一种具有压平功能的剪板机的制作方法

1.本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有压平功能的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按需要的尺寸断裂分离。
3.中国有一专利公告号为cn213531589u一种具有压平功能的剪板机，包括底座和液压推杆，所述底座的上侧固定连接有连接架，且连接架的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有刀座，所述底座的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块，所述第二滑块的内部皆竖向插设有限位杆，所述第二滑块的上侧固定连接有连接杆，且连接杆的内壁通过轴承连接有螺杆。
4.此专利采用挤压板平压板材的方式，在实际生产中需要频繁地取放板材，且待加工的板材尺寸大小受到挤压板的限制，板材剪切效率较低。
5.中国另有一专利公告号为cn209849973u公开的一种带压平功能的剪板机，包括剪板机机体和与剪板机机体固定水平放置的放置平台，所述放置平台靠近剪板机机体一端的两侧均固设有调节机构，两侧所述调节机构之间水平转动连接有压平辊，所述调节机构带动压平辊向靠近或远离放置平台的方向运动压平辊朝向剪板机机体方向转动。
6.此专利采用压平辊与螺杆的配合对板材进行刚性压紧，在遇到平面明显不平、材料强度较大的板材时，板材可能不被屈服，导致螺纹损伤或使调节结构与放置平台之间连接处断裂的情况。
7.同时上述两专利不能连续地对板材进行等间距地剪切，无法适应流水线作业。
8.为此，我们提出一种具有压平功能的剪板机来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明意在提供一种具有压平功能的剪板机，克服现有技术存在的缺陷，可循序渐进地增强压平辊的屈服强度，以应对平整度较差、材料强度较大的板材，并且可流水线式地对板材进行等宽剪切。
10.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有压平功能的剪板机，包括两个相互连接的机架，各所述机架的下端固定连接有支撑架，两个所述机架之间从左至右依次设有进料机构、剪切机构、出料机构，所述进料机构的上方设有压平机构，所述进料机构、剪切机构、出料机构共同连接有驱动机构；所述压平机构包括多个等距设置的压平单元和与比压平单元数目少一的连接板，所述压平单元包括两个屏蔽箱，每两个相邻所述压平单元中相邻的两个屏蔽箱之间均与连接板固定连接，且连接板的两端与两个机架固定连接，各所述屏蔽箱内滑动连接有屏蔽板，所述屏蔽板的上端与屏蔽箱的内顶端共同固定连接有弹簧，所述屏蔽板的上端嵌装有永磁块，所述
屏蔽箱的内顶端嵌设有电磁块，且电磁块与永磁块均位于弹簧的内侧，所述永磁块与电磁块相斥设置，所述电磁块由铁芯和绕设在铁芯外侧的导线构成，所述导线的两端共同电性连接有外界电源，定义所述压平机构靠近剪切机构的一端为近端、另一端为远端，自远及近的各所述电磁块中由导线绕制的圈数等数递增。
11.优选地，所述进料机构包括多个第一轴杆、同轴固定套接在各第一轴杆上的进料辊和张紧套接在多个进料辊外侧的进料带；所述出料机构包括多个第二轴杆、同轴固定套接在各第二轴杆上的出料辊和张紧套接在多个出料辊外侧的出料带。
12.优选地，所述进料辊与进料带、出料辊与出料带采用齿接方式连接。
13.优选地，所述剪切机构包括两个固定在两个机架相对一侧的中板，各所述中板由上下一体成型的薄板和厚板构成，所述厚板的下端开设有刀槽，两个所述刀槽内设有上刀刃，两个所述厚板相对一侧转动连接有第三轴杆，两个所述第三轴杆相近一端均同轴固定连接有盘齿轮，两个所述盘齿轮相近一侧偏心处与各自对应上刀刃一侧上端铰接有连杆，两个所述薄板相近一侧且在盘齿轮的上方转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆上同轴固定套接有杆齿轮，且杆齿轮均与两个盘齿轮啮合，两个所述机架相近一侧且在上刀刃的对应位置固定有下刀刃。
14.优选地，所述上刀刃的两侧均固定连接有限位块，所述刀槽内壁开设有使限位块在竖直方向滑动的限位槽，所述刀槽的内顶端开设有供连杆摆动的扇形槽。
15.优选地，所述驱动机构包括其中一个贯穿机架的第一轴杆、其中一个贯穿机架的第二轴杆和其中一个贯穿中板的第三轴杆，且该第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆的一端均同轴固定连接有外齿轮，所述驱动机构还包括与第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆等距向内偏移的三个第五轴杆，各所述第五轴杆上均同轴套接有内齿轮，多个所述内齿轮共同张紧啮合有齿轮带，与第一轴杆、第二轴杆连接的两个外齿轮相近一端均啮合有带轴齿轮，且带轴齿轮与外齿轮的直径相同，所述齿轮带的外表面设有等距多个可与第三轴杆连接的外齿轮和带轴齿轮啮合的齿单元，其中一个所述第五轴杆连接有驱动源。
16.优选地，所述齿单元包括开设在齿轮带外表面的凹槽，所述凹槽内设有轮齿，所述凹槽的前后侧均嵌装有带有台阶的螺母，各所述螺母内螺纹连接有沉头螺杆，所述轮齿的前后侧设有与沉头螺杆卡接的卡槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中的板材预先通过进料机构与压平机构进行进料及压平，自远及近的线圈圈数等数递增，电磁块的磁场强度在导线内电流相同的基础上与线圈圈数成正相关，致使自远及近的各电磁块对永磁块产生的磁斥力依次递增，从而使自远及近的压平辊屈服强度依次增大，板材在行进过程中被循序渐进地消除凸起，实现压平作业，尤其适用于平整度较差、材料强度较高的材料压平。
18.2、本发明中的驱动机构通过设置齿单元的数量使先后将转矩传递给第一轴杆、第三轴杆、第二轴杆，进而使进料带传送板材，被剪切、出料带传送板材，等宽剪切板材，在无智能元件设置的前提下，实现自动进料、剪切、出料的连贯工序，尤其适用于流水线作业。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机后左侧视角俯视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机后右侧视角俯视的结构示意图；图3为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机正面的结构示意图；图4为图3中压平单元放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机各电磁块连线的结构示意图；图6为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机驱动机构的结构示意图；图7为本发明提出的一种具有压平功能的剪板机齿单元的结构示意图。
20.图中：1机架、2支撑架、3进料辊、31第一轴杆、4进料带、5出料辊、51第二轴杆、6出料带、7压平单元、71屏蔽箱、72屏蔽板、73永磁块、74安装板、75压平辊、76弹簧、77电磁块、771铁芯、772导线、8连接板、9中板、10刀槽、11限位槽、12限位块、13上刀刃、14第三轴杆、15盘齿轮、16连杆、17第四轴杆、18杆齿轮、19下刀刃、20第五轴杆、21内齿轮、22齿轮带、221凹槽、222螺母、23轮齿、231卡槽、232沉头螺杆、24外齿轮、25带轴齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，由于本发明附图较多，在描述结构连接关系时，整体以图3为说明标准，具体如下：参照图1
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7，一种具有压平功能的剪板机，包括两个相互连接的机架1，各机架1的下端固定连接有支撑架2，两个机架1之间从左至右依次设有进料机构、剪切机构、出料机构，进料机构的上方设有压平机构，进料机构、剪切机构、出料机构共同连接有驱动机构；具体的，压平机构包括多个等距设置的压平单元7和与比压平单元7数目少一的连接板8，参照图4，压平单元7包括两个屏蔽箱71，每两个相邻压平单元7中相邻的两个屏蔽箱71之间均与连接板8固定连接，且连接板8的两端与两个机架1固定连接，各屏蔽箱71内滑动连接有屏蔽板72，通过设置屏蔽箱71与屏蔽板72，使磁场作用仅在内部进行，避免影响外界电子设备。
23.屏蔽板72的上端与屏蔽箱71的内顶端共同固定连接有弹簧76，此处的弹簧76采用非铁磁性材料做成，以避免影响磁场的相互配合，屏蔽板72的上端嵌装有永磁块73，屏蔽箱71的内顶端嵌设有电磁块77，且电磁块77与永磁块73均位于弹簧76的内侧，永磁块73与电磁块77相斥设置，即永磁块73与电磁块77的磁极方向相同，参照图5，电磁块77由铁芯771和绕设在铁芯771外侧的导线772构成，导线772的两端共同电性连接有外界电源，定义压平机构靠近剪切机构的一端为近端、另一端为远端，自远及近的各电磁块77中由导线772绕制的圈数等数递增。
24.在使用本发明时，板材预先通过进料机构与压平机构进行进料及压平，导线772自远及近的在每一电磁块77中的铁芯771外侧绕设数圈后（形成线圈）与外置电源连接，自远及近的线圈圈数等数递增，电磁块77的磁场强度在导线772内电流相同的基础上与线圈圈数成正相关，致使自远及近的各电磁块77对永磁块73产生的磁斥力依次递增，从而使自远及近的压平辊75屈服强度依次增大，板材在行进过程中被循序渐进地消除凸起，实现压平作业，尤其适用于平整度较差、材料强度较高的材料压平。
25.具体的，进料机构包括多个第一轴杆31、同轴固定套接在各第一轴杆31上的进料
辊3和张紧套接在多个进料辊3外侧的进料带4；具体的，出料机构包括多个第二轴杆51、同轴固定套接在各第二轴杆51上的出料辊5和张紧套接在多个出料辊5外侧的出料带6。
26.进一步地，进料辊3与进料带4、出料辊5与出料带6采用齿接方式连接。使传动转矩更为稳定，同时驱动其中一个第一轴杆31/第二轴杆51，进而使进料带4/出料带6传送板材。
27.具体的，剪切机构包括两个固定在两个机架1相对一侧的中板9，各中板9由上下一体成型的薄板和厚板构成，参照图1与图2，厚板的下端开设有刀槽10，两个刀槽10内设有上刀刃13，两个厚板相对一侧转动连接有第三轴杆14，两个第三轴杆14相近一端均同轴固定连接有盘齿轮15，两个盘齿轮15相近一侧偏心处与各自对应上刀刃13一侧上端铰接有连杆16，两个薄板相近一侧且在盘齿轮15的上方转动连接有第四轴杆17，第四轴杆17上同轴固定套接有杆齿轮18，且杆齿轮18均与两个盘齿轮15啮合，所谓盘齿轮15与杆齿轮18，盘与杆指的是厚度与直径，两个机架1相近一侧且在上刀刃13的对应位置固定有下刀刃19，上刀刃13与下刀刃19可相互配合。
28.在驱动其中一个第三轴杆14时，便可驱动其盘齿轮15，并通过杆齿轮18的啮合同步带动另一盘齿轮15转动，两个盘齿轮15在转动过程中便可通过连杆16同步带动上刀刃13在竖直方向上往复运动，进而配合下刀刃19对板材进行剪切。
29.进一步地，上刀刃13的两侧均固定连接有限位块12，刀槽10内壁开设有使限位块12在竖直方向滑动的限位槽11，刀槽10的内顶端开设有供连杆16摆动的扇形槽。使上刀刃13在刀槽10内运动地更为顺畅，提供连杆16的摆动空间。
30.需要重点说明的是，上述进料机构、出料机构、剪切机构的结构组成以及其变形在现有技术中较为常见，因此仅作为能够完成板材进料、剪切、出料工序的基础。
31.具体的，驱动机构包括其中一个贯穿机架1的第一轴杆31、其中一个贯穿机架1的第二轴杆51和其中一个贯穿中板9的第三轴杆14，且该第一轴杆31、第二轴杆51、第三轴杆14的一端均同轴固定连接有外齿轮24，驱动机构还包括与第一轴杆31、第二轴杆51、第三轴杆14等距向内偏移的三个第五轴杆20，各第五轴杆20上均同轴套接有内齿轮21，多个内齿轮21共同张紧啮合有齿轮带22，与第一轴杆31、第二轴杆51连接的两个外齿轮24相近一端均啮合有带轴齿轮25，且带轴齿轮25与外齿轮24的直径相同，转速不变但转向改变，齿轮带22的外表面设有等距多个可与第三轴杆14连接的外齿轮24和带轴齿轮25啮合的齿单元，其中一个第五轴杆20连接有驱动源，驱动源为现有技术。
32.综上，进料机构通过驱动其中一个第一轴杆31进行传动，出料机构通过驱动其中一个第二轴杆51进行传动，盘齿轮15通过驱动其中一个第三轴杆14进行转动，驱动源在驱动其中任一第五轴杆20的过程中，便会带动整条齿轮带22传动，参照图6，齿轮带22以顺时针传动，在传动过程中，多个齿单元先后依次啮合靠近进料机构的带轴齿轮25、靠近剪切机构的外齿轮24、靠近出料机构的带轴齿轮25，带轴齿轮25在此的作用是改变第一轴杆31与第二轴杆51的转动方向，整体过程为：1、第一轴杆31转动以带动进料带4传动一段距离；2、第三轴杆14转动以带动盘齿轮15转动，重复剪切动作多次；3、第二轴杆51转动以带动出料带6传动一段距离。重复上述步骤1
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3即可等宽剪切板材，在无智能元件设置的前提下，实现自动进料、剪切、出料的连贯工序，尤其适用于流水线作业。
33.更具体的，参照图7，齿单元包括开设在齿轮带22外表面的凹槽221，凹槽221内设
有轮齿23，凹槽221的前后侧均嵌装有带有台阶的螺母222，各螺母222内螺纹连接有沉头螺杆232，轮齿23的前后侧设有与沉头螺杆232卡接的卡槽231，沉头螺杆232不突出，更美观。
34.根据上述原理可知，齿单元的数量决定了板材的进料与出料宽度，但不影响剪切作业，因此可根据需要设定齿单元的数量来调节板材的剪切宽度，轮齿23置于凹槽221内，并使用沉头螺杆232旋入螺母222并卡接在卡槽231内，实现轮齿23位置的固定。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。