一种钢护筒卷制设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷板设备技术领域，具体的，涉及一种钢护筒卷制设备。


背景技术：

2.在桥梁桩基施工过程中会遇到各种特殊复杂的地质，当遇到多年永冻土桩基施工时，为了防止冻胀对桩基产生不良影响，在桩基灌注时会在冻土层安放永久钢护筒，从而保证桩基质量。
3.钢护筒通常是根据孔桩的大小，使用卷板机将钢板卷成的圆筒，一般起到能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等作用。由于在将钢护筒下入到桩孔中进行打桩时，钢护筒上端的管口位置的受力最大，所以一般在钢护筒的上端管口会焊接一圈外包板，或者沿周向以一定间隔焊接一圈加强肋板，以增加管口的强度。但是外包板也需要采用卷板机卷成比钢护筒直径大的圆筒，再套在钢护筒外周进行焊接，制作一个钢护筒就需要进行三个钢板的卷制，这样制作过程繁琐，而且，由于外包板与钢护筒是分别卷制，其圆弧接触不能完全吻合，也会导致外包板与钢护筒之间存在一定缝隙，导致本身强度有限。而采用加强肋如果间隔较大，则不能较好增加管口强度，间隔较小，则需要更多的焊接工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钢护筒卷制设备，应用于钻孔灌注桩钢护筒的制作，所采用的技术方案如下：
5.一种钢护筒卷制设备，包括：
6.两个下辊，所述两个下辊可转动的对称设于同一水平面上，
7.上辊，所述上辊和两个下辊的轴线水平平行，所述上辊设于两个下辊的对称轴的上方，上辊的两端安装于轴承座内，
8.升降驱动机构，与轴承座连接，用以驱动所述轴承座上下移动；
9.其中，在所述两个下辊的同一端都具有小径，所述小径比所在下辊的直径小。
10.可选的，还设置有套筒，所述套筒用于可拆卸的同轴套设并固定在小径的径向外侧，所述套筒的外径与所在下辊的外径相同。
11.可选的，还包括悬吊机构，所述悬吊机构位于卷板机上方。
12.可选的，所述悬吊机构是龙门吊。
13.可选的，所述升降驱动机构是液压缸，液压缸的缸套固定，液压缸的活塞杆下端连接所述轴承座。
14.可选的，电动机的输出端通过联轴器与减速器连接，减速器的输出端通过齿轮副驱动两个下辊作同方向、同速转动。
15.可选的，上辊与下辊的小径的之间的距离等于钢板与固定在钢板板面上的外包板的厚度之和。
16.本实用新型的钢护筒卷制设备通过对卷板机的改进设计，可以使得适用于制作具有外包板的钢护筒，其制作效率提高，且也使得钢护筒的端口强度增加，也可根据不同地质，不同桩径需求制作不同的钢护筒。
附图说明
17.通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
18.图1是表示本实用新型实施例的钢护筒卷制设备的示意图；
19.图2是表示本实用新型实施例的卷制过程示意图；
20.图3是表示本实用新型实施例的钢板与外包板卷制过程中的示意图；
21.图4是表示本实用新型实施例的套筒的安装示意图；
22.图5是表示本实用新型实施例的钢板与外包板卷制形成的钢护筒的示意图。
具体实施方式
23.下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
24.钢护筒卷制设备包括底座1、两块侧板2、上辊3、两个下辊4以及用于吊装钢板的悬吊机构20。两块所述侧板2对称固定在底座1上表面的两侧，所述上辊3和两个下辊4的轴线水平平行，且均设于两块侧板2之间，所述两个下辊4对称设于同一水平面上，所述上辊3设于两个下辊4的对称轴的正上方。所述上辊3是从动辊，能在垂直方向作上下移动，对钢板5施加压力，以得到不同的弯曲程度。所述上辊3的两端安装在轴承座13内，轴承座13分别与升降驱动机构14连接，例如升降驱动机构采用液压缸，液压缸的缸套固定在侧板2上，液压缸的活塞杆下端连接轴承座13，通过活塞杆的伸缩来调整上辊1的下压量。或者也可以通过螺杆螺母传动来驱动上辊3上下移动，上辊3的轴承座固定在螺母上，通过螺杆转动驱动螺母上下移动，使得轴承座上下移动。
25.悬吊机构20可以是小型龙门吊，所述小型龙门吊位于上辊的上方。
26.每个下辊4的两端分别安装在轴承12内，电动机8的输出端通过联轴器9与减速器10连接，减速器10的输出端通过齿轮副11驱动两个下辊4作同方向、同速转动。
27.其中，在下辊4的同一端具有小径41，小径41比下辊其他位置的直径小。且上辊与下辊4的小径41的之间的距离等于钢板5与外包板6的厚度之和。通过这种结构，可以在用于卷制钢护筒的钢板5的板面上事先焊接好外包板6，使得外包板6的板面与钢板5的板面贴合。并将其放入到上辊3和下辊4之间，使得外包板6位于小径41处。在钢板5卷制的过程中，外包板6与钢板5同时弯曲，在完成卷制后，使得外包板6与钢板5能够较好的一致弯曲，贴合较为紧密。并且，由于外包板6是在平面状态下焊接在钢板5上，焊接也比较简单。在卷制完成后，可以再点焊一些部位来加强外包板与钢板5的连接性。
28.并且，还设置有套筒7，所述套筒7用于同轴套设在小径41的径向外侧，并通过螺栓
(未视出)固定在小径41处，所述套筒7的外径与下辊4的外径相同，使得在套设在小径41的径向外侧后，套筒7与下辊4之间不会形成台阶。在这种情况下进行卷制，则是形成没有外包板的钢护筒。由此可以根据需要选择是否形成具有外包板6的钢护筒。
29.下面说明一下本实施例的钢护筒卷制设备的卷制过程，首先根据需要确定是否需要设置外包板6，如果需要外包板，则将外包板6焊接在钢板5的一侧上，使得其板面贴合，并将套筒7拆下。将钢板5置于上、下辊之间，使得外包板6位于小径41处，上辊3下压，下辊4旋转，在压力和摩擦力作用下，钢板5和外包板6发生连续三点的均匀弯曲，从而完成滚弯成形。弯曲半径由上辊2的下压量来决定，下压量越大，弯曲半径越小；反之，弯曲半径越大。如果不需要外包板，则保持套筒7安装在小径41处，将钢板5置于上、下辊之间进行卷制即可。需要说明的是，对于钢板卷制之前对其端部需要进行预弯曲的技术在此不做说明。
30.不同地质、不同桩径所需的钢护筒尺寸不同，可以根据实际地质情况和桩径来制作不同的钢护筒。
31.另外，也可以是在上辊上设置小径，由此可以在卷制时将外包板6置于上辊的小径处，从而在钢护筒上端的内侧形成加厚的形式。其具体形式与上述基本相同，在此不做详述。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢护筒卷制设备，其特征在于，包括：两个下辊，所述两个下辊可转动的对称设于同一水平面上，上辊，所述上辊和两个下辊的轴线水平平行，所述上辊设于两个下辊的对称轴的上方，上辊的两端安装于轴承座内，升降驱动机构，与轴承座连接，用以驱动所述轴承座上下移动；其中，在所述两个下辊的同一端都具有小径，所述小径比所在下辊的直径小。2.根据权利要求1所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，还设置有套筒，所述套筒用于可拆卸的同轴套设并固定在小径的径向外侧，所述套筒的外径与所在下辊的外径相同。3.根据权利要求1所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，还包括悬吊机构，所述悬吊机构位于卷板机上方。4.根据权利要求3所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，所述悬吊机构是龙门吊。5.根据权利要求1所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，所述升降驱动机构是液压缸，液压缸的缸套固定，液压缸的活塞杆下端连接所述轴承座。6.根据权利要求1所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，电动机的输出端通过联轴器与减速器连接，减速器的输出端通过齿轮副驱动两个下辊作同方向、同速转动。7.根据权利要求1所述的钢护筒卷制设备，其特征在于，上辊与下辊的小径的之间的距离等于钢板与固定在钢板板面上的外包板的厚度之和。

技术总结
本实用新型公开一种钢护筒卷制设备，包括：两个下辊，所述两个下辊可转动的对称设于同一水平面上，上辊，所述上辊和两个下辊的轴线水平平行，所述上辊设于两个下辊的对称轴的上方，上辊的两端安装于轴承座内，升降驱动机构，与轴承座连接，用以驱动轴承座上下移动；其中，在所述两个下辊的同一端都具有小径，小径比下辊的直径小。本实用新型的钢护筒卷制设备通过对卷板机的改进设计，可以使得适用于制作具有外包板的钢护筒，可使得钢护筒的端口强度增加，也可根据不同地质，不同桩径需求制作不同的钢护筒，且制作效率高。且制作效率高。且制作效率高。


技术研发人员：吕云飞 刘英国 刘嘉宇
受保护的技术使用者：中冶轨道交通有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/24