一种薄膜拉伸机构及其安装方法与流程

1.本发明涉及一种薄膜拉伸机构及其安装方法。


背景技术：

2.在薄膜空腔结构吸声研究领域中，大多学者对薄膜空腔结构的研究主要以理论为基础，仿真计算为主，在实验验证方面往往并不注重，用于实验验证的实物制作并没有专门的设备来保证薄膜的拉伸精度，这样会对实验验证环节造成很大误差。


技术实现要素：

3.本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是无法控制薄膜空腔结构吸声研究领域中实验验证的实物制作薄膜的拉伸精度以及拉伸大小和均匀性。
4.本发明的具体实施方案是：一种薄膜拉伸机构，包括底座及固定于底座上方的底盘，所述底盘沿圆周方向均匀布设有用于薄膜夹紧拉伸装置，所述夹紧拉伸装置包括固定于底盘周侧的导轨，所述导轨上滑动配合有由内向外依次滑动配合有夹具滑块及驱动滑块，所述夹具滑块上可拆连接有用于固定薄膜的压紧条，所述驱动滑块与夹紧滑块之间通过弹簧连接，所述底板中部固定有固定轴，所述固定轴上套有轴套，所述轴套与驱动滑块之间通过摆动杆铰接连接，通过轴套的上移带动驱动滑块向底盘外侧移动拉动夹具滑块拉伸薄膜。
5.进一步的，所述底座经支撑轴固定底盘，所述底盘中部具有承载薄膜的托盘。所述夹具滑块上表面固定连接有第一连接块，所述驱动滑块上部固定有第二连接块。
6.进一步的，所述第一连接块上表面具有嵌入压紧条的槽道，所述槽道侧部为斜面，所述第一连接块位于压紧条的旁侧螺纹连接有偏心螺母。
7.进一步的，所述驱动滑块的底部固定连接有y型连接头，所述摆动杆的两端分别与y型连接头下端及轴套铰接连接。
8.进一步的，所述底盘中部固定连接有固定轴，所述固定轴上端伸出底盘的一端通过螺母固定连接。
9.进一步的，所述第一连接块与第二连接块相向端固定有吊钩，所述弹簧的两端分别固定于吊钩上。
10.进一步的，所述固定轴底部螺纹连接有防止轴套脱落的螺纹座。
11.进一步的，所述固定轴下方具有驱动轴套上下移动的驱动装置。
12.进一步的，所述固定轴下方具有驱动轴套上下移动的驱动装置。
13.本发明还包括一种安装如上所述薄膜拉伸机构的方法，包括以下步骤：第一步，先通将支撑轴锁紧在底座上，再通过螺母将支撑轴另一端锁紧在底盘上；第二步，将托盘固定于底盘上的限位孔安装好，接着将定位块用螺栓锁紧在底盘上；第三步，将通过螺栓将导轨固定在底盘上，然后将驱动滑块和夹具滑块安装到导
轨上，接着通过螺栓将第二连接块锁紧在驱动滑块上，同时通过螺栓将连接板锁紧在驱动滑块下方位于导轨的另一面，接着通过螺栓将第一连接块锁紧在夹具滑块上，同时将偏心螺母锁到滑块上，通过偏心螺母将压紧条压紧在第一连接块上；第四步，通过弹簧将驱动滑块和夹具滑块连接起来，然后通过螺钉将y型连接头锁紧到驱动滑块下方；第五步，通过将固定轴固定在底盘上，接着将轴套从底盘的下面套上固定轴，紧跟着轴套将螺纹座安装到固定轴上，最后将挡板安装在固定轴末端；第六步，将摆动杆一端安装在轴套上，另一端安装在y型连接头上，在安装过程中保证滑块在同一位置，防止结构安装位置偏差，造成不必要的磨损。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）拉伸机构在结构方面采用了精度较高的导轨滑块配合结构，可以很好的保证薄膜在拉伸时位移大小的精确度；2) 拉伸机构在结构方面采用了轴套上下移动类似伞架结构，很好的保证了薄膜边缘拉伸的一致性，使薄膜实现均匀拉伸，同时可以在一定范围内任意调节拉伸位移；3）可以将拉伸到指定位置的薄膜固定在框架上，制成有一定预紧力的薄膜框。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明仰视结构示意图。
17.图3为本发明图2中a
‑
a剖面结构示意图。
18.图中：底座1、支撑轴2、挡板3、螺纹座4、轴套5、螺栓6、托盘7、连接板8、螺栓9、导轨10、驱动滑块11、第二连接块12、摆动杆13、y型连接头14、夹具滑块15、第一连接块16、吊钩17、弹簧18、偏心螺母19、压紧条20、定位块21、螺栓22、螺栓23、螺母24、固定轴25、底盘26、螺钉27、螺母28。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
20.如图1～3所示，一种薄膜拉伸机构，包括底座1及固定于底座上方的底盘25，所述底盘26沿圆周方向均匀布设有用于薄膜夹紧拉伸装置，所述夹紧拉伸装置包括固定于底盘周侧的导轨10，所述导轨上滑动配合有由内向外依次滑动配合有夹具滑块15及驱动滑块11，所述夹具滑块15上可拆连接有用于固定薄膜的压紧条20，所述驱动滑块与夹紧滑块之间通过弹簧18连接，所述底板中部固定有固定轴25，所述固定轴上套有轴套5，所述轴套5与驱动滑块11之间通过摆动杆13铰接连接，通过轴套的上移带动驱动滑块向底盘外侧移动拉动夹具滑块拉伸薄膜。
21.本实施例中，所述的夹具滑块15及驱动滑块11与导轨10的配合截面为工字型或t形。
22.本实施例中，所述底座1经支撑轴2固定底盘25，所述底盘25中部具有承载薄膜的托盘7。所述夹具滑块15上表面固定连接有第一连接块16，所述驱动滑块上部固定有第二连接块12。
23.本实施例中，所述第一连接块16上表面具有嵌入压紧条的槽道，所述槽道侧部为斜面，所述第一连接块位于压紧条20的旁侧螺纹连接有偏心螺母19。
24.本实施例中所述的薄膜夹紧拉伸装置具有12个呈圆形布局。
25.本实施例中，第一连接块16通过螺栓6与夹具滑块固定连接，所述第二连接块通过，驱动滑块下部通过螺栓9固定有连接板8，所述懒觉板的下方通过螺钉27固定连接有y型连接头14。
26.工作时，通过转动偏心螺母19能够迫使螺母外侧顶住压紧条20，反向旋转时能够使压紧条20松脱，所述摆动杆13的两端分别与y型连接头14下端及轴套5铰接连接。
27.所述导轨通过螺栓23锁紧在底盘上，所述底盘上还具有通过螺栓22锁紧的定位块21，通过定位块实现的对盘边沿位置的固定。
28.本实施例中，所述底盘中部固定连接有固定轴25，所述固定轴25上端伸出底盘的一端通过螺母24固定连接。
29.第一连接块与第二连接块相向端固定有吊钩17，所述弹簧18的两端分别固定于吊钩17上。
30.在本发明的一个实施例中，所述固定轴底部螺纹连接有防止轴套脱落的螺纹座4和挡板3。
31.在本发明的一个实施例中，所述固定轴下方具有驱动轴套上下移动的驱动装置。
32.工作时，通过外力推动，上述驱动装置可以是电缸、气缸或液压缸等驱动装置，利用提升轴套5的高度使薄膜受到12组均布于圆周上的拉伸力，使得薄膜拉伸均匀。
33.安装时依据下列步骤进行：第一步，先通过螺母28将支撑轴2锁紧在底座1上，再通过螺母28将支撑轴2另一端锁紧在底盘26上。第二步，将托盘7对准底盘26上的限位孔安装好，接着将定位块21用螺栓22锁紧在底盘上。第三步，将通过螺栓23将导轨10锁紧在底盘上，然后将驱动滑块11和夹具滑块15安装到导轨10上，接着通过螺栓9将第二连接块12锁紧在驱动滑块上，同时通过螺栓9将连接板8锁紧在驱动滑块下方位于导轨10的另一面，接着通过螺栓6将第一连接块16锁紧在夹具滑块15上，同时将偏心螺母19锁到滑块16上，通过偏心螺母19将压紧条20压紧在第一连接块16上。第四步，将吊钩17分别锁在滑块12和第一连接块16上，通过弹簧18将两个吊钩连接起来，然后通过螺钉27将y型连接头14锁紧到连接板8上。第五步，通过螺母24将固定轴25锁紧在底盘26上，接着将轴套5从底盘26的下面套上固定轴25，紧跟着轴套5将螺纹座4安装到固定轴25上，最后将挡板2安装在固定轴25末端。第六步，将摆动杆13一端安装在轴套5上，另一端安装在y型连接头14上，在安装过程中保证滑块8在同一位置，防止结构安装位置偏差，造成不必要的磨损。
34.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
36.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体
成形工艺制造出来的单独部件。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。