一种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及封箱技术领域，具体为一种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置。


背景技术：

2.随着经济技术的发展，自动化逐渐取代了人工化，罐装饮料在生产结束后不仅需要对其进行装瓶，还需要对其进行封箱，封箱是将饮料装瓶结束后，将其按固定的数量放置到一个箱子内部，随之对装满罐装饮料的箱子进行密封，使之更加便于售卖和运输：
3.传统的饮料罐装的封箱装置，在封箱的过程中不便于对其进行限位，不同大小的封箱过程中会导致封箱的位置偏斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置，以解决上述背景技术中提出在封箱的过程中不便于对其进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置，包括壳体、封箱头和工作台，所述壳体内部的顶端安装有封箱头，所述壳体内部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括限位板、伸缩气缸、滑槽和滑块，所述滑槽设置在工作台顶端的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的顶端安装有限位板，所述限位板的一端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端和壳体的一端固定连接，所述壳体的两侧均设置有夹持结构，所述壳体内部的底端安装有工作台，且工作台的顶端设置有防滑结构。
6.优选的，所述夹持结构包括螺纹杆、伸缩杆、夹持块和把手，所述螺纹杆均安装在壳体两侧的内部，所述螺纹杆的一侧均安装有把手，所述螺纹杆的另一侧均安装有夹持块，且夹持块一侧的顶端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧和壳体内部的一侧固定连接。
7.优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块关于壳体的垂直中心线呈对称分布。
8.优选的，所述防滑结构包括防滑垫、卡块和卡槽，所述卡块设置在工作台的内部，所述卡块的内部安装有卡槽，且卡槽的顶端安装有防滑垫。
9.优选的，所述卡槽的外径小于卡块的内径，所述卡块和卡槽构成卡合结构。
10.优选的，所述滑块的大小相等，所述滑块和滑槽构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在限位板的一端安装有伸缩气缸，启动伸缩气缸，伸缩气缸会进行伸缩，随之会带动限位板随着滑块在滑槽的内部前后移动，随之便会对工作台顶端需要封箱的物质进行推移，推移到合适的位置时，再进行封箱，便会保证封箱位置的准确；
13.(2)通过在螺纹杆的一侧安装有把手，转动把手，由于壳体两侧的内部均设置有内螺纹，随之便会带动夹持块左右移动，夹持块和螺纹杆活动连接，且伸缩杆可以防止夹持块
产生旋转，随之便可对工作台顶端的物质进行夹持，便于封箱；
14.(3)通过在卡块的顶端安装有防滑垫，防滑垫可以增加需要封箱物质和工作台表面的摩擦力，防止封箱过程中会产生位移，向上拉动防滑垫，会带动卡槽从卡块的内部脱离。随之便可取下防滑垫进行清扫或者更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部正视剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、封箱头；3、夹持结构；301、螺纹杆；302、伸缩杆；303、夹持块；304、把手；4、工作台；5、防滑结构；501、防滑垫；502、卡块；503、卡槽；6、限位结构；601、限位板；602、伸缩气缸；603、滑槽；604、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位功能的用于饮料罐装的封箱装置，包括壳体1、封箱头2和工作台4，壳体1内部的顶端安装有封箱头2，壳体1内部的一端设置有限位结构6，限位结构6包括限位板601、伸缩气缸602、滑槽603和滑块604，滑槽603设置在工作台4顶端的两侧，滑槽603的内部均安装有滑块604，且滑块604的顶端安装有限位板601，限位板601的一端安装有伸缩气缸602，该伸缩气缸602的型号可为y90l
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2，伸缩气缸602的一端和壳体1的一端固定连接，滑块604的大小相等，滑块604和滑槽603构成滑动结构，便于限位，启动伸缩气缸602，伸缩气缸602会进行伸缩，随之会带动限位板601随着滑块604在滑槽603的内部前后移动，随之便会对工作台4顶端需要封箱的物质进行推移到合适的位置，随之再次启动伸缩气缸602，使限位板601进行收缩；
22.壳体1的两侧均设置有夹持结构3，夹持结构3包括螺纹杆301、伸缩杆302、夹持块303和把手304，螺纹杆301均安装在壳体1两侧的内部，螺纹杆301的一侧均安装有把手304，螺纹杆301的另一侧均安装有夹持块303，且夹持块303一侧的顶端均安装有伸缩杆302，伸缩杆302的一侧和壳体1内部的一侧固定连接，夹持块303设置有两组，夹持块303关于壳体1的垂直中心线呈对称分布，便于夹持，转动把手304，由于壳体1两侧的内部均设置有内螺纹，且内螺纹和螺纹杆301相互适配，随之便会带动夹持块303左右移动，夹持块303和螺纹杆301活动连接，且伸缩杆302可以防止夹持块303产生旋转，随之便可对工作台4顶端的物质进行夹持；
23.壳体1内部的底端安装有工作台4，且工作台4的顶端设置有防滑结构5，防滑结构5包括防滑垫501、卡块502和卡槽503，卡块502设置在工作台4的内部，卡块502的内部安装有卡槽503，且卡槽503的顶端安装有防滑垫501，卡槽503的外径小于卡块502的内径，卡块502
和卡槽503构成卡合结构，便于拆卸，将需要封箱的物质放置到工作台4的顶端，防滑垫501可以增加需要封箱物质和工作台4表面的摩擦力，防止封箱过程中会产生位移，向上拉动防滑垫501，会带动卡槽503从卡块502的内部脱离。随之便可取下防滑垫501。
24.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将需要封箱的物质放置到工作台4的顶端，防滑垫501可以增加需要封箱物质和工作台4表面的摩擦力，防止封箱过程中会产生位移，向上拉动防滑垫501，会带动卡槽503从卡块502的内部脱离。随之便可取下防滑垫501；
25.之后，启动伸缩气缸602，伸缩气缸602会进行伸缩，随之会带动限位板601随着滑块604在滑槽603的内部前后移动，随之便会对工作台4顶端需要封箱的物质进行推移到合适的位置，随之再次启动伸缩气缸602，使限位板601进行收缩；
26.最后，转动把手304，由于壳体1两侧的内部均设置有内螺纹，且内螺纹和螺纹杆301相互适配，随之便会带动夹持块303左右移动，夹持块303和螺纹杆301活动连接，且伸缩杆302可以防止夹持块303产生旋转，随之便可对工作台4顶端的物质进行夹持。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。