一种塔筒环片打磨装置的制作方法

1.本发明涉及环片加工设备领域，特别是涉及一种塔筒环片打磨装置。


背景技术：

2.风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源(包括水能，生物能等)。空气流具有的动能称风能。空气流速越高，动能越大。人们可以用风车把风的动能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力，风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
3.塔筒环片在养护完成后，端部平面及端部侧面，需要打磨平整，但是现在的打磨装置在进行塔筒环片端部平面和端部倒边的打磨时大都效率低下，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种塔筒环片打磨装置，实现塔筒环片端部平面及端部倒边的高效打磨。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种塔筒环片打磨装置，包括用于对塔筒环片进行传送的传送组件以及用于对塔筒环片端面及端角进行打磨的打磨组件，所述传送组件上均匀间距设置有若干用于对塔筒环片进行定位的定位机构，所述打磨组件包括通过支撑架设置在传送组件中心正上方的环形导轨，所述环形导轨底面转动安装有环形驱动齿条，所述环形驱动齿条底面通过电动升降杆安装有打磨片，所述环形驱动齿条啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在环形导轨上，所述驱动齿轮传动连接有打磨电机，所述打磨电机固定安装在环形导轨上，所述支撑架上设置有用于对塔筒环片进行固定的稳固机构。
6.进一步的，所述传送组件包括安装架，所述安装架内侧转动安装有若干传动辊，所述传动辊之间共同连接传送履带，且所述传动辊传动连接有传送电机，所述传送电机固定安装在安装架上。
7.进一步的，所述定位机构包括四个呈圆周设置在传送履带上的定位块，四个所述定位块内侧均设置为圆弧状。
8.进一步的，所述稳固机构包括转动安装在支撑架上的双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆上中心对称螺纹安装有两个驱动座，两个所述驱动座均与支撑架滑动连接，两个所述驱动座顶部内侧均安装有弧形夹板，所述双螺纹丝杆端部传动连接有稳固电机，所述稳固电机固定安装在支撑架上。
9.进一步的，所述双螺纹丝杆包括转动安装在支撑架上的驱动杆，所述驱动杆侧壁两端开设有相反旋向的驱动螺纹。
10.进一步的，所述打磨片底面开设有呈“l”形的打磨槽。
11.进一步的，所述定位块远离所述传送履带的一端内侧做倒角处理。
12.本发明能够实现塔筒环片端部平面及端部倒边的同时打磨，且在进行批量化处理过程中具有有效的连续性，大大提升了塔筒环片端部平面及端部倒边的打磨效率。
附图说明
13.图1为本发明一种塔筒环片打磨装置的整体结构示意图主视图；
14.图2为本发明一种塔筒环片打磨装置的整体结构示意图俯视图；
15.图3为本发明图1中a处结构放大图。
具体实施方式
16.下面将结合示意图对本发明的塔筒环片打磨装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
17.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
18.如图1
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3所示，本发明实施例提出了一种塔筒环片打磨装置，包括用于对塔筒环片进行传送的传送组件1以及用于对塔筒环片端面及端角进行打磨的打磨组件2，所述传送组件1上均匀间距设置有若干用于对塔筒环片进行定位的定位机构3，所述打磨组件2包括通过支撑架4设置在传送组件1中心正上方的环形导轨14，所述环形导轨14底面转动安装有环形驱动齿条5，所述环形驱动齿条5底面通过电动升降杆6安装有打磨片7，且所述环形驱动齿条5啮合有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8转动安装在环形导轨14上，且所述驱动齿轮8传动连接有打磨电机9，所述打磨电机9固定安装在环形导轨14上，所述支撑架4上设置有用于对塔筒环片进行固定的稳固机构10。
19.所述传送组件1包括安装架11，所述安装架11内侧转动安装有若干传动辊12，所述传动辊12之间共同连接传送履带13，且所述传动辊12传动连接有传送电机15，所述传送电机15固定安装在安装架11上。在本实施方式中，通过驱动传送电机15，带动传动辊12转动，实现将传送履带13上的塔筒环片自动送至打磨组件2正下方，配合驱动打磨电机9，带动环形驱动齿条5转动，实现打磨片7对塔筒环片端部进行打磨。
20.所述定位机构3包括四个呈圆周设置在传送履带13上的定位块16，四个所述定位块16内侧均设置为圆弧状。在本实施方式中，定位块16的设置，方便进行传送履带13上塔筒环片的定位放置，从而保证塔筒环片的打磨效果。
21.所述稳固机构10包括转动安装在支撑架4上的双螺纹丝杆17，所述双螺纹丝杆17上中心对称螺纹安装有两个驱动座18，两个所述驱动座18均与支撑架4滑动连接，两个所述驱动座18顶部内侧均安装有弧形夹板19，所述双螺纹丝杆17端部传动连接有稳固电机20，所述稳固电机20固定安装在支撑架4上。在本实施方式中，通过驱动稳固电机20，带动弧形夹板19对塔筒环片侧壁进行夹持，提升了塔筒环片的稳定性，避免在打磨过程中，塔筒环片产生晃动，进一步提升了塔筒环片的打磨效果。
22.所述双螺纹丝杆17包括转动安装在支撑架4上的驱动杆21，所述驱动杆21侧壁两端开设有相反旋向的驱动螺纹22。在本实施方式中，通过在驱动杆21两端相反旋向的驱动螺纹22的设置，实现在驱动驱动杆21转动的过程中，两个弧形夹板19同步向塔筒环片靠拢或远离。
23.所述打磨片7底面开设有呈“l”形的打磨槽23。在本实施方式中，通过设置呈“l”型的打磨槽23，实现对塔筒环片端部平面以及端部倒边的同步打磨。
24.所述定位块16远离所述传送履带13的一端内侧做倒角处理。在本实施方式中，定位块16远离所述传送履带13的一端内侧做倒角处理，方便了进行塔筒环片的定位放置。
25.本发明实施例提出了一种塔筒环片打磨装置的使用方法，具体如下：
26.(1)塔筒环片定位放置：将待打磨的塔筒环片吊设放入传送履带13上位于打磨组件2前端的定位机构3中，四个定位块16均与塔筒环片底端侧壁抵触，实现塔筒环片的定位放置。
27.(2)塔筒环片的自动送料：传送电机15驱动，带动传送履带13对放置的塔筒环片进行自动传送，传送履带13将放置的塔筒环片送至环形驱动齿条5正下方后，传送电机15关闭，同时稳固电机20驱动，带动两个弧形夹板19向塔筒环片靠拢，至两个弧形夹板19与塔筒环片侧壁抵触，稳固电机20关闭。
28.(3)塔筒环片的打磨：弧形夹板19对塔筒环片夹持后，电动升降杆6启动，带动打磨片7与塔筒环片顶端接触，接着打磨电机9驱动，带动打磨片7进行圆周运动，实现对塔筒环片顶端进行全方位的打磨，在打磨过程中，电动升降杆6间歇性驱动，以进行打磨进给量的调整，同时在打磨过程中，可在打磨组件2前端进行新的待打磨塔筒环片的定位放置，待打磨完成后，稳固电机20驱动，带动两个弧形夹板19同步远离塔筒环片，同时电动升降杆6带动打磨片7远离塔筒环片，接着传送电机15驱动，带动打磨好的塔筒环片至打磨组件2后端，将新的待打磨塔筒环片带至环形驱动齿条5正下方，重复上述操作，对新的待打磨塔筒环片进行打磨，在新的待打磨塔筒环片进行打磨的过程中，对打磨好的塔筒环片进行卸料，同时进行待打磨的塔筒环片的定位放置。
29.综上所述，本发明能够实现塔筒环片端部平面及端部倒边的同时打磨，且在进行批量化处理过程中具有有效的连续性，大大提升了塔筒环片端部平面及端部倒边的打磨效率。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。