一种化妆品生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用研磨装置。


背景技术：

2.目前，在化妆品加工过程中，原料的细度会对化妆品的质量产生重要的影响，为了提高原料的细度，需要对原料进行研磨，现有的研磨装置是直接对化妆品原料进行研磨加工，这样对研磨出的原料细度不高且对设备的零件磨损较大，而且现有的研磨装置不方便出料，这样就很大程度降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的化妆品加工用研磨装置研磨出的原料细度不高且对设备的零件磨损较大、不方便出料、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种化妆品生产用研磨装置。
4.本实用新型提出的一种化妆品生产用研磨装置，包括箱体、初粉碎机构、研磨机构、输料机构和支撑腿，所述初粉碎机构的顶端与箱体顶面的中部固定连接，所述研磨机构的两端与箱体的两侧内壁固定连接，所述输料机构的左端与箱体底端的左侧面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与箱体两端的底面固定连接。
5.所述初粉碎机构包括入料箱、进料斗、转轴、粉碎电机、粉碎刀片、导向孔、隔板、传动气缸和传动板，所述入料箱的底部与箱体顶面的中部固定连接，所述进料斗的右端与入料箱顶端的左侧面连通，所述转轴的顶端通过轴承于入料箱顶面的中部，所述粉碎电机的右端与入料箱右端的顶面固定连接，且粉碎电机底端的输出轴末端与转轴的顶端固定连接，所述粉碎刀片相互靠近的一端与转轴底端的两侧外壁固定连接，所述导向孔开设于入料箱顶端的右侧面，所述隔板的左端与导向孔的内腔活动插接，所述传动气缸的底部与箱体右端的顶面固定连接，所述传动板左侧面的顶部和底部分别与传动气缸的右端和隔板的右端固定连接。
6.优选的，所述研磨机构包括研磨斗、定位杆、防护箱、调位气缸、研磨电机和研磨盘，所述研磨斗顶端的侧面与箱体顶端的内壁固定连接，两个所述定位杆相互远离的一端与箱体两侧内壁的底部固定连接，所述防护箱底端的两侧面与两个定位杆相互靠近的一端固定连接，所述调位气缸的底端与防护箱内腔的底面固定连接，所述研磨电机的底端与调位气缸的顶端固定连接，所述研磨盘底部的中心处与研磨电机顶端的输出轴末端固定连接。
7.优选的，所述输料机构包括导料气缸、导料板、出料口、封板和吸附块，所述导料气缸的左端与箱体底端的左侧面固定连接，所述导料板左侧面的中部与导料气缸的右端固定连接，所述出料口开设于箱体底端的右侧面，所述封板顶端的右侧面与箱体底端的右侧面均通过合叶铰接，所述吸附块镶嵌于箱体底端的右侧面。
8.优选的，所述箱体顶面的中部设置有通孔，且通孔的左侧内壁开设有卡槽。
9.优选的，所述研磨盘底部的中心处开设有圆形槽，且防护箱顶端的外壁与圆形槽的内壁搭接。
10.优选的，所述吸附块的材质为磁铁。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的初粉碎机构，首先控制粉碎电机启动，粉碎电机启动就能够带动转轴转动，转轴转动就能够带动粉碎刀片转动，通过粉碎刀片的转动就先一步对原料进行粉碎，从而加快了装置的研磨速率，这时再控制传动气缸启动，传动气缸启动就能够带动传动板向右移动，传动板向右移动就能够带动隔板向右移动，待隔板的左端向右移动到导向孔的内部时，这时就快速完成了粉碎原料的输送，这样就再次提高了装置的工作效率。
13.2、通过对化妆品生产用研磨装置的改进，首先可以先一步对原料进行粉碎，这样就促使原料粉碎的更加均匀和彻底，然后还可以快速完成粉碎原料的研磨，这样就再次增加了装置的工作效率，最后还可以快速把研磨的粉料给传输出去，这样就快速完成了粉料的出料工作，从而很大程度增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用研磨装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用研磨装置的图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用研磨装置的图1中b处的放大图。
17.图中：1、箱体；2、初粉碎机构；201、入料箱；202、进料斗；203、转轴；204、粉碎电机；205、粉碎刀片；206、导向孔；207、隔板；208、传动气缸；209、传动板；3、研磨机构；301、研磨斗；302、定位杆；303、防护箱；304、调位气缸；305、研磨电机；306、研磨盘；4、输料机构；401、导料气缸；402、导料板；403、出料口；404、封板；405、吸附块；5、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种化妆品生产用研磨装置，包括箱体1、初粉碎机构2、研磨机构3、输料机构4和支撑腿5，初粉碎机构2的顶端与箱体1顶面的中部固定连接，箱体1顶面的中部设置有通孔，且通孔的左侧内壁开设有卡槽，研磨机构3的两端与箱体1的两侧内壁固定连接，输料机构4的左端与箱体1底端的左侧面固定连接，支撑腿5的顶端分别与箱体1两端的底面固定连接。
20.初粉碎机构2包括入料箱201、进料斗202、转轴203、粉碎电机204、粉碎刀片205、导向孔206、隔板207、传动气缸208和传动板209，入料箱201的底部与箱体1顶面的中部固定连接，进料斗202的右端与入料箱201顶端的左侧面连通，转轴203的顶端通过轴承于入料箱201顶面的中部，粉碎电机204的右端与入料箱201右端的顶面固定连接，且粉碎电机204底端的输出轴末端与转轴203的顶端固定连接，粉碎刀片205相互靠近的一端与转轴203底端的两侧外壁固定连接，导向孔206开设于入料箱201顶端的右侧面，隔板207的左端与导向孔206的内腔活动插接，传动气缸208的底部与箱体1右端的顶面固定连接，传动板209左侧面
的顶部和底部分别与传动气缸208的右端和隔板207的右端固定连接。
21.研磨机构3包括研磨斗301、定位杆302、防护箱303、调位气缸304、研磨电机305和研磨盘306，研磨斗301顶端的侧面与箱体1顶端的内壁固定连接，两个定位杆302相互远离的一端与箱体1两侧内壁的底部固定连接，防护箱303底端的两侧面与两个定位杆302相互靠近的一端固定连接，调位气缸304的底端与防护箱303内腔的底面固定连接，研磨电机305的底端与调位气缸304的顶端固定连接，研磨盘306底部的中心处与研磨电机305顶端的输出轴末端固定连接，研磨盘306底部的中心处开设有圆形槽，且防护箱303顶端的外壁与圆形槽的内壁搭接。
22.输料机构4包括导料气缸401、导料板402、出料口403、封板404和吸附块405，导料气缸401的左端与箱体1底端的左侧面固定连接，导料板402左侧面的中部与导料气缸401的右端固定连接，出料口403开设于箱体1底端的右侧面，封板404顶端的右侧面与箱体1底端的右侧面均通过合叶铰接，吸附块405镶嵌于箱体1底端的右侧面，吸附块405的材质为磁铁。
23.使用时，首先把化妆品原料通过进料斗202给传输到入料箱201的内部，这时控制粉碎电机204启动，粉碎电机204启动就能够带动转轴203转动，转轴203转动就能够带动粉碎刀片205转动，通过粉碎刀片205的转动就先一步对原料进行粉碎，从而加快了装置的研磨速率，这时再控制传动气缸208启动，传动气缸208启动就能够带动传动板209向右移动，传动板209向右移动就能够带动隔板207向右移动，待隔板207的左端向右移动到导向孔206的内部时，这时就快速完成了粉碎原料的输送，然后控制调位气缸304启动，调位气缸304启动就能够带动研磨电机305和研磨盘306同时向下移动，待研磨盘306向下移动到特定位置时，停止调位气缸304，这样就快速完成了研磨盘306与研磨斗301的之间的间隙，然后再控制研磨电机305启动，研磨电机305启动就能够带动研磨盘306转动，通过研磨盘306的转动就能够快速完成碎原料的研磨，研磨后的粉料会通过研磨斗301底部的通孔给传输到箱体1的下方空间，待粉料研磨后，这时打开封板404并控制导料气缸401启动，导料气缸401启动就能够带动导料板402向右移动，导料板402向右移动就能够带动粉料给推出到出料口403的外部，这时就快速完成了粉料的出料工作，出料结束后，再次盖上封板404，吸附块会充分吸附封板404，进而方便装置再次使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。