一种砂带表面磨粒筛选装置的制作方法

1.本发明涉及砂带磨粒制备加工设备领域，尤其是一种砂带表面磨粒筛选装置。


背景技术：

2.砂带通常用于打磨抛光等加工技术中，通常砂带上的磨粒决定砂带的型号，磨粒在制备出来的规格并不是一致的，在制备完成后需要进行筛选，市面上的磨粒制备一般都是釜式和罐式，磨粒由上而下进行制备，这类的筛选装置通常有一定的高度，会导致进料困难，且内部的筛选网不便于变更和后期维护，所以导致同一筛选装置只能针对一部分规格的磨粒筛选，当有其它规格的磨粒时，就需要其它的筛选设备，则加工时成本会增大。
3.为此，我们提出一种砂带表面磨粒筛选装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种砂带表面磨粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的台式冲牙器，通常是通过人工手动对水中添加消毒液的，消毒液的比例依靠人工的经验进行添加，使得消毒液的比例无法精准，影响消毒的效果，且液体中掺杂的颗粒杂质，易从脉冲水中进入口腔内，对口腔造成冲击破坏，不具备过滤颗粒杂质的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂带表面磨粒筛选装置，包括：进料装置、筛选机构及分隔装置，所述进料装置通过磨粒引导板与筛选箱相连接，所述进料装置与所述筛选箱处于同一水平上，所述筛选箱内设有用于磨粒筛选的筛选机构，所述筛选箱内还设有用于磨粒筛选后各类磨粒区分的分隔装置，所述筛选机构在所述筛选箱内呈倾斜式摆放。
6.在进一步的实施例中，所述筛选机构包含有固定于所述筛选箱内的安装框，所述安装框和所述筛选箱的两侧边均开设有滑槽，所述安装框和所述筛选箱两侧边的滑槽贴合，所述安装框和所述筛选箱两侧边的滑槽内活动连接有l型杆，所述l型杆裸露于筛选箱外侧的一段螺纹连接有手拧螺母，所述l型杆处于安装框内部的一端固定有转轴，两个所述转轴相对之间固定有滚筒。
7.在进一步的实施例中，所述滚筒不等距排列于所述安装框内并可进行旋转，所述手拧螺母与筛选箱的外壁抵触时可将l型杆锁定所述l型杆内。
8.在进一步的实施例中，所述进料装置包含有进料箱，所述进料箱的进口处呈倾斜状，所述进料装置还包含有用于支撑进料箱的支撑底架，所述进料箱的内部底端放置有促使磨粒流动和引导磨粒流动的导流板，所述进料箱的内部还有贯穿导流板和进料箱的驱动轴，且所述驱动轴的顶端安装有用于搅动磨粒的导流杆，所述进料箱的底部安装有与驱动轴连接并驱动导流杆的驱动电机，所述驱动电机安装于进料箱的底部并通过机架与所述支撑底架固定。
9.在进一步的实施例中，所述分隔装置包含有利用磁吸原理与筛选箱内部底端相吸的底板，所述底板由两个凹型板和螺丝组装而成，所述底板的内部固定有弹簧，所述弹簧的
顶端固定有并可在所述底板上伸缩的活动板，所述活动板的顶端固定有分流板。
10.在进一步的实施例中，所述分流板的侧视截面图呈锥形状，所述分流板的顶端靠近滚筒的底部，所述活动板的顶端两侧与所述安装框的底部两侧活动接触。
11.在进一步的实施例中，所述筛选箱的一侧底端安装有连接轴，且所述连接轴连接有用于盖住筛选箱的盖板，所述盖板的底端固定有若干个用于分散流动中的磨粒的磨粒分散棒。
12.在进一步的实施例中，所述筛选箱与磨粒引导板接触的部分开设有磨粒进料口，所述进料箱上还设有磨粒出料口并与磨粒引导板对接，所述筛选箱的磨粒进料口的高度最大为10cm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置的进料部分与筛选处于水平线上，筛选时基本都是横向的，整个装置内所有部件高度都很低，相对于现有设备罐式或者釜式的筛选方式，该装置可以更方便的进料，不管是用于人工上料还是直接对制备设备或者输送设备对接，都会更加的便捷，同时更便于后期的各类操作，且该装置内的筛选方式不同于现有装置采用多层不同规格的过滤网筛选的方式，该装置采用排列在一起的滚筒进行筛选，且滚筒之间的距离可以根据磨粒群的内部含有不同规格尺寸进行调节，这样可以使得该装置筛选磨粒规格不受限制，可以用于不同规格的磨粒筛选，解决现有筛选装置筛选规格受限，加工厂内通常需要配备多个针对各类规格磨粒的筛选设备而导致成本增加问题，而分隔装置自身高度可以进行调节，当筛选的规格发生变化时，即滚筒发生位移，则分隔装置利用其伸缩性和吸附性从而跟筛选的规格而调整，体现该装置的灵活性。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中筛选机构立体结构示意图；图3为本发明中筛选机构立体结构示意图；图4为本发明中筛选机构局域部分放大展示结构示意图；图5为本发明中分隔装置的结构示意图；图6为本发明中分隔装置的侧视结构示意图；图7为本发明中分隔装置的分流板侧视结构示意图。
15.图中：1、进料装置；101、进料箱；102、导流板；103、驱动轴；104、导流杆；2、磨粒引导板；3、筛选箱；4、连接轴；5、盖板；6、磨粒分散棒；7、筛选机构；701、安装框；702、滑槽；703、手拧螺母；704、l型杆；705、滚筒；706、转轴；8、分隔装置；801、底板；802、弹簧；803、活动板；804、分流板。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
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下”、
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前”、
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后”、
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左”、
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右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
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顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
7，本发明实施例中，一种砂带表面磨粒筛选装置，包括：进料装置1、进料箱101、导流板102、驱动轴103、导流杆104、磨粒引导板2、筛选箱3、连接轴4、盖板5、磨粒分散棒6、筛选机构7、安装框701、滑槽702、手拧螺母703、l型杆704、滚筒705、转轴706、分隔装置8、底板801、弹簧802、活动板803和分流板804，进料装置1通过磨粒引导板2与筛选箱3相连接，进料装置1与筛选箱3处于同一水平上，这种方式可以使得磨粒的进料到筛选是呈横向的，改变以往由上而下的筛选方式，进料装置1包含有进料箱101，进料箱101的进口处呈倾斜状，进口处可以便于人工上料和机器上料，进料装置1还包含有用于支撑进料箱101的支撑底架，进料箱101的内部底端放置有促使磨粒流动和引导磨粒流动的导流板102，坡状的导流板102可以加快磨粒从进料箱101进入到筛选箱3中，进料箱101的内部还有贯穿导流板102和进料箱101的驱动轴103，且驱动轴103的顶端安装有用于搅动磨粒的导流杆104，转动的导流杆104可以防止磨粒堵塞在进料箱101中，进料箱101的底部安装有与驱动轴103连接并驱动导流杆104的驱动电机，驱动电机安装于进料箱101的底部并通过机架与支撑底架固定，筛选箱3内设有用于磨粒筛选的筛选机构7，筛选箱3内还设有用于磨粒筛选后各类磨粒区分的分隔装置8，筛选机构7在筛选箱3内呈倾斜式摆放，筛选机构7倾斜放置，可以使磨粒在筛选时流动起来，筛选箱3的一侧底端安装有连接轴4，且连接轴4连接有用于盖住筛选箱3的盖板5，盖板5可以在筛选箱3上打开， 方便后期对筛选箱3内部进行维护维修操作，盖板5的底端固定有若干个用于分散流动中的磨粒的磨粒分散棒6，磨粒分散棒6处于筛选中的磨粒上面，可以将流动的磨粒散开，防止磨粒在某一处堆积堵塞，并有助于磨粒的筛选，筛选箱3与磨粒引导板2接触的部分开设有磨粒进料口，进料箱101上还设有磨粒出料口并与磨粒引导板2对接，筛选箱3的磨粒进料口的高度最大为10cm，筛选箱3的磨粒进料口不是很大，可以限定流入到筛选箱3内的磨粒群高度，防止流动中的磨粒群高度过高而影响筛选效果。
20.实施例1请参阅图1
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图4，本发明实施例中，筛选机构7包含有固定于筛选箱3内的安装框701，安装框701和筛选箱3的两侧边均开设有滑槽702，安装框701和筛选箱3两侧边的滑槽702贴合，安装框701和筛选箱3两侧边的滑槽702内活动连接有l型杆704，l型杆704裸露于筛选箱3外侧的一段螺纹连接有手拧螺母703，l型杆704处于安装框701内部的一端固定有
转轴706，两个转轴706相对之间固定有滚筒705，滚筒705不等距排列于安装框701内并可进行旋转，手拧螺母703与筛选箱3的外壁抵触时可将l型杆704锁定l型杆704内，筛选方式不同于现有装置采用多层不同规格的过滤网筛选的方式，该装置采用排列在一起的滚筒705进行筛选，且滚筒705之间的距离可以根据磨粒的规格尺寸进行调节，这样可以使得该装置筛选磨粒规格不受限制，可以用于不同规格的磨粒筛选，解决现有筛选装置筛选规格受限，采用手拧螺母703的目的是方便后期可以直接用手就可以直接调节，不需要利用工具。
21.实施例2请参阅图1及图5
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图7，与实施例1相区别的是：分隔装置8是用于磨粒筛选后，将筛选后的磨粒分开的结构，防止筛选后的磨粒再次混合到一起，分隔装置8包含有利用磁吸原理与筛选箱3内部底端相吸的底板801，底板801由两个凹型板和螺丝组装而成，底板801的内部固定有弹簧802，弹簧802的顶端固定有并可在底板801上伸缩的活动板803，活动板803的顶端固定有分流板804，分流板804的侧视截面图呈锥形状，分流板804的顶端靠近滚筒705的底部，活动板803的顶端两侧与安装框701的底部两侧活动接触，这种分隔装置自身高度可以进行调节，当筛选的规格发生变化时，即滚筒705发生位移，则分隔装置利用其伸缩性和吸附性从而跟筛选的规格而调整。
22.本发明的工作原理是：首先将该设备移动到加工场地内，将进料箱101的进料口对准磨粒制备设备的出料口或者磨粒输送线，磨粒群进入到进料箱101内，启动进料箱101底部的驱动电机，驱动电机带动导流杆104转动，使磨粒群在进料箱101搅动起来，同时磨粒沿着磨粒引导板2进入到筛选箱3内，由于安装框701及安装框701内的滚筒705均是倾斜的，所以磨粒会在内部逐渐流动，流动的磨粒带动滚筒705转动起来，而滚筒705在安装框701内分为三个区域，第一区域内的滚筒705间距小于第二区域内的滚筒705间距，第二区域小于第三区域内的滚筒705间距，磨粒从第一区域流向第三区域，则不同规格的磨粒便分别从三个区域筛选下去，当磨粒群的平均规格变大或变小时，通过转动手拧螺母703，使滚筒705进行滑动，改变滚筒705之间的间距，便可以针对磨粒群的规格而发生变化，就这样完成了本发明的工作原理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。