一种光学膜涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种光学膜涂布设备。


背景技术：

2.近年来，随着中国电子工业的不断发展，中国已经成为全球最大的笔记本电脑和手机生产基地，而且液晶电视、液晶显示器以及其它电子类产品的产量也位居世界前列。光学膜是由薄膜的分层介质构成，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学膜已广泛用于光学和光电子技术领域，用于制造各种光学仪器和显示器设备。在加工生产过程中通常采用光学膜涂布设备将具有各种功能的成分混合成的液态涂料喷涂至光学元件或独立基板上，然后再将液态涂料干燥固化，即可在基材上制得光学膜。
3.现有的光学膜涂布设备在使用时存在以下缺陷：待处理基材通常是直接放置在喷涂平台上，在喷涂过程中，喷头喷出高压喷涂液至基材表面，在较大的液体冲击力下，基材容易发生晃动或位置发生偏移，进而影响喷涂后形成的涂层的均匀性，进而影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种光学膜涂布设备，其可对不同尺寸规格的待喷涂基材端部进行固定限位，而且夹持力度适中，不会对基材造成损伤，喷涂效果更加均匀、全面，进而保证了最终产品的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种光学膜涂布设备，包括机架，所述机架顶部设置有喷涂平台，所述喷涂平台顶部安装有方形的密封壳体，所述密封壳体内部设有横向设置的置物板，所述喷涂平台顶部设有用于驱动所述置物板沿y轴方向移动的第一平移驱动机构，所述置物板顶部相对两侧分别设有固定限位组件，所述固定限位组件包括夹持板、定位件、电动伸缩杆和弹性橡胶垫，所述定位件滑动设置在所述置物板顶部，两个所述定位件相背离一侧对称连接有至少两个所述电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的带动下，两个所述定位件相互靠近或远离，两个所述定位件相靠近一侧开设有缓冲调节槽，所述夹持板部分滑动设置在所述缓冲调节槽内部，所述夹持板位于所述缓冲调节槽内一侧设有多个弹性件，两个所述夹持板相靠近一侧设有弹性橡胶垫，所述喷涂平台正上方设有喷涂组件，所述密封壳体内顶部设有用于驱动所述喷涂组件沿x轴方向移动的第二平移驱动机构。
7.进一步地改进在于，所述缓冲调节槽内相对两侧的侧壁上沿深度方向开设有条状滑槽，所述夹持板外侧设有滑动设置在所述条状滑槽内的滑块。通过滑块与条状滑槽的配合，使得夹持板在定位件上缓冲调节槽内的弹性伸缩运动过程更加平稳，从而使得夹持板对待喷涂基材端部的夹持固定力更平稳。
8.进一步地改进在于，所述第一平移驱动机构包括第一丝杆、第一驱动电机和两个导向杆，所述第一丝杆沿y轴方向安装在所述喷涂平台顶部，所述第一丝杆一端与所述第一
驱动电机连接，所述第一丝杆沿长度方向两侧分别平行设有安装在所述喷涂平台顶部的所述导向杆，所述置物板底部中间位置处与所述第一丝杆上的传动螺母相连接，所述置物板底部两侧分别与所述导向杆外侧上的滑动件相连接。工作时，在第一驱动电机和第一丝杆的作用下，可带动置物板沿y轴方向往复移动，在导向杆和滑动件的作用下，为置物板提供稳定的支撑力，同时也对置物板的移动过程进行导向，使得置物板沿y轴方向往复移动过程更加平稳。
9.进一步地改进在于，所述第二平移驱动机构包括驱动箱、第二丝杆、第二驱动电机和定位套筒，所述驱动箱沿x轴方向固定安装在所述密封壳体内顶部，所述驱动箱内沿长度方向安装有所述第二丝杆，所述第二丝杆一端与所述第二驱动电机连接，所述驱动箱底部开设有长条形的滑移限位孔，所述定位套筒与所述第二丝杆上的传动螺母相连接，且所述定位套筒下端伸出所述滑移限位孔并与所述喷涂组件相连接。工作时，在第二驱动电机和第二丝杆作用下，可带动定位套筒及其底部的喷涂组件沿x轴方向平稳的往复移动，通过滑移限位孔，可对定位套筒及其底部的喷涂组件的移动方向进行导向限位。
10.进一步地改进在于，所述喷涂组件包括电动推杆、安装座和喷头，所述电动推杆顶部与所述定位套筒底部相连接，所述电动推杆底部设置有所述安装座，所述安装座上安装有所述喷头。通过电动推杆带动安装座及喷头上下移动，可调整喷头与待喷涂基材表面的距离。
11.进一步地改进在于，所述喷头外侧通过软管与位于所述密封壳体顶部的储料桶相连通，所述软管上设有输送泵。通过输送泵将储料桶内的液态涂料输送至喷头，再由喷头均匀喷涂至基材表面，整个操作过程自动化程度高，加工生产效率高。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中通过第一平移驱动机构控制置物板沿y轴方向往复移动，通过第二平移驱动机构控制喷涂组件沿x轴方向平稳的往复移动，可自动控制喷涂位点和喷涂范围，整个操作过程自动化程度高，工作效率高；在置物板上设置两组固定限位组件，通过电动伸缩杆带动两组固定限位组件中的定位件相互靠近或远离，实现了对不同尺寸规格的待喷涂基材端部进行固定限位，通过在定位件上开设缓冲调节槽，在缓冲调节槽内设置弹性件，并将夹持板部分滑动设置在缓冲调节槽内部，使得夹持板与待喷涂基材端部形成弹性夹持力，两者之间的夹持力度适中，不会对基材造成损伤。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中光学膜涂布设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中光学膜涂布设备的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一平移驱动机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定限位组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中固定限位组件的俯视图；
20.图6为本实用新型中定位件与夹持板连接状态下的截面图；
21.其中，具体附图标记为：机架1，喷涂平台2，密封壳体3，置物板4，第一平移驱动机构5，第一丝杆6，第一驱动电机7，导向杆8，固定限位组件9，电动伸缩杆10，定位件11，缓冲
调节槽12，弹性件13，条状滑槽14，滑块15，夹持板16，弹性橡胶垫17，驱动箱19，第二丝杆20，第二驱动电机21，定位套筒22，喷涂组件23，电动推杆24，安装座25，喷头26，软管27，输送泵28，储料桶29。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种光学膜涂布设备，如图1至图6所示，包括机架1，机架1顶部设置有喷涂平台2，喷涂平台2顶部安装有方形的密封壳体3，密封壳体3内部设有横向设置的置物板4，喷涂平台2顶部设有用于驱动置物板4沿y轴方向移动的第一平移驱动机构5，置物板4顶部相对两侧分别设有固定限位组件9，固定限位组件9包括夹持板16、定位件11、电动伸缩杆10和弹性橡胶垫17，定位件11滑动设置在置物板4顶部，两个定位件11相背离一侧对称连接有至少两个电动伸缩杆10，在电动伸缩杆10的带动下，两个定位件11相互靠近或远离，两个定位件11相靠近一侧开设有缓冲调节槽12，夹持板16部分滑动设置在缓冲调节槽12内部，夹持板16位于缓冲调节槽12内一侧设有多个弹性件13，两个夹持板16相靠近一侧设有弹性橡胶垫17，喷涂平台2正上方设有喷涂组件23，密封壳体3内顶部设有用于驱动喷涂组件23沿x轴方向移动的第二平移驱动机构。通过第一平移驱动机构5控制置物板4沿y轴方向往复移动，通过第二平移驱动机构控制喷涂组件23沿x轴方向平稳的往复移动，可自动控制喷涂位点和喷涂范围，整个操作过程自动化程度高，工作效率高；在置物板4上设置两组固定限位组件9，通过电动伸缩杆10带动两组固定限位组件9中的定位件11相互靠近或远离，实现了对不同尺寸规格的待喷涂基材端部进行固定限位，通过在定位件11上开设缓冲调节槽12，在缓冲调节槽12内设置弹性件13，并将夹持板16部分滑动设置在缓冲调节槽12内部，使得夹持板16与待喷涂基材端部形成弹性夹持力，两者之间的夹持力度适中，不会对基材造成损伤。
23.其中，缓冲调节槽12内相对两侧的侧壁上沿深度方向开设有条状滑槽14，夹持板16外侧设有滑动设置在条状滑槽14内的滑块15。通过滑块15与条状滑槽14的配合，使得夹持板16在定位件11上缓冲调节槽12内的弹性伸缩运动过程更加平稳，从而使得夹持板16对待喷涂基材端部的夹持固定力更平稳。
24.其中，第一平移驱动机构5包括第一丝杆6、第一驱动电机7和两个导向杆8，第一丝杆6沿y轴方向安装在喷涂平台2顶部，第一丝杆6一端与第一驱动电机7连接，第一丝杆6沿长度方向两侧分别平行设有安装在喷涂平台2顶部的导向杆8，置物板4底部中间位置处与第一丝杆6上的传动螺母相连接，置物板4底部两侧分别与导向杆8外侧上的滑动件相连接。工作时，在第一驱动电机7和第一丝杆6的作用下，可带动置物板4沿y轴方向往复移动，在导向杆8和滑动件的作用下，为置物板4提供稳定的支撑力，同时也对置物板4的移动过程进行导向，使得置物板4沿y轴方向往复移动过程更加平稳。
25.其中，第二平移驱动机构包括驱动箱19、第二丝杆20、第二驱动电机21和定位套筒22，驱动箱19沿x轴方向固定安装在密封壳体3内顶部，驱动箱19内沿长度方向安装有第二丝杆20，第二丝杆20一端与第二驱动电机21连接，驱动箱19底部开设有长条形的滑移限位孔，定位套筒22与第二丝杆20上的传动螺母相连接，且定位套筒22下端伸出滑移限位孔并与喷涂组件23相连接。工作时，在第二驱动电机21和第二丝杆20作用下，可带动定位套筒22及其底部的喷涂组件23沿x轴方向平稳的往复移动，通过滑移限位孔，可对定位套筒22及其
底部的喷涂组件23的移动方向进行导向限位。
26.其中，喷涂组件23包括电动推杆24、安装座25和喷头26，电动推杆24顶部与定位套筒22底部相连接，电动推杆24底部设置有安装座25，安装座25上安装有喷头26。通过电动推杆24带动安装座25及喷头26上下移动，可调整喷头26与待喷涂基材表面的距离。
27.其中，喷头26外侧通过软管27与位于密封壳体3顶部的储料桶29相连通，软管27上设有输送泵28。通过输送泵28将储料桶29内的液态涂料输送至喷头26，再由喷头26均匀喷涂至基材表面，整个操作过程自动化程度高，加工生产效率高。
28.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。