导热性能好，可以及时的对导热柱3传递的热量进行散热，所述散热罩壳2外部固定安装有若干电机6，若干所述电机6的输出端贯穿散热罩壳2固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机6一端固定安装有排气扇8，通过电机6带动排气扇8进行转动，一方面可以降低散热罩壳2内腔的温度，另一方面可以及时的对散热罩壳2内部形成的热空气进行及时的排出，所述散热罩壳2内腔顶部与底部均固定安装有两个导热柱3，两个所述导热柱3之间固定安装有导热板4，所述导热板4上垂直固定安装有若干导热片5，所述排浆管本体1外部缠绕固定安装有散热管16，增大与排浆管本体1之间的接触面积，从而可以及时的对排浆管本体1内部的温度进行散热，所述散热罩壳2顶部开设有散热口9。
24.进一步地，所述散热罩壳2表面开设有与转动轴相对应匹配的通孔。
25.进一步地，所述排浆管本体1左端固定套接安装有过滤板12，可以对浆液进行过滤，防止浆液进入排浆管本体1内部造成堵塞。
26.进一步地，所述排浆管本体1与散热罩壳2之间接触位置处镶嵌安装有弹性圈10，增加排浆管本体1与散热罩壳2之间的固定效果，防止相互晃动。
27.进一步地，所述散热罩壳2内腔固定安装有若干防护罩11，若干所述防护罩11分别固定在排气扇8外部。
28.进一步地，所述散热罩壳2外部固定安装有若干防护盒15，若干所述防护盒15分别固定在电机6外部，防止电机6与人体之间接触导致事故发生，提升安全性能。
29.进一步地，所述排浆管本体1与导热柱3接触位置处开设有通道14。
30.进一步地，导热柱3上套接安装有密封圈13，所述密封圈13套接在通道14内部，防止浆液从通道14流出。
31.实施场景具体为：当进行工作时，浆液从过滤板12进入，过滤板12可以对浆液进行有效地过滤，从而防止浆液在排浆管本体1内部堵塞，浆液流进排浆管本体1内部时，浆液会与导热片5和导热板4进行接触，导热板4以及导热片5会将浆液内部的热量传递至导热柱3，由于导热柱3与散热罩壳2之间固定连接，因此可以有效的将热量进行散热，与此同时，启动电机6，在电机6的转动下带动转动轴转动，进而带动排气扇8进行转动，在排气扇8的作用下，散热罩壳2与排浆管本体1之间的温度会降低，同时降低空气温度，从而对导热柱3进行有效地降温，并且排浆管本体1外部固定缠绕有散热管16，散热管16可以对排浆管本体1表面的温度进行有效地吸热，从而对排浆管本体1内部进行有效地降温，因此可以防止排浆管本体1内部堆积大量的热量，可以对排浆管本体1内部的温度进行及时的排出，从而有效地保护排浆管本体1不受热量作用而损坏，提升排浆管本体1的使用寿命。
32.工作原理：通过电机6带动转动轴转动，进而带动排气扇8进行转动，可以降低散热罩壳2内部的温度，从而对导热柱3进行及时的降温散热，同时设置散热管16，增大与排浆管本体1之间的接触面积，从而将排浆管本体1内部的热量传递至散热罩壳2与排浆管本体1形成的空间中，然后在排气扇8的作用下及时将热量从散热口9排出，对比现有技术，此实用新型结构简单，可以及时的将排浆管本体1内部的热量排出，并且及时的对排浆管本体1内部的温度进行散热，从而保护排浆管本体1不受损坏，提升排浆管本体1的使用寿命。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。