导光板网点加工设备以及方法与流程

技术特征：
1.一种导光板网点加工设备，其特征在于：包括用于输送导光板(11)的传送台(1)，所述传送台(1)的两侧分别设置有用于固定所述导光板(11)的固定组件，所述传送台(1)的上方架设有固定架(2)，所述固定架(2)的底部移动设置有横梁(21)，所述横梁(21)的底部转动设置有钢模滚筒(3)，所述钢模滚筒(3)的外侧壁均匀布置有凸起(31)，所述横梁(21)设置有用于对钢模滚筒(3)加热的加热件，所述横梁(21)设置有用于带动所述钢模滚筒(3)升降的热压组件。2.根据权利要求1所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述固定组件包括机械手臂(41)以及固定夹(42)，所述传送台(1)的两侧分别设置有固定座(4)，所述机械手臂(41)铰接于所述固定座(4)的顶部，所述固定夹(42)铰接于所述机械手臂(41)远离所述固定座(4)的一端，所述固定夹(42)夹持于所述导光板(11)的端角位置。3.根据权利要求2所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述固定夹(42)包括第一子夹(421)以及第二子夹(422)，所述第一子夹(421)与所述第二子夹(422)分别通过一铰接螺栓铰接于所述机械手臂(41)的一端，所述第一子夹(421)与所述第二子夹(422)围合形成夹持空间(43)，所述固定夹(42)设置有用于调节所述夹持空间(43)大小的调节组件。4.根据权利要求3所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述调节组件包括弧形杆(5)、两组定位螺栓(51)以及两组定位螺母(52)，所述弧形杆(5)设置于所述固定夹(42)背离所述夹持空间(43)的一侧，所述弧形杆(5)以及贯穿所述第一子夹(421)以及所述第二子夹(422)，并分别与所述第一子夹(421)以及所述第二子夹(422)滑动连接，所述弧形杆(5)的一侧贯穿设置有定位槽(53)，两组所述定位螺栓(51)分别抵接于所述第一子夹(421)以及所述第二子夹(422)的两侧，两组所述定位螺栓(51)的输出端分别贯穿所述定位槽(53)，并分别与所述定位槽(53)滑动连接，两组所述定位螺母(52)分别与两组所述定位螺栓(51)的输出端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述热压组件包括两个伸缩筒(6)，两个所述伸缩筒(6)分别设置于所述横梁(21)的底部两端，所述钢模滚筒(3)的两端分别设置有转动管(61)，所述钢模滚筒(3)通过所述转动管(61)转动于两个所述伸缩筒(6)之间，所述横梁(21)设置有用于同时带动两个所述伸缩筒(6)伸缩的驱动件。6.根据权利要求5所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述驱动件为气缸(62)，两个所述伸缩筒(6)之间设置有连接杆(63)，所述气缸(62)设置于所述横梁(21)的底部，所述气缸(62)的输出端与所述连接杆(63)的顶部相连接。7.根据权利要求5所述的导光板网点加工设备，其特征在于：其中一个所述伸缩筒(6)设置有用于带动所述钢模滚筒(3)转动的转动组件，所述转动组件包括第一电机(7)、主动齿轮(71)以及从动齿轮(72)，所述第一电机(7)设置于其中一个所述伸缩筒(6)的一侧，所述主动齿轮(71)同轴设置于所述第一电机(7)的输出端，其中一条所述转动管(61)的一端贯穿所述伸缩筒(6)，并延伸至所述伸缩筒(6)侧壁外，所述从动齿轮(72)同轴套设于所述转动管(61)，所述主动齿轮(71)与所述从动齿轮(72)相互啮合。8.根据权利要求5所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述加热件为电加热管(8)，所述电加热管(8)设置于另外一个所述伸缩筒(6)的一侧，所述电加热管(8)的加热端依次贯穿所述伸缩筒(6)以及所述转动管(61)，并延伸至所述钢模滚筒(3)内。9.根据权利要求1所述的导光板网点加工设备，其特征在于：所述固定架(2)设置有用
于带动所述横梁(21)移动的移动组件，所述移动组件包括丝杆(9)以及移动块(91)，所述固定架(2)的底部开设有移动槽(23)，所述移动块(91)移动于所述移动槽(23)内，所述移动块(91)的底部贯穿所述移动槽(23)，并与所述横梁(21)的相连接，所述丝杆(9)转动于所述移动槽(23)内，所述丝杆(9)贯穿所述移动块(91)，并与所述移动块(91)螺纹连接，所述固定架(2)设置有用于带动所述丝杆(9)转动的转动件。10.一种导光板网点加工方法，其特征在于，基于权利要求1
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9任意一项所述的导光板网点加工设备，包括如下步骤：s1：工作人员先将待加工的导光板(11)放置在传送台(1)上，然后通过传送台(1)将待加工的导光板(11)传送至中间位置处；s2：接着停止传送台(1)，并同时通过固定组件将待加工的导光板(11)固定于传送台(1)上；s3：然后再通过加热件对钢模滚筒(3)进行预加热，并将钢模滚筒(3)的温度控制在可熔导光板(11)的温度区间内；s4：接着通过转动组件最终带动钢模滚筒(3)转动，同时通过热压组件带动钢模滚筒(3)下降，此时钢模滚筒(3)上的凸起(31)抵接于导光板(11)的表面；s5：最后再通过移动组件最终带动钢模滚筒(3)移动，此时转动并移动的钢模滚筒(3)对导光板(11)的表面进行热压加工，当钢模滚筒(3)脱离于导光板(11)时，完成加工。

技术总结
本申请涉及导光板网点加工的技术领域，尤其是涉及一种导光板网点加工设备以及方法，其包括用于输送导光板的传送台，所述传送台的两侧分别设置有用于固定所述导光板的固定组件，所述传送台的上方架设有固定架，所述固定架的底部移动设置有横梁，所述横梁的底部转动设置有钢模滚筒，所述钢模滚筒的外侧壁均匀布置有凸起，所述横梁设置有用于对钢模滚筒加热的加热件，所述横梁设置有用于带动所述钢模滚筒升降的热压组件。本申请具有提高导光板网点加工的效率、精度以及环保性的效果。精度以及环保性的效果。精度以及环保性的效果。


技术研发人员：吴仕斌
受保护的技术使用者：深圳市鼎高光电产品有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/11/24