一种便于拆装维护的风力发电重载轴承连接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种便于拆装维护的风力发电重载轴承连接固定装置。


背景技术：

2.现有的1.5mw双馈型风力发电机组在并网运行2
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3年内出现主轴承磨损、传动链后移等现象，继续运行便出现主轴承滚子脱落，轴承外圈断裂等重大设备故障，导致风力发电机组停机，此时工作人员需要对轴承进行拆卸和维护，现有的修复方式是用吊车在空中更换传动链总成，现场施工，但现场施工不仅受天气、环境等多方面影响，就需要轴承具有便于拆装的功能，方便工作人员进行维护，现有的轴承连接固定装置在进行使用时，把风电轴承放置到放置槽内，使得定位销放置到对应的定位槽内，转动旋转开关，旋转开关带动转动杆进行转动，转动杆带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动挡板进行移动，挡板带动卡销进行移动，使得卡销卡入卡槽内，从而实现了对定位销进行固定，然而还存在以下问题：
3.一、在轴承进行安装时，由于轴承暴露在外部，外界环境容易对轴承造成一定的损坏，导致沙尘进入轴承的内部，影响轴承的转动效果，从而大大降低轴承的工作效率；
4.二、在对轴承进行连接固定时，并没有设置缓冲结构，轴承内圈转动时，轴承容易发生晃动，轴承发生碰撞导致损坏，大大降低了轴承的稳定性，为此，提出一种便于拆装维护的风力发电重载轴承连接固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装维护的风力发电重载轴承连接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装维护的风力发电重载轴承连接固定装置，包括安装座，所述安装座的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面两侧均焊接有限位板，所述安装座的两侧均焊接有壳体，所述限位板滑动连接于所述壳体的内部，所述限位板的下表面铰接有第三板体，所述第三板体的下表面铰接有第四板体，所述第四板体铰接于所述壳体的内部底壁，所述第三板体和所述第四板体相邻的一侧均铰接有第二板体，所述第三板体和所述第四板体相邻的一侧设置有第一板体，所述第一板体的上表面和下表面均开设有凹槽，所述第二板体滑动连接于所述凹槽的内部，所述顶板的下表面均匀焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接有压板，所述压板滑动连接于所述安装座的内侧壁，所述安装座的内侧壁焊接有基板，所述基板的上表面设置有轴承，所述轴承的内圈焊接有转杆，所述转杆的顶部贯穿所述顶板的下表面，所述安装座的内部底壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面一侧铰接有第一杆体，所述第一杆体的顶部铰接有第一滑块，所述第一滑块的上表面贯穿所述基板的下表面且焊接有推板，所述第二滑块的上表面另一侧焊接有l形板，所述l形板的上表面贯穿所述基板的下表面且焊接有弧形板，所述弧形板的内壁贴合于所述轴承
的外圈。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述第一板体的一端贯穿所述壳体的内侧壁且焊接有固定板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述壳体的一端焊接于所述固定板的一侧，所述第三弹簧位于所述第二杆体的外侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体靠近所述第一板体的一侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端焊接于所述凹槽的内部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的内壁粘接有橡胶垫，所述基板的上表面对称开设有两个通槽，所述l形板滑动连接于所述通槽的内部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述l形板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述l形板的一端焊接于所述安装座的内侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、轴承在进行连接固定时，通过拉动顶板带动限位板在壳体的内部滑动，使得第三板体和第四板体左右摆动对第二板体进行挤压，通过第二板体在凹槽的内部滑动，对限位板进行缓冲，当顶板远离安装座时，将轴承安装，反之即可对轴承的顶部进行防护，避免外界沙尘进入轴承内部对轴承造成损坏，在方便拆装的同时大大增加了轴承的使用寿命；
14.二、轴承在进行连接固定时，通过按压轴承带动推板和第一滑块向下移动，使得第一杆体左右摆动，同时第二滑块在滑槽的内部滑动，使得l形板带动弧形板远离轴承，松开轴承后，弧形板将轴承进行固定，压板在第一弹簧的作用下将轴承进行连接固定并起到缓冲作用，避免轴承在转动时发生晃动的现象，不仅提高轴承的稳定性，也提高了轴承的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装座和基板连接结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、壳体；3、限位板；4、顶板；5、第一弹簧；6、压板；7、转杆；8、轴承；9、橡胶垫；10、推板；11、基板；12、第一滑块；13、l形板；14、弧形板；15、第二弹簧；16、第一杆体；17、第二滑块；18、滑槽；19、通槽；20、第三弹簧；21、固定板；22、第二杆体；23、凹槽；24、第一板体；25、第二板体；26、第三板体；27、第四板体；28、第四弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装维护的风力发电重载
轴承连接固定装置，包括安装座1，安装座1的上表面固定连接有顶板4，顶板4的下表面两侧均焊接有限位板3，安装座1的两侧均焊接有壳体2，限位板3滑动连接于壳体2的内部，限位板3的下表面铰接有第三板体26，第三板体26的下表面铰接有第四板体27，第四板体27铰接于壳体2的内部底壁，第三板体26和第四板体27相邻的一侧均铰接有第二板体25，第三板体26和第四板体27相邻的一侧设置有第一板体24，第一板体24的上表面和下表面均开设有凹槽23，第二板体25滑动连接于凹槽23的内部，顶板4的下表面均匀焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底部焊接有压板6，压板6滑动连接于安装座1的内侧壁，安装座1的内侧壁焊接有基板11，基板11的上表面设置有轴承8，轴承8的内圈焊接有转杆7，转杆7的顶部贯穿顶板4的下表面，安装座1的内部底壁对称开设有两个滑槽18，两个滑槽18的内部均滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的上表面一侧铰接有第一杆体16，第一杆体16的顶部铰接有第一滑块12，第一滑块12的上表面贯穿基板11的下表面且焊接有推板10，第二滑块17的上表面另一侧焊接有l形板13，l形板13的上表面贯穿基板11的下表面且焊接有弧形板14，弧形板14的内壁贴合于轴承8的外圈。
22.本实施例中，具体的：第一板体24的一侧焊接有第二杆体22，第二杆体22远离第一板体24的一端贯穿壳体2的内侧壁且焊接有固定板21；通过第二杆体22和固定板21的设置，当第一板体24左右移动时带动第二杆体22和固定板21左右移动，从而对第一板体24起到导向和限位的作用。
23.本实施例中，具体的：壳体2的一侧焊接有第三弹簧20，第三弹簧20远离壳体2的一端焊接于固定板21的一侧，第三弹簧20位于第二杆体22的外侧壁；通过第三弹簧20的设置，当固定板21左右移动时，对第三弹簧20进行挤压或拉扯，从而对第一板体24起到缓冲的作用。
24.本实施例中，具体的：第二板体25靠近第一板体24的一侧焊接有第四弹簧28，第四弹簧28的一端焊接于凹槽23的内部；通过第四弹簧28的设置，第二板体25在凹槽23的内部滑动时，第二板体25对第四弹簧28进行挤压，从而对第二板体25进行缓冲。
25.本实施例中，具体的：弧形板14的内壁粘接有橡胶垫9，基板11的上表面对称开设有两个通槽19，l形板13滑动连接于通槽19的内部；通过橡胶垫9的设置，弧形板14对轴承8进行固定时起到防护作用，通过通槽19的设置，l形板13在通槽19的内部滑动，从而对l形板13起到导向的作用。
26.本实施例中，具体的：l形板13的一侧焊接有第二弹簧15，第二弹簧15远离l形板13的一端焊接于安装座1的内侧壁；通过第二弹簧15的设置，l形板13左右移动时对第二弹簧15进行挤压，从而对l形板13起到缓冲的作用。
27.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员拉动顶板4上表面的把手带动限位板3在壳体2的内部滑动，限位板3带动第三板体26和第四板体27左右摆动，在第三板体26和第四板体27的作用下，使得第二板体25在凹槽23的内部滑动且对第四弹簧28进行挤压，同时第一板体24带动第二杆体22和固定板21左右移动，固定板21对第三弹簧20进行拉扯，当顶板4远离安装座1时，工作人员将轴承8放置在基板11的上表面，按压轴承8带动推板10和第一滑块12向下移动，第一滑块12带动第一杆体16左右摆动，从而使得第二滑块17在滑槽18的内部滑动，此时第二滑块17带动l形板13在通槽19的内部滑动，l形板13带动弧形板14远离轴承8，松开轴承8，弧形板14将轴承8进行固定，松开顶板4上表面的把手，限位板3重新滑
入壳体2的内部，且压板6在第一弹簧5的作用下贴合在轴承8的顶部，从而将轴承8进行连接固定，反之即可拆卸维护，方便实用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。