一种智能化的管道切割装置的制作方法

1.本实用新型属于智能化的管道切割装置技术领域，具体为一种智能化的管道切割装置。


背景技术：

2.目前智能设备是一种高度自动化的机电一体化设备，智能设备的可靠性有很高的要求，元器件的可靠性、技术设计、工艺水平和技术管理等共同决定了产品的可靠性指标，提高产品的可靠性，必须掌握产品的失效规律，只有对产品的失效规律进行全面的了解，才能采取有效的措施来提高产品的可靠性。
3.目前，现有的管道切割中，切割机的切割范围受限，切割的材料也会因为固定管道的装置而受影响并且需要人工进行测量和切割，从而影响工作人员的切割，并且切割时所产生的震动也会影响切割的精度，费事费力，工作效率低，智能化程度低，对工作人员的安全也是存在隐患的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化的管道切割装置，具备可以实现自由切割，切割更加精准并且不受管道直径影响并且可以自动切割的优点，解决了切割管道时受管道直径影响并且需要人工移动切割机造成切割不精准的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化的管道切割装置，包括第一支撑台，所述第一支撑台的内壁设置有转筒，所述转筒的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮与第一电机转动连接，所述第一电机的底部与支撑架内壁的底部固定连接，所述支撑架的顶部与第一支撑台固定连接，所述转筒的两端设置有轴承，所述轴承的外壁与第一支撑台的两侧固定连接，所述转筒的内壁设置有液压支撑杆，所述第一支撑台的右侧与第二支撑台的左侧固定连接，所述第二支撑台的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滚筒，所述滚筒的两侧通过转轴与滑槽转动连接，所述滚筒与传送带活动连接，所述转轴的一端与第三电机转动连接，所述传送带的上表面与保护装置下表面固定连接，所述保护装置的内壁设置有第二电机，所述第二电机与切割片转动连接。
8.优选的，所述保护装置设置有弧形保护罩，所述弧形保护罩的直径大于切割片的最大直径且材料为铁质。
9.通过采用上述方案，通过设置成铁质的弧形保护罩且直径大于切割片保证切割片不会因意外因素飞出保证设备以及人身安全。
10.优选的，所述液压支撑杆设置有四个。
11.通过采用上述方案，通过设置四个液压支撑杆保证在转筒的各个方向都能固定并
且摆正管道，保证切割的精确性。
12.优选的，所述液压支撑杆的两侧设置有固定杆，所述固定杆的底部与转筒的内壁固定连接。
13.通过采用上述方案，通过在液压支撑杆两端都设置固定杆保证液压支撑杆的稳定性，从而保证液压杆支撑的管道能够稳定摆放。
14.优选的，所述液压支撑杆的顶部位于内腔的内部。
15.通过采用上述方案，通过将液压支撑杆的顶部设置在内腔内部保证液压支撑杆可以从内腔固定管道。
16.优选的，所述第一电机第二电机第三电机均设有过载保护器型号，过载保护器型号为17am
‑
k。
17.通过采用上述方案，通过设置在第一电机第二电机第三电上设置过载保护器，过载保护器型号为17am
‑
k，能够自行切断电路防止漏电保证设备以及人身安全。
18.优选的，所述第一支撑台与第二支撑台的底部设置有万向脚轮。
19.通过采用上述方案，通过设置万向脚轮，万向脚轮型号为超重型尼龙8寸，保证装置可移动可固定实现装置灵活性不局限于固定在一个地方进行切割。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化的管道切割装置，具备以下有益效果：
22.1.该智能化的管道切割装置，通过设置第一支撑台、转筒、内腔、液压支撑杆、第一齿轮、第一电机、轴承实现了可以固定住不同直径的管道并且可以使管道自行旋转方便切割管道固定更加稳定。
23.2.通过设置第二支撑台、第二电机、第三电机、滑槽、切割片、转轴、传送带实现管道自动移动切割，工作人员只需通过远程控制就能切割管道，保证了工作人员的安全，而且通过机器切割精确度更高实现智能化。
附图说明
24.图1为本实用新型主视的结构示意图；
25.图2为本实用新型中的左视结构示意图；
26.图3为本实用新型中右视的结构示意图；
27.图中：1、第一支撑台；2、转筒；3、内腔；4、第一齿轮；5、液压支撑杆；6、第二齿轮；7、第一电机；8、支撑架；9、切割片；10、保护装置；11、滑槽；12、第二电机；13、滚筒；14、转轴；15、轴承；16、第二支撑台；17、传送带；18、第三电机；19、固定杆；20、万向脚轮；21、弧形保护罩。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.一种智能化的管道切割装置，包括第一支撑台1，所述第一支撑台1的内壁设置有转筒2，所述转筒2的外壁设置有第一齿轮4，所述第一齿轮4与第二齿轮6转动连接，所述第二齿轮6与第一电机7转动连接，所述第一电机7的底部与支撑架8内壁的底部固定连接，所述支撑架8的顶部与第一支撑台1固定连接，所述转筒2的两端设置有轴承15，所述轴承15的外壁与第一支撑台1的两侧固定连接，所述转筒2的内壁设置有液压支撑杆5，所述第一支撑台1的右侧与第二支撑台16的左侧固定连接，所述第二支撑台16的底部设置有滑槽11，所述滑槽11的内壁设置有滚筒13，所述滚筒13的两侧通过转轴14与滑槽11转动连接，所述滚筒13与传送带17活动连接，所述转轴14的一端与第三电机18转动连接，所述传送带17的上表面与保护装置10下表面固定连接，所述保护装置10的内壁设置有第二电机12，所述第二电机12与切割片9转动连接，所述保护装置设置有弧形保护罩，所述弧形保护罩的直径大于切割片的最大直径且材料为铁质，所述第一支撑台1的右侧与第二支撑台16的左侧固定连接，所述液压支撑杆5设置有四个，所述液压支撑杆5的两侧设置有固定杆19，所述固定杆19的底部与转筒2的内壁固定连接所述液压支撑杆5的顶部位于内腔3的内部。
31.参阅图1
‑
3，当需要切割管道时，根据管道尺寸大小将管道放入内腔3的内部通过四个液压支撑杆5将管道固定住打开打开第一电机7通过带动第二齿轮6转动带动第一齿轮4转动从而使设置在转筒2上的轴承15带动转筒2转动同时代开第三电机18使转轴14带动滚筒13转动，从而使传送带17转动，传送带17带动固定在上面的保护装置10和在保护装置10内的第二电机12运动，打开第二电机12使切割片9转动来切割管道，如果需要切割正口则关闭第一电机7暂停转筒2的转动直接用切割片9进行切割，如果需要切割斜面则打开第一电机7调整好位置进行切割。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上增加了电路保护功能与可移动可固定的功能。
34.所述第一电机7第二电机12第三电机18均设有过载保护器，所述第一支撑台1与第二支撑台16的底部设置有万向脚轮。
35.参阅图1
‑
3，当装置发生电路故障时第一电机7第二电机12第三电机18上设置的过载保护器会自行切断电路防止漏电保证设备以及工作人员的安全，通过设置万向脚轮保证装置的灵活性能，不受位置限制进行管道切割。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。