一种用于标签生产的涂胶机的制作方法

1.本技术涉及涂胶机的领域，尤其是涉及一种用于标签生产的涂胶机。


背景技术：

2.标签一般包括膜和材料两部分，在传统的标签覆膜工艺中，技术人员常将带有胶水的膜与材料表面贴合后经过压辊挤压，但这种制作方式对膜的张力有着很高的要求，如果膜受到的张力较小，会产生翻边、褶皱等制作缺陷，从而使得膜相对于材料发生偏离，导致覆膜效果不好。
3.因此，技术人员对标签覆膜的工艺流程进行了优化：先将胶涂在材料上，再将不带有胶的膜覆在材料上通过压辊挤压，最后由ua灯将胶烘干。由于在整个制作流程中，材料一直在辊上张紧传送，材料的张力要求已然较高，满足覆膜时的要求，因此在同等的设备条件下，优化后的工艺流程具有更好的覆膜效果。
4.在上述相关技术中，发明人认为不同的覆膜材料对胶水的吸附性不同，因此需要不同的涂胶厚度，常见的涂胶手段难以控制涂胶的厚度。


技术实现要素：

5.为了能根据实际覆膜需要，控制涂胶厚度，本技术提供一种用于标签生产的涂胶机。
6.本技术提供的一种用于标签生产的涂胶机采用如下的技术方案：
7.一种用于标签生产的涂胶机，包括支架，支架上连接有用于传送材料的传料辊，所述支架朝向传料辊的一侧连接有固定板，固定板的下表面通过剪叉机构连接有刮刀，剪叉机构可在竖直方向上伸缩，刮刀位于材料的上方，刮刀的最低边线与材料上表面平行。
8.通过采用上述技术方案，刮刀的最低边线与材料上表面平行，刮刀可将材料上的胶水刮成统一的厚度，如果根据实际情况需要对胶水的厚度进行调整，操作人员可伸缩剪叉机构，在竖直方向上调整刮刀的位置，并通过剪叉机构之间的静摩擦力，固定刮刀相对于材料的高度，实现了控制涂胶厚度的效果。
9.可选的，所述支架上连接有储胶盒，沿材料的传送方向，储胶盒位于刮刀之前；储胶盒的底端开设有出胶口，储胶盒的外壁连接有引流板，引流板位于出胶口的下方。
10.通过采用上述技术方案，胶水从储胶盒中流出时，可能存在沿材料的宽度方向流量大小不一致的情况。先经过引流板，可对胶水进行缓冲，使得后落下的胶水补充推动之前落下的胶水，从而保证了落在材料上的胶水尽可能均匀。
11.可选的，所述储胶盒的外壁铰接有转板，转板远离铰接轴的一端与引流板围成条状开口。
12.通过采用上述技术方案，通过转动转板使得转板相对于储胶盒旋转，从而扩大或缩小条状开口的宽度，起到增大或减小胶水流量的效果，以此适应不同的制作需要。
13.可选的，所述储胶盒与转板的铰接轴到引流板的距离小于等于转板的长度。
14.通过采用上述技术方案，旋转转板到一定的角度，可使得转板与引流板相抵，关闭条状开口，从而在无需涂胶时，关闭储胶盒，避免浪费。
15.可选的，所述刮刀的上表面沿自身长度方向开设有引流槽，引流槽长度方向的两端可拆卸连接有开口朝上的回收盒，回收盒的开口与引流槽的槽底位于同一平面。
16.通过采用上述技术方案，当刮刀刮到较厚的胶水层时，胶水会附着在刮刀上，随着胶水的增多，胶水会落入刮刀上的引流槽内，并顺着引流槽流入回收盒中，通过对回收盒的拆卸和清理，能够较为方便地对胶水进行回收。
17.可选的，所述固定板上固定由电机驱动的丝杠，丝杠竖直设置，丝杠螺纹连接有横板，横板与刮刀连接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机即可带动横板升降，避免了手工操作的繁琐，同时，刮刀通过横板和丝杠的螺接固定，更加牢固，避免刮刀在涂胶过程中在竖直方向上发生偏移。
19.可选的，所述储胶盒通过管道连接有胶水桶，管道上设有泵。
20.通过采用上述技术方案，启动泵即可将胶水从胶水桶中传输到储胶盒中，更为省时省力，避免了人工手动添加的繁琐。
21.可选的，所述储胶盒上设有液面监测仪，液面监测仪的感应端朝向储胶盒内的胶水液面，液面监测仪通过控制电路与泵连接。
22.通过采用上述技术方案，通过液面监测仪实时监控储胶盒内胶水的液面情况，当储胶盒内的胶水量小于预设的规定量，液面监测仪发送信号到控制电路，启动泵进行胶水的输送，以此实现自动添加胶水的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.刮刀可将材料上的胶水刮成统一厚度，且通过调整剪叉机构，即可带动刮刀在竖直方向上升降，从而根据需求，涂刮出不同的胶水厚度；
25.引流槽将溢出的胶水引流入回收盒，实现对胶水的回收利用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于标签生产的涂胶机的正视图；
27.图2是图1的a部分放大图；
28.图3是本技术实施例的一种用于标签生产的涂胶机的立体图；
29.图4是图3的b部分放大图。
30.附图标记说明：1、支架；2、材料；3、传料辊；4、储胶盒；5、刮刀；6、条状开口；7、引流板；8、转板；9、把手；10、回收盒；11、横板；12、电机；13、丝杠；14、第一直杆；15、胶水桶；16、泵；17、液面监测仪；18、v型槽；19、出胶口；20、引流槽；21、卡位凹槽；22、卡位凸起；23、第二直杆；24、第一移动块；25、第二移动块；26、第一轨道；27、第二轨道；28、固定板；29、第一t型槽；30、第二t型槽；31、斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于标签生产的涂胶机。参照图1，一种用于标签生产的涂
胶机包括竖直设置的支架1，支架1上设有传料辊3、储胶盒4和用于将材料2上胶水刮平的刮刀5，水平的材料2从传料辊3上绕过。沿材料2的传送方向，储胶盒4和刮刀5依次位于材料2的正上方，刮刀5的最低处与材料2的上表面接触。
33.参照图1，支架1的一侧面设有水平的固定板28和横板11，固定板28与支架1的侧面焊接，横板11位于固定板28的正下方，横板11和固定板28之间通过剪叉机构连接。固定板28的上表面固定有电机12，电机12的输出轴穿过固定板28同轴固定有竖直的丝杠13，横板11上具有螺纹孔，丝杠13螺接于螺纹孔内。刮刀5通过螺栓与横板11可拆卸连接，操作人员启动电机12，即可带动横板11和刮刀5在竖直方向上升降。
34.参照图1，剪叉机构包括第一直杆14和第二直杆23，第一直杆14的中点处与第二直杆23的中点处通过枢接轴枢接。第一直杆14的底端与横板11的上表面枢接，第一直杆14的顶端枢接有第一移动块24，第一移动块24的上表面开设有第一t型槽29，固定板28的下表面焊接有t型的第一轨道26，第一轨道26与第一t型槽29滑动配合；第二直杆23的顶端与固定板28的下表面枢接，第二直杆23的底端枢接有第二移动块25，第二移动块25的下表面开设有第二t型槽30，横板11的上表面焊接有t型的第二轨道27，第二轨道27与第二t型槽30滑动配合，第二轨道27的长度方向与第一轨道26的长度方向平行。
35.参照图1，支架1上固定有胶水桶15，胶水桶15通过管道连接有泵16，泵16的出口处通过管道与储胶盒4相连。储胶盒4的顶端固定有液面监测仪17，液面监测仪17的感应端伸入储胶盒4内，液面监测仪17用于实时监控储胶盒4内的胶水液位，液面监测仪17通过控制电路与泵16连接。当液面监测仪17检测到胶水液位低于预设的液位时，传递信号到控制电路，控制电路启动泵16向储胶盒4输送胶水，以此实现自动添加胶水的效果。
36.参照图1和图2，储胶盒4内的底部具有v型槽18，v型槽18的槽底设有出胶口19。储胶盒4的底端外壁上固定有倾斜的引流板7，引流板7位于出胶口19的下方，引流板7的末端指向传料辊3所在的方向，引流板7用于将出胶口19流出的胶水引流到材料2上。
37.参照图1和图2，储胶盒4靠近刮刀5的一侧边缘枢接有转板8，转板8的底边与引流板7共同围成条状开口6，条状开口6的长度方向与材料2的宽度方向平行且条状开口6的长度与材料2的宽度相等，储胶盒4中的胶水可通过条状开口6流到材料2上。
38.参照图2，储胶盒4的外壁上固定有枢接轴，转板8的顶端具有轴套，轴套套于枢接轴上，从而实现转板8与储胶盒4的枢接。轴套一端同轴焊接有圆形的把手9，把手9的圆心处到引流板7的最短距离与转板8的长度相等。操作人员通过转动把手9可以调节条状开口6的宽度，并通过轴套与枢接轴之间的静摩擦力固定转板8的位置，从而保持条状开口6处的胶液流量不变，并且在涂胶机不工作时，操作人员可旋转把手9，使得转板8与储胶盒4的外壁相贴并完全封闭出胶口19。
39.参照图3和图4，刮刀5长度方向的棱线呈水平状，刮刀5的上表面具有斜面31，斜面31与刮刀5的底面围成刀尖，刀尖指向储胶盒4所在的方向，刀尖与材料2上表面具有均匀的距离。刮刀5上表面开设有沿材料2宽度方向的引流槽20，引流槽20的侧面竖向开设有t型的卡位凹槽21，卡位凹槽21的顶端通至引流槽20的槽底，卡位凹槽21的底端封底。引流槽20的两端均具有卡位凹槽21，卡位凹槽21中配合设有卡位凸起22，卡位凸起22上焊接有回收盒10，回收盒10的顶部具有开口。回收盒10的开口与引流槽20的上表面位于同一水平面内。随着材料2的运送，刮刀5上附着的胶水在引流槽20中聚集，最终落入回收盒10中，操作人员通
过拆卸回收盒10即可对胶水进行回收。
40.本技术实施例一种用于标签生产的涂胶机的实施原理为：旋转把手9打开转板8，使得储胶盒4中的胶水从条状开口6中流出，沿着引流板7流到材料2表面，经过材料2传送后，由刮刀5对胶水表面进行刮抹，统一胶水厚度，使得材料2上的胶水涂抹均匀；启动电机12，通过丝杠13和剪叉机构使得刮刀5升降，调节刮刀5到材料2上表面的距离，以此控制涂胶厚度，适应不同的覆膜材料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。