带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备的制作方法

1.本发明涉及一种家具领域，尤其涉及一种带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备。


背景技术：

2.防火板的制造过程，是由装饰纸、牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成：首先，将装饰纸、牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及苯荃树脂反应槽中，含浸一段时间后分别烘干，并裁切成需要的尺寸，再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸（视防火板不同厚度而定）排叠在一起，放置压力机下，在华氏300度（约摄氏150度）的高温下，加以每平方英寸1430磅的压力，持续均衡施压一个小时，再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。
3.现有技术中，在生产一种牛皮纸相关防火门板时，需要在木质基板的上下表面开设网格凹槽，然后在基板的凹槽中放入一块金属网格板，填充胶水固定再粘附一层岩棉板，再在岩棉板上粘附牛皮纸层，然后再进行后续加工处理制得防火门板；在基板上开设凹槽时通常只能单次开设一条凹槽，并且开槽时可能会出现使基板破损的情况，处理效率较低同时存在一定隐患，在基板凹槽中放入金属网格板时，人工操作容易在放板时夹伤手指，同时需要仔细将网格板对应基板上的凹槽放入，放板速度慢。
4.综上，我们提出了一种带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在生产一种牛皮纸相关防火门板时，需要在木质基板的上下表面开设网格凹槽，然后在基板的凹槽中放入一块金属网格板，填充胶水固定再粘附一层岩棉板，再在岩棉板上粘附牛皮纸层，然后再进行后续加工处理制得防火门板；在基板上开设凹槽时通常只能单次开设一条凹槽，并且开槽时可能会出现使基板破损的情况，处理效率较低同时存在一定隐患，在基板凹槽中放入金属网格板时，人工操作容易在放板时夹伤手指，同时需要仔细将网格板对应基板上的凹槽放入，放板速度慢的缺点，本发明的技术问题：提供一种带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备，包括有底架、支撑柱、垫板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、控制器、开槽组件、清理组件和放板组件；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架与第一支撑架进行固接；底架与第二支撑架进行固接；底架与第三支撑架进行固接；底架与控制器进行固接；底架上方中部设置有开槽组件；开槽组件与第一支撑架和第二支撑架进行固接；开槽组件与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；开槽组件可以在基板表面开设凹槽；底架上方中部及右侧设置有清理组件；清理组件与第三支撑架进行固接；清理组件与第三支撑架进行转动连接；清理组件对开槽后的基板表面进行清理；底
架上方后侧设置有放板组件；放板组件与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；放板组件与第三支撑架进行固接；放板组件将金属网格板放入基板上的网格槽中。
7.可选地，开槽组件包括有第四锥齿轮、第二丝杆、第一电动滑轨、电动滑板、圆形滑轨板、第一固定架、第二传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第三传动杆、第一微型电机、第一连接板、连接架、限位杆、第二微型电机、第四传动杆、打磨轮、第二滑杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮和第十传动杆；第四锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；第二丝杆与第一电动滑轨进行旋接；第一电动滑轨与电动滑板进行固接；电动滑板与圆形滑轨板进行固接；圆形滑轨板与第一固定架进行固接；第一固定架与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮侧面设置有第十四锥齿轮；当第十四锥齿轮与第十三锥齿轮啮合时，第十三锥齿轮转动；当第十四锥齿轮与第十三锥齿轮不啮合时，第十三锥齿轮不转动；第十四锥齿轮与第十传动杆进行固接；电动滑板下方设置有第三传动杆；第三传动杆通过连接块与第一连接板进行转动连接；第三传动杆与第一微型电机输出轴进行固接；第一微型电机通过连接块与第一连接板进行固接；第一连接板与第一电动滑轨进行固接；第一连接板与第十传动杆进行转动连接；连接架与第二传动杆进行固接；连接架与两组限位杆进行固接；两组限位杆均与圆形滑轨板进行滑动连接；第二微型电机与连接架进行固接；第二微型电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆等距与多组打磨轮进行固接；第四传动杆与连接架进行转动连接；第二滑杆与第一电动滑轨进行滑动连接；第二滑杆两侧分别与第一支撑架和第二支撑架进行固接；第十五锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第三传动杆进行固接；第十传动杆通过连接块与第一连接板进行转动连接；以第一连接板中轴线为对称轴对称设置有电动滑板、圆形滑轨板、第一固定架、第二传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮连接架、限位杆、第二微型电机、第四传动杆、打磨轮、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮和第十传动杆的组合。
8.可选地，清理组件包括有主电机、第五传动杆、第五锥齿轮、第一轴套、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二固定架、第一电动推杆、第八锥齿轮、第六传动杆、第二轴套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三固定架、第二电动推杆、第十一锥齿轮、第三丝杆、第二固定板、第二连接板、第一升降滑板、弧形顶板、弧形板、齿条、第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆、平齿轮、双向刷板、升降滑块、第一弹簧和第三滑杆；主电机与底架进行固接；主电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆与第一轴套进行滑动连接；第五传动杆与第一轴套进行传动连接；第一轴套两侧分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第二固定架与第一轴套进行转动连接；第二固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第八锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第二轴套进行滑动连接；第六传动杆与第二轴套进行传动连接；第二轴套两侧分别与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第三固定架与第二轴套进行转动连接；第三固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第十锥齿轮侧面上方设置有第十一锥齿轮；当第十一锥齿轮与第十锥齿轮啮合时，第十一锥齿轮转动；当第十一锥齿轮与第十锥齿轮不啮合时，第十一锥齿轮不转动；第十一锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二固定板进行旋接；第二固定板与第二连接板进行固接；第二连接板与第一升降滑
板进行滑动连接；第一升降滑板与弧形顶板进行固接；弧形顶板与第二连接板进行滑动连接；弧形顶板侧面等距设置有多组弧形板；多组弧形板均与第三支撑架进行固接；弧形板侧面下方对称设置有两组齿条；两组齿条均与第三支撑架进行固接；第二电动滑轨与第一升降滑板进行固接；第二电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与平齿轮进行固接；第七传动杆与双向刷板进行固接；双向刷板两侧对称设置有第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆和平齿轮的组合；升降滑块与第一升降滑板进行固接；升降滑块与第二连接板进行滑动连接；升降滑块与第一弹簧进行固接；第一弹簧与第二连接板进行固接；以弧形顶板中轴线为对称轴对称设置有第二固定板、第二连接板、第一升降滑板、第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆、平齿轮、双向刷板、升降滑块和第一弹簧的组合；第三滑杆与另一组第二固定板进行滑动连接；第三滑杆两侧均与第三支撑架进行固接。
9.可选地，放板组件包括有第十二锥齿轮、第八传动杆、第二电动夹板、第三电动夹板、第九传动杆、装料框、第三固定板、第三电动推杆、压板、第四电动推杆、楔形挡板、第二弹簧、第三连接板、第二升降滑板、固定轴和第三弹簧；第十二锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第一支撑架进行转动连接；第八传动杆与第二电动夹板进行固接；第二电动夹板侧面设置有第三电动夹板；第三电动夹板与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第二支撑架进行转动连接；第二电动夹板与第三电动夹板中部上方设置有装料框；装料框与第三固定板进行固接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三支撑架进行固接；装料框两侧对称设置有第三固定板和第三电动推杆的组合；装料框上方设置有压板；压板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第三支撑架进行固接；装料框底面设置有楔形挡板；楔形挡板与两组第二弹簧一侧进行固接；两组第二弹簧另一侧均与第三连接板进行固接；第三连接板与固定轴进行固接；第二升降滑板与装料框进行滑动连接；第二升降滑板通过扭力弹簧与固定轴进行转动连接；第三弹簧与第二升降滑板进行固接；第三弹簧与装料框进行固接；第三连接板两侧对称设置有第二升降滑板和第三弹簧的组合；装料框底面两侧对称设置有楔形挡板、第二弹簧、第三连接板、第二升降滑板、固定轴和第三弹簧的组合。
10.可选地，双向刷板两侧设置为两种不同粗细的刷毛。
11.可选地，第二连接板中设置有与升降滑块相匹配的滑槽。
12.可选地，装料框中设置有与第二升降滑板相匹配的滑槽。
13.可选地，第二升降滑板设置有与第三弹簧相匹配的圆孔。
14.本发明的优点为：（1）、为解决现有技术中，在生产一种牛皮纸相关防火门板时，需要在木质基板的上下表面开设网格凹槽，然后在基板的凹槽中放入一块金属网格板，填充胶水固定再粘附一层岩棉板，再在岩棉板上粘附牛皮纸层，然后再进行后续加工处理制得防火门板；在基板上开设凹槽时通常只能单次开设一条凹槽，并且开槽时可能会出现使基板破损的情况，处理效率较低同时存在一定隐患，在基板凹槽中放入金属网格板时，人工操作容易在放板时夹伤手指，同时需要仔细将网格板对应基板上的凹槽放入，放板速度慢的问题；（2）、设计了夹持固定组件、开槽组件、清理组件和放板组件，准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将需要处理的放入到通过第一支撑柱和垫板支撑的底架上的夹
持固定组件中，将基板夹持固定住后，通过控制控制器，由第三支撑架下的清理组件传动第一支撑架和第二支撑架上的开槽组件在基板表面开设凹槽，凹槽开设完毕后，夹持固定组件将基板输送至清理组件中，由清理组件对基本表面进行清理，清理完成后将基板取出放入到放板组件固定，接着放板组件将金属网格板放入到基板上的凹槽中；（3）、本发明使用时实现了通过打磨的方式同时在基板两侧开设多条凹槽，大大提升了开槽效率同时避免导致基板破损，然后对凹槽进行二次清理，清理掉其中因打磨产生的碎屑灰尘，自动将金属网格板准确放入基板的凹槽中，避免人工操作出现受伤的情况。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的夹持固定组件立体结构示意图；图4为本发明的夹持固定组件局部立体结构示意图；图5为本发明的开槽组件第一立体结构示意图；图6为本发明的开槽组件第二立体结构示意图；图7为本发明的开槽组件俯视图；图8为本发明的清理组件第一立体结构示意图；图9为本发明的清理组件第二立体结构示意图；图10为本发明的清理组件局部立体结构示意图；图11为本发明的清理组件俯视图；图12为本发明的放板组件立体结构示意图；图13为本发明的放板组件第一局部立体结构示意图；图14为本发明的放板组件第二局部立体结构示意图；图15为本发明的放板组件第三局部立体结构示意图。
16.图中附图标记的含义：1：底架，2：支撑柱，3：垫板，4：第一支撑架，5：第二支撑架，6：第三支撑架，7：控制器，401：第一锥齿轮，402：第一传动杆，403：第二锥齿轮，404：第三锥齿轮，405：第一丝杆，406：第一固定板，407：第一电动夹板，408：第一平移滑板，409：弹性件，410：第二平移滑板，411：第一滑杆，501：第四锥齿轮，502：第二丝杆，503：第一电动滑轨，504：电动滑板，505：圆形滑轨板，506：第一固定架，507：第二传动杆，508：第十三锥齿轮，509：第十四锥齿轮，510：第三传动杆，511：第一微型电机，512：第一连接板，513：连接架，514：限位杆，515：第二微型电机，516：第四传动杆，517：打磨轮，518：第二滑杆，519：第十五锥齿轮，520：第十六锥齿轮，521：第十传动杆，601：主电机，602：第五传动杆，603：第五锥齿轮，604：第一轴套，605：第六锥齿轮，606：第七锥齿轮，607：第二固定架，608：第一电动推杆，609：第八锥齿轮，610：第六传动杆，611：第二轴套，612：第九锥齿轮，613：第十锥齿轮，614：第三固定架，615：第二电动推杆，616：第十一锥齿轮，617：第三丝杆，618：第二固定板，619：第二连接板，620：第一升降滑板，621：弧形顶板，622：弧形板，623：齿条，624：第二电动滑轨，625：电动滑块，626：第七传动杆，627：平齿轮，628：双向刷板，629：升降滑块，630：第一弹簧，631：第三滑杆，701：第十二锥齿轮，702：第八传动杆，703：第二电动夹板，704：第三电动夹板，705：第九传动杆，706：装料框，707：第三固定板，708：第三电动推杆，
709：压板，710：第四电动推杆，711：楔形挡板，712：第二弹簧，713：第三连接板，714：第二升降滑板，715：固定轴，716：第三弹簧。
具体实施方式
17.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.实施例一种带有牛皮纸的防火门板基板网格槽开设清理设备，参照图1
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2所示，包括有底架、支撑柱、垫板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、控制器、开槽组件、清理组件和放板组件；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架与第一支撑架进行固接；底架与第二支撑架进行固接；底架与第三支撑架进行固接；底架与控制器进行固接；底架上方中部设置有开槽组件；开槽组件与第一支撑架和第二支撑架进行固接；开槽组件与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；开槽组件可以在基板表面开设凹槽；底架上方中部及右侧设置有清理组件；清理组件与第三支撑架进行固接；清理组件与第三支撑架进行转动连接；清理组件对开槽后的基板表面进行清理；底架上方后侧设置有放板组件；放板组件与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；放板组件与第三支撑架进行固接；放板组件将金属网格板放入基板上的网格槽中。
19.准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将需要处理的放入到通过第一支撑柱和垫板支撑的底架上的夹持固定组件中，将基板夹持固定住后，通过控制控制器，由第三支撑架下的清理组件传动第一支撑架和第二支撑架上的开槽组件在基板表面开设凹槽，凹槽开设完毕后，夹持固定组件将基板输送至清理组件中，由清理组件对基本表面进行清理，清理完成后将基板取出放入到放板组件固定，接着放板组件将金属网格板放入到基板上的凹槽中；本发明使用时实现了通过打磨的方式同时在基板两侧开设多条凹槽，大大提升了开槽效率同时避免导致基板破损，然后对凹槽进行二次清理，清理掉其中因打磨产生的碎屑灰尘，自动将金属网格板准确放入基板的凹槽中，避免人工操作出现受伤的情况。
20.参照图3
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4所示，还包括有夹持固定组件，夹持固定组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一丝杆、第一固定板、第一电动夹板、第一平移滑板、弹性件、第二平移滑板和第一滑杆；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一支撑架进行转动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆两侧分别与第一支撑架和第三支撑架进行转动连接；第一丝杆与第一固定板进行旋接；第一固定板与第一电动夹板进行固接；第一平移滑板与第一电动夹板进行滑动连接；第一平移滑板与两组弹性件一侧进行固接；两组弹性件另一侧均与第二平移滑板进行固接；第二平移滑板与第一电动夹板进行滑动连接；第一固定板、第一电动夹板、第一平移滑板、弹性件和第二平移滑板的组合对称设置有两组；另一组第一固定板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆两侧分别与第二支撑架和第三支撑架进行固接。
21.将需要处理的基板放入到两组第一电动夹板中，基板侧面压在两组第一平移滑板
和第二平移滑板上，使基板处于水平状态，接着两组第一电动夹板闭合将基板夹住固定，同时使第一平移滑板和第二平移滑板互相靠近，使两组弹性件被压缩，接着由开槽组件在基板表面进行开槽处理，开槽完成后，清理组件输送动力带动第一锥齿轮传动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二锥齿轮传动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动与其旋接的第一固定板向上移动，进而使第一电动夹板带动基板向上移动，使另一组第一固定板在第一滑杆上向上滑动，进而将基板输送至清理组件中；本组件对基板进行夹持固定配合开槽组件和清理组件进行处理。
22.参照图5
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7所示，开槽组件包括有第四锥齿轮、第二丝杆、第一电动滑轨、电动滑板、圆形滑轨板、第一固定架、第二传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第三传动杆、第一微型电机、第一连接板、连接架、限位杆、第二微型电机、第四传动杆、打磨轮、第二滑杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮和第十传动杆；第四锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一支撑架和第二支撑架进行转动连接；第二丝杆与第一电动滑轨进行旋接；第一电动滑轨与电动滑板进行固接；电动滑板与圆形滑轨板进行固接；圆形滑轨板与第一固定架进行固接；第一固定架与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮侧面设置有第十四锥齿轮；当第十四锥齿轮与第十三锥齿轮啮合时，第十三锥齿轮转动；当第十四锥齿轮与第十三锥齿轮不啮合时，第十三锥齿轮不转动；第十四锥齿轮与第十传动杆进行固接；电动滑板下方设置有第三传动杆；第三传动杆通过连接块与第一连接板进行转动连接；第三传动杆与第一微型电机输出轴进行固接；第一微型电机通过连接块与第一连接板进行固接；第一连接板与第一电动滑轨进行固接；第一连接板与第十传动杆进行转动连接；连接架与第二传动杆进行固接；连接架与两组限位杆进行固接；两组限位杆均与圆形滑轨板进行滑动连接；第二微型电机与连接架进行固接；第二微型电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆等距与多组打磨轮进行固接；第四传动杆与连接架进行转动连接；第二滑杆与第一电动滑轨进行滑动连接；第二滑杆两侧分别与第一支撑架和第二支撑架进行固接；第十五锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第三传动杆进行固接；第十传动杆通过连接块与第一连接板进行转动连接；以第一连接板中轴线为对称轴对称设置有电动滑板、圆形滑轨板、第一固定架、第二传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮连接架、限位杆、第二微型电机、第四传动杆、打磨轮、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮和第十传动杆的组合。
23.基板被两组第一电动夹板夹住固定后，两组电动滑板在第一电动滑轨中同时滑动互相靠近，进而使两组第四传动杆带动多组打磨轮靠近基板表面，接着两组第二微型电机启动，第二微型电机输出轴带动第四传动杆转动，第四传动杆带动多组打磨轮同时转动，进而在基板表面打磨出预设深度的凹槽，然后清理组件输送动力带动第四锥齿轮传动第二丝杆转动，第二丝杆带动与其旋接的第一电动滑轨在第二滑杆上滑动，进而使多组打磨轮转动同时在基板表面移动，从而在基板表面打磨出预设长度的横向凹槽，接着两组电动滑板反向滑动复位，进而使第十三锥齿轮与第十四锥齿轮啮合，接着第一微型电机启动，第一微型电机输出轴带动第三传动杆转动，第三传动杆同时带动两组第十六锥齿轮转动，第十六锥齿轮带动第十五锥齿轮传动第十传动杆转动，第一连接板中的第十传动杆带动第十四锥齿轮传动第十三锥齿轮转动，第十三锥齿轮带动第一固定架中的第二传动杆转动，第二传动杆带动连接架及其所连接的零件转动，进而使两组限位杆在圆形滑轨板中滑动，连接架
转动九十度后第一微型电机关闭，接着两组第一电动夹板带动基板上升调整基板的位置，使其边缘的预设位置与多组打磨轮相对应，接着主电机反转，进而使第二丝杆反向转动，从而使多组打磨轮移动至预设位置，然后两组电动滑板滑动互相靠近，进而使多组打磨轮在基板表面打磨出预设深度的凹槽，然后两组第一电动夹板带动基板向下移动，进而使多组打磨轮在基板表面打磨出预设长度的纵向凹槽，如此重复进而在基板表面打磨出预设数量的纵向凹槽；本组件与夹持固定组件配合将基板表面打磨出网格形凹槽。
24.参照图8
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11所示，清理组件包括有主电机、第五传动杆、第五锥齿轮、第一轴套、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二固定架、第一电动推杆、第八锥齿轮、第六传动杆、第二轴套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三固定架、第二电动推杆、第十一锥齿轮、第三丝杆、第二固定板、第二连接板、第一升降滑板、弧形顶板、弧形板、齿条、第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆、平齿轮、双向刷板、升降滑块、第一弹簧和第三滑杆；主电机与底架进行固接；主电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆与第一轴套进行滑动连接；第五传动杆与第一轴套进行传动连接；第一轴套两侧分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第二固定架与第一轴套进行转动连接；第二固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第八锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第二轴套进行滑动连接；第六传动杆与第二轴套进行传动连接；第二轴套两侧分别与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第三固定架与第二轴套进行转动连接；第三固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第十锥齿轮侧面上方设置有第十一锥齿轮；当第十一锥齿轮与第十锥齿轮啮合时，第十一锥齿轮转动；当第十一锥齿轮与第十锥齿轮不啮合时，第十一锥齿轮不转动；第十一锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二固定板进行旋接；第二固定板与第二连接板进行固接；第二连接板与第一升降滑板进行滑动连接；第一升降滑板与弧形顶板进行固接；弧形顶板与第二连接板进行滑动连接；弧形顶板侧面等距设置有多组弧形板；多组弧形板均与第三支撑架进行固接；弧形板侧面下方对称设置有两组齿条；两组齿条均与第三支撑架进行固接；第二电动滑轨与第一升降滑板进行固接；第二电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与平齿轮进行固接；第七传动杆与双向刷板进行固接；双向刷板两侧对称设置有第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆和平齿轮的组合；升降滑块与第一升降滑板进行固接；升降滑块与第二连接板进行滑动连接；升降滑块与第一弹簧进行固接；第一弹簧与第二连接板进行固接；以弧形顶板中轴线为对称轴对称设置有第二固定板、第二连接板、第一升降滑板、第二电动滑轨、电动滑块、第七传动杆、平齿轮、双向刷板、升降滑块和第一弹簧的组合；第三滑杆与另一组第二固定板进行滑动连接；第三滑杆两侧均与第三支撑架进行固接。
25.在开槽组件处理完成后，基板被输送至两组双向刷板之间，接着两组电动滑块同时在两组第二电动滑轨中滑动，进而使两组第七传动杆带动平齿轮和双向刷板移动，从而使两组双向刷板互相靠近贴紧基板表面，接着主电机启动，主电机输出轴带动第五传动杆转动，第五传动杆同时带动第五锥齿轮和第一轴套转动，第一轴套同时带动第六锥齿轮和第七锥齿轮转动，当第一电动推杆伸长时，推动第二固定架使第一轴套在第五传动杆上滑动，使第七锥齿轮与第十二锥齿轮啮合，进而给放板组件运行输送动力，当第一电动推杆收
缩时，使第六锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而给夹持固定组件运行输送动力；第五锥齿轮转动带动第八锥齿轮传动第六传动杆转动，第六传动杆带动第二轴套转动，第二轴套同时带动第九锥齿轮和第十锥齿轮转动，第二电动推杆收缩时带动第三固定架移动，使第二轴套在第六传动杆上滑动，使第九锥齿轮与第四锥齿轮啮合，进而给开槽组件运行输送动力，第二电动推杆伸长使第十锥齿轮与第十一锥齿轮啮合，第十一锥齿轮转动带动第三丝杆转动，第三丝杆带动与其旋接的第二固定板移动，第二固定板使第二连接板带动弧形顶板移动，进而使另一组第二连接板带动另一组第二固定板在第三滑杆上滑动，进而使两组双向刷板贴紧基板表面移动对其表面因打磨产生的碎屑灰尘进行清理，弧形顶板移动时间歇性被弧形板挤压，进而带动第一升降滑板在第二连接板中往复滑动，同时第一升降滑板带动升降滑块在第二连接板中往复滑动，进而使第一弹簧被往复拉伸，从而使两组双向刷板在平移同时往复升降，以便对基板表面网格槽中的残留物进行清理，两组双向刷板移动至基板末端后，电动滑块反向滑动复位，使平齿轮与齿条啮合，平齿轮移动通过齿条时，齿条使平齿轮带动第七传动杆转动九十度，进而使双向刷板转动九十度，使其细刷毛一面朝向基板表面，接着通过电动滑块滑动，再使两组双向刷板贴紧基板表面，然后主电机反转，进而使第三丝杆反向转动，从而使两组双向刷板反向移动，进而再次对基板凹槽进行进一步的清理，以便保证后续加工时凹槽内填充胶水的粘合度；本组件对基板凹槽分两次进行两种级别清理。
26.参照图12
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15所示，放板组件包括有第十二锥齿轮、第八传动杆、第二电动夹板、第三电动夹板、第九传动杆、装料框、第三固定板、第三电动推杆、压板、第四电动推杆、楔形挡板、第二弹簧、第三连接板、第二升降滑板、固定轴和第三弹簧；第十二锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第一支撑架进行转动连接；第八传动杆与第二电动夹板进行固接；第二电动夹板侧面设置有第三电动夹板；第三电动夹板与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第二支撑架进行转动连接；第二电动夹板与第三电动夹板中部上方设置有装料框；装料框与第三固定板进行固接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三支撑架进行固接；装料框两侧对称设置有第三固定板和第三电动推杆的组合；装料框上方设置有压板；压板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第三支撑架进行固接；装料框底面设置有楔形挡板；楔形挡板与两组第二弹簧一侧进行固接；两组第二弹簧另一侧均与第三连接板进行固接；第三连接板与固定轴进行固接；第二升降滑板与装料框进行滑动连接；第二升降滑板通过扭力弹簧与固定轴进行转动连接；第三弹簧与第二升降滑板进行固接；第三弹簧与装料框进行固接；第三连接板两侧对称设置有第二升降滑板和第三弹簧的组合；装料框底面两侧对称设置有楔形挡板、第二弹簧、第三连接板、第二升降滑板、固定轴和第三弹簧的组合。
27.在清理组件处理完成后将基板取出放入到第二电动夹板和第三电动夹板中夹紧固定，接着两组第三电动推杆同时伸长推动两组第三固定板向下移动，进而使装料框带动其中的金属网格板向下移动，同时第四电动推杆伸长推动压板使其与装料框中最上方的一块金属网格板保持接触状态，装料框向下移动时使两组第二升降滑板与基板表面接触进而受到挤压，使第二升降滑板在装料框中向上滑动，进而使固定轴带动第三连接板向上移动，同时使第三弹簧被拉伸，第三连接板使两组第二弹簧带动楔形挡板向上移动，楔形挡板向上移动与装料框中最下方的一块金属网板边缘接触进而受到挤压，进而使两组第二弹簧倾
斜同时被轻微拉伸，进而使第三连接板带动固定轴在第二升降滑板中转动，由于金属网格板表面设置有凸起，使得金属网格板之间具有一定空隙，当楔形挡板移动至空隙中时，楔形挡板未再被挤压，固定轴由于扭力弹簧弹力复位，同时两组第二弹簧复位，进而使楔形挡板复位挡住装料框中最下方倒数第二块金属网格板，此时最下方的金属网格板被放入到基板表面的凹槽中，然后第四电动推杆和两组第三电动推杆同时收缩复位，在凹槽中填充胶水将金属网板固定后，清理组件输送动力带动第十二锥齿轮传动第八传动杆转动，第八传动杆带动第二电动夹板转动，进而使基板带动第三电动夹板传动第九传动杆转动，基板转动一百八十度翻面后第十二锥齿轮动力中断，以便在基板另一面凹槽中放入金属网格板；本组件自动将金属网格板放入基板凹槽中。
28.双向刷板两侧设置为两种不同粗细的刷毛。
29.以便将基板表面清理干净。
30.第二连接板中设置有与升降滑块相匹配的滑槽。
31.以便升降滑块在其中滑动。
32.装料框中设置有与第二升降滑板相匹配的滑槽。
33.以便第二升降滑板在其中滑动。
34.第二升降滑板设置有与第三弹簧相匹配的圆孔。
35.以便第三弹簧固定其中。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。