一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置的制作方法

1.本发明属于搅拌装置领域，具体地说是一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置。


背景技术：

2.胎圈钢丝是轮胎重要的骨架材料，对轮胎起增强作用，是轮胎生产的主要原材料之一，而镀铜工艺则是决定胎圈钢丝与轮胎橡胶粘合的关键；传统生产过程中，镀液中需要添加硫酸，一般采用人工对化学镀液进行搅拌，由于硫酸具有极高的腐蚀性，不但会对作业人员的呼吸系统造成损毁，且人体一旦与浓硫酸接触会造成严重化学性烧伤，故而需要使用搅拌装置进行搅拌，但现有的搅拌装置，不管被搅拌镀液的多少，所有的搅拌杆均会随搅拌轴转动，虽然未参与搅拌的搅拌杆转动时能耗较低，当长久计算下来，也会造成不少的能耗浪费，且未参与搅拌的搅拌杆转动时不利于物料的添加，高浓度的硫酸粘附在未参与搅拌的搅拌杆上，容易使搅拌杆损伤，也容易使镀液内硫酸的浓度降低，无法满足实际需求，故而我们发明了一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部开设投料口，罐体的底部开设出料口，罐体内转动安装搅拌管，罐体上设有能够驱动搅拌管转动的驱动电机，搅拌管的外周均匀设有数列搅拌杆，搅拌杆转动安装在搅拌管的外周，搅拌管与搅拌杆之间设有传动装置，被镀液没过的搅拌杆与搅拌管通过传动装置传动连接，搅拌杆能够展开，未被镀液没过的搅拌杆与搅拌管无法通过传动装置传动连接，搅拌杆处于合拢状态，展开的搅拌杆能够随搅拌管转动，合拢的搅拌杆无法随搅拌管同步转动。
5.如上所述的一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，所述传动装置包括第一套管，搅拌管的外周转动安装数个上下分布的第一套管，第一套管的内周均匀开设数个卡槽，搅拌管的外周对应卡槽分别开设透槽，透槽内分别铰接安装拨杆，拨杆的外端能够插入对应的卡槽内，拨杆的内端固定安装浮球，第一套管的外周活动套装第二套管，第二套管转动安装在搅拌管的外周，第二套管的外周均匀开设数个条形槽，条形槽内壁的一端开设轴孔，轴孔的内周通过密封轴承转动连接蜗杆的外周，蜗杆的内端固定安装齿轮，第一套管的一端固定安装同轴的环形面齿轮，齿轮分别与对应的环形面齿轮啮合配合，蜗杆与第二套管通过套装于蜗杆外周的扭簧相连接，蜗杆的一侧啮合配合设有蜗轮，蜗轮转动安装在条形槽内，条形槽内活动设有搅拌杆，搅拌杆的一端与蜗轮固定连接。
6.如上所述的一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，所述搅拌杆为弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端与蜗轮固定连接，弹簧伸缩杆的下端固定安装配重板。
7.如上所述的一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，所述罐体的外周对应配重板分别固定安装磁铁，磁铁能够对配重板形成吸力，配重板为能够被磁铁吸附的金属。
8.如上所述的一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，所述出料口的下端口固定安装排料球阀。
9.如上所述的一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，所述搅拌管外周的上端开设排气孔。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够根据被搅拌镀液的多少选择对应数量的搅拌杆随搅拌管转动，且不转动的搅拌杆能够合拢收起，减少对添加物料的阻挡，便于物料顺利进入镀液。使用本发明时，首先将需要搅拌的镀液通过投料口注入罐体内，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌管转动，被镀液没过的搅拌杆与搅拌管通过传动装置传动连接，搅拌杆能够展开，展开的搅拌杆能够随搅拌管转动，未被镀液没过的搅拌杆与搅拌管无法通过传动装置传动连接，搅拌杆处于合拢状态，合拢的搅拌杆无法随搅拌管同步转动，开始对镀液进行预搅拌，然后将需要添加的硫酸通过投料口倒入罐体内，边搅拌边添加硫酸，避免大量的硫酸聚集形成高浓度的硫酸溶液，减少高浓度硫酸对搅拌杆与罐体内壁的损伤，搅拌后的镀液能够通过出料口排出罐体。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。
13.附图标记：1、罐体，2、投料口，3、出料口，4、搅拌管，5、驱动电机，6、搅拌杆，20、第一套管，21、卡槽，22、透槽，23、拨杆，24、浮球，25、第二套管，26、条形槽，27、轴孔，28、蜗杆，29、齿轮，210、环形面齿轮，211、扭簧，212、蜗轮，30、配重板，40、磁铁，50、排料球阀，60、排气孔。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，如图1
‑
2所示，包括罐体1，罐体1的顶部开设投料口2，罐体1的底部开设出料口3，罐体1内转动安装搅拌管4，罐体1上设有能够驱动搅拌管4转动的驱动电机5，驱动电机5固定安装在罐体1的顶侧，驱动电机5转轴的外周与罐体1顶部预留孔的内周通过密封轴承转动连接，驱动电机5转轴的下端与搅拌管4的上端固定连接，搅拌管4的外周均匀设有数列搅拌杆6，相同高度的搅拌杆6均匀圆周分布，不同高度的搅拌杆6上下分布，搅拌杆6转动安装在搅拌管4的外周，搅拌管4与搅拌杆6之间设有传动装置，被镀液没过的搅拌杆6与搅拌管4通过传动装置传动连接，搅拌杆6能够展开，搅拌杆6展开时与搅拌管4垂直，且相同高度的搅拌杆6呈伞状分布，未被镀液没过的搅拌杆6与搅拌管4无法通过传动装置传动连接，搅拌杆6处于合拢状态，搅拌杆6合拢时与搅拌管4平行，搅拌
杆6靠拢在搅拌管4的外周，展开的搅拌杆6能够随搅拌管4转动，合拢的搅拌杆6无法随搅拌管4同步转动。本发明结构简单，构思巧妙，能够根据被搅拌镀液的多少选择对应数量的搅拌杆6随搅拌管4转动，且不转动的搅拌杆6能够合拢收起，减少对添加物料的阻挡，便于物料顺利进入镀液。使用本发明时，首先将需要搅拌的镀液通过投料口2注入罐体1内，启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌管4转动，被镀液没过的搅拌杆6与搅拌管4通过传动装置传动连接，搅拌杆6能够展开，展开的搅拌杆6能够随搅拌管4转动，未被镀液没过的搅拌杆6与搅拌管4无法通过传动装置传动连接，搅拌杆6处于合拢状态，合拢的搅拌杆6无法随搅拌管4同步转动，开始对镀液进行预搅拌，然后将需要添加的硫酸通过投料口2倒入罐体1内，边搅拌边添加硫酸，避免大量的硫酸聚集形成高浓度的硫酸溶液，减少高浓度硫酸对搅拌杆6与罐体1内壁的损伤，搅拌后的镀液能够通过出料口3排出罐体1。
16.具体而言，如图1、2所示，本实施例所述传动装置包括第一套管20，搅拌管4的外周转动安装数个上下分布的第一套管20，第一套管20内周的两端与搅拌管4的外周分别通过密封轴承转动连接，两个密封轴承将第一套管20与搅拌管4之间的间隙分隔成第一环形腔，第一套管20的内周均匀开设数个卡槽21，搅拌管4的外周对应卡槽21分别开设透槽22，卡槽21、透槽22分别与对应的第一环形腔相连通，透槽22内分别铰接安装拨杆23，拨杆23的中部与透槽22的侧壁通过铰接轴铰接连接，拨杆23的外端能够插入对应的卡槽21内，拨杆23的内端固定安装浮球24，在浮球24重力的作用下拨杆23的内端朝下，在浮球24的浮力作用下，能够使拨杆23的内端上升，从而使拨杆23的外端插入卡槽21内，第一套管20的外周活动套装第二套管25，第二套管25转动安装在搅拌管4的外周，第二套管25内周的两端与搅拌管4的外周分别通过密封轴承转动连接，两个密封轴承将第二套管25与搅拌管4之间的间隙分隔成第二环形腔，第一套管20位于第二环形腔内，第二套管25的外周均匀开设数个条形槽26，条形槽26内壁的一端开设轴孔27，轴孔27与第二环形腔相连通，轴孔27的内周通过密封轴承转动连接蜗杆28的外周，蜗杆28的内端固定安装齿轮29，第一套管20的一端固定安装同轴的环形面齿轮210，环形面齿轮210活动套装于搅拌管4的外周，齿轮29分别与对应的环形面齿轮210啮合配合，蜗杆28与第二套管25通过套装于蜗杆28外周的扭簧211相连接，扭簧211处于蓄能状态，蜗杆28的一侧啮合配合设有蜗轮212，蜗轮212转动安装在条形槽26内，条形槽26内活动设有搅拌杆6，搅拌杆6的一端与蜗轮212固定连接，在扭簧211的作用下，搅拌杆6朝向搅拌管4的一侧与条形槽26对应的侧壁紧密接触配合。罐体1内没有镀液时，在浮球24重力的作用下拨杆23的内端朝下，拨杆23的外端不在卡槽21内，此时给驱动电机5通电，驱动电机5的转轴带动搅拌管4正向转动，此时搅拌管4仅带动拨杆23转动，第二套管25在空气阻力的作用下不会随搅拌管4快速转动，再通过投料口2注入需要搅拌的镀液，随液面上升，至液面没过最下侧的浮球24，浮球24形成浮力，浮球24带动拨杆23沿铰接轴转动，镀液能够对第二套管25形成转动阻力，拨杆23的外端能够沿第一套管20的内周滑动，从而能够使拨杆23的外端插入对应的卡槽21内，搅拌管4开始带动最下侧的第一套管20转动，由于镀液对第二套管25的转动形成阻力，从而能够使第一套管20带动环形面齿轮210相对第二套管25转动，环形面齿轮210带动齿轮29、蜗杆28转动，扭簧211被扭转并继续蓄能，蜗杆28带动蜗轮212、搅拌杆6转动，搅拌杆6从条形槽26内旋出，至搅拌杆6完全展开，搅拌杆6与搅拌管4垂直，搅拌杆6被蜗杆28挡住，搅拌杆6的下端无法继续转动上升，随搅拌管4继续正向转动，搅拌管4通过第一套管20、第二套管25带动搅拌杆6转动，并人为控制液面没过展
开的搅拌杆6，搅拌杆6开始对镀液进行搅拌；随液面的上升，从下至上的搅拌杆6能够逐步打开，从而能够根据液面的高度选择对应数量的搅拌杆6参与搅拌工作，并使不参与搅拌的搅拌杆6不转动，减少空气阻力，同时减少后续投入的物料粘附在未参与搅拌的搅拌杆6上，使物料顺利进入镀液内，减少物料板结在未参与搅拌的搅拌杆6上；罐体1内的镀液排出后，蜗杆28在扭簧211的作用下反向转动，从而能够使搅拌杆6缩回条形槽26内。
17.具体的，如图1、2所示，本实施例所述搅拌杆6为弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端与蜗轮212固定连接，弹簧伸缩杆的下端固定安装配重板30。当搅拌杆6展开后，随搅拌管4的转动，配重板30能够形成离心力，从而使弹簧伸缩杆被拉伸，增加搅拌杆6的搅拌范围，同时配重板30在镀液的阻力作用下，也能够使弹簧伸缩杆被拉伸，进一步增加搅拌杆6的搅拌范围。
18.进一步的，如图1所述，本实施例所述罐体1的外周对应配重板30分别固定安装磁铁40，磁铁40能够对配重板30形成吸力，配重板30为能够被磁铁40吸附的金属。当展开的搅拌杆6带动配重板30转动时，配重板30靠近对应的磁铁40时，磁铁40对配重板30形成磁吸力，当配重板30远离对应的磁铁40时，磁铁40对配重板30的磁吸力减小，从而能够使配重板30随弹簧伸缩杆转动时，配重板30能够进一步带动弹簧伸缩杆伸缩变化，配重板30在不断靠近与背离搅拌管4的过程中，增加镀液的湍流，从而增加搅拌效果。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述出料口3的下端口固定安装排料球阀50。通过排料球阀50能够控制出料口3的开关，从而便于控制镀液排出罐体1。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述搅拌管4外周的上端开设排气孔60。排气孔60能够排出搅拌管4内的空气，便于镀液从搅拌管4的下端进入搅拌管4内。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。