一种五金生产车间转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种五金生产车间转运装置，属于转运装置技术领域。


背景技术：

2.五金类产品种类繁多，规格各异现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，五金生产车间内，通过转运装置来进行物料、成品和半成品的转运工作，目前，现有的转运装置不能调节高度，需要人工反复弯腰捡取，且由于五金材料自身具有重量，进行下料时费时费力，转运效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种五金生产车间转运装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种五金生产车间转运装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定连接有拉手，所述箱体底部的四角处均固定连接有车轮，所述箱体的内部底端设置有升降机构，所述升降机构的上表面固定连接有二号固定块，所述二号固定块设置有两个，其中一个所述二号固定块上表面活动铰接有盖板，所述盖板与升降机构之间固定连接有倾倒机构。
6.优选的，所述升降机构包括电机、锥型齿轮、五号固定块、滑槽和螺纹转杆，所述电机固定连接在箱体的内部底端，所述五号固定块固定连接在箱体的内壁底端，所述螺纹转杆转动连接在五号固定块的内侧壁上，所述锥型齿轮设置有两个，两个所述锥型齿轮分别固定连接在电机的输出端和螺纹转杆的外侧壁上，所述螺纹转杆的外侧壁上螺纹套接有升降板，所述螺纹转杆的上表面固定连接有一号固定块，所述升降板的上表面与两个二号固定块的底部均固定连接，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别开设在箱体相对的两个内侧壁上，所述升降板相互远离的两个外侧壁上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
7.优选的，所述升降板位于锥型齿轮和一号固定块之间，所述螺纹转杆与箱体的内部底端垂直设置，所述升降板与箱体的内部底端相互平行设置。
8.优选的，所述倾倒机构包括三号固定块和四号固定块，所述三号固定块固定连接在升降板的上表面，所述四号固定块固定连接在盖板的底部，所述三号固定块和四号固定块之间设置有液压杆，所述液压杆的两端分别与三号固定块和四号固定块铰链连接。
9.优选的，所述拉手与箱体的外侧壁倾斜设置，所述拉手的顶端呈环型设置。
10.优选的，所述车轮为静音轮，所述盖板上表面设置有耐摩擦涂层。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置升降机构和倾倒机构，电机的输出端带动两个相互啮合连接的锥型齿轮转动，带动螺纹转杆转动，使与螺纹转杆螺纹套接的升降板上下竖直移动，推动盖板上下移动，实现了的转运装置高度的调节，可以避免人工反复
弯腰操作，通过盖板与升降板之间连接的液压杆伸长，能够推动盖板围绕盖板一侧转动，五金材料能够顺应盖板的倾斜滑落，便于对五金材料进行下料，大大减少了人工参与，省时省力，提高了转运效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、拉手；3、车轮；4、升降机构；41、电机；42、锥型齿轮；43、螺纹转杆；44、一号固定块；45、升降板；46、五号固定块；47、滑块；48、滑槽；5、二号固定块；6、倾倒机构；61、液压杆；62、三号固定块；63、四号固定块；7、盖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1
‑
3所示，一种五金生产车间转运装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁上固定连接有拉手2，箱体1底部的四角处均固定连接有车轮3，箱体1的内部底端设置有升降机构4，升降机构4的上表面固定连接有二号固定块5，二号固定块5设置有两个，其中一个二号固定块5上表面活动铰接有盖板7，盖板7与升降机构4之间固定连接有倾倒机构6。
19.其中，升降机构4包括电机41、锥型齿轮42、五号固定块46、滑槽48和螺纹转杆43，电机41固定连接在箱体1的内部底端，五号固定块46固定连接在箱体1的内壁底端，螺纹转杆43转动连接在五号固定块46的内侧壁上，锥型齿轮42设置有两个，两个锥型齿轮42分别固定连接在电机41的输出端和螺纹转杆43的外侧壁上，螺纹转杆43的外侧壁上螺纹套接有升降板45，螺纹转杆43的上表面固定连接有一号固定块44，升降板45的上表面与两个二号固定块5的底部均固定连接，滑槽48设置有两个，两个滑槽48分别开设在箱体1相对的两个内侧壁上，升降板45相互远离的两个外侧壁上均固定连接有滑块47，两个滑块47分别滑动连接在两个滑槽48内。
20.其中，升降板45位于锥型齿轮42和一号固定块44之间，螺纹转杆43与箱体1的内部底端垂直设置，升降板45与箱体1的内部底端相互平行设置。
21.其中，倾倒机构6包括三号固定块62和四号固定块63，三号固定块62固定连接在升降板45的上表面，四号固定块63固定连接在盖板7的底部，三号固定块62和四号固定块63之间设置有液压杆61，液压杆61的两端分别与三号固定块62和四号固定块63铰链连接。
22.其中，拉手2与箱体1的外侧壁倾斜设置，拉手2的顶端呈环型设置，便于拉动、推动转运装置。
23.其中，车轮3为静音轮，减少噪音，盖板7上表面设置有耐摩擦涂层，保护盖板7，防
止盖板7和五金材料被擦伤。
24.具体的，本实用新型使用时电机41和液压杆61连通电源，将五金材料放置在盖板7的上表面，开启电机41，电机41带动锥型齿轮42转动，由于两个锥型齿轮42相互啮合连接，可以实现固定套接在锥型齿轮42内侧壁上的螺纹转杆43水平转动，使螺纹套接在螺纹转杆43外侧壁上的升降板45沿滑槽48上升，推动盖板7上升，电机41反向转动，可以实现螺纹转杆43反向转动，升降板45沿滑槽48向下移动，带动盖板7下降，可以实现五金材料上下移动至需要的高度，避免了人工反复弯腰操作，五金材料过重时，液压杆61伸长，推动盖板7围绕盖板7一侧旋转，实现了盖板7的倾斜，即可轻松将五金材料从盖板7上移下，转运完成后，液压杆61缩短，使盖板7围绕盖板7一侧反向旋转至盖板7盖合，五金材料可以顺应盖板7的倾斜滑落，便于对五金材料进行下料，大大减少了人工参与，省时省力，提高了转运效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。