一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法与流程

技术特征：
1.一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，包括面板(1)和后模板(7)，其特征在于：所述面板(1)的下方设置有分流板(2)，所述分流板(2)的下方设置有前模板(5)，所述后模板(7)的上方设置有推板(6)，所述后模板(7)的端面固定安装有后模型芯(8)，所述后模型芯(8)的内部设置有运水冷却系统(19)，所述分流板(2)的下端面安装有垫板(3)，所述前模板(5)的上端面设置有前模垫板(4)；所述面板(1)与所述分流板(2)的内部设置有热流道系统(12)，所述热流道系统(12)下端贯穿垫板(3)与前模垫板(4)与所述后模型芯(8)相接触，所述热流道系统(12)的外部且位于所述前模垫板(4)的内侧安装有前模镶件(15)，所述前模板(5)的内部安装有前模型腔(16)。2.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述前模板(5)的内上方内部安装有前模抽芯(13)，所述前模抽芯位于所述热流道系统(12)与后模型芯(8)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述前模板(5)与所述推板(6)的内部的内部设置有限位杆(18)。4.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述推板(6)的内部且位于所述限位杆(18)的下方设置有推板镶件(17)。5.根据权利要求2所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述垫板(3)与前模垫板(4)得内部安装有前模铲基(14)，所述前模铲基(14)贯穿所述前模抽芯(13)至所述前模板(5)的内部。6.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述面板(1)的上方安装有隔热垫板(20)。7.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，其特征在于：所述前模垫板(4)的一侧端面固定连接有前模拉钩(9)，所述推板(6)与所述后模板(7)的另一侧固定连接有后模拉钩(10)。8.根据权利要求1所述的一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法，包括热流道系统(12)，所述热流道系统(12)包括注塑口(21)，其特征在于：注塑流程如下：s1,首先通过注塑口(21)注入注塑料，注塑料通过热流道系统(12)进入后模型芯(8)与前模板(5)形成的注塑空腔中，紧接着通过运水冷却系统(19)进行冷却，形成产品(11)；s2，开面板(1)、分流板(2)、垫板(3)和前模垫板(4)，再抽出前模镶件15，然后通过机扣控制行程为筋位柱位的总高；s3，再打开后模板7，抽出后模部分,通过机扣控制行程为约产品芯长度的30％，确保后模型芯(8)与产品内壁之间的间隙大于0.25mm，在此时产品通过冷却收缩原因，剥离前模腔壁，抱紧在后模型芯(8)上；s4，再打开前模板(5)，后模板(7)连带推板(6)与产品一起脱离前模板(5)；s5，再顶出推板(6)，将顶出产品至脱离后模型芯(8)，让产品取出。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法，包括面板和后模板，面板的下方设置有分流板，分流板的下方设置有前模板，后模板的上方设置有推板，后模板的端面固定安装有后模型芯，后模型芯的内部设置有运水冷却系统，分流板的下端面安装有垫板，前模板的上端面设置有前模垫板；面板与分流板的内部设置有热流道系统，热流道系统下端贯穿垫板与前模垫板与后模型芯相接触，热流道系统的外部且位于前模垫板的内侧安装有前模镶件。进而解决了产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线的问题，外观优美，同时减少了模具制造成本。减少了模具制造成本。减少了模具制造成本。


技术研发人员：陈小兵
受保护的技术使用者：佛山市顺德区德兴科达模具制品有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/24