一种大长径比凝汽器的空冷区布置方法与流程

技术特征：
1.一种大长径比凝汽器的空冷区布置方法，包括如下步骤：(1)将部分或全部换热管的靠近两端管板的部分区域用挡板包围形成两个空冷区，所述空冷区位于凝汽器的下部；每个空冷区设置抽气管，用于将凝汽器内的气汽混合物往外抽出；(2)所述挡板的两侧边沿分别与管板内壁以及中间隔板密封连接，其余两侧边沿均与凝汽器周向壳体内壁保持间距，以形成气汽混合物入口；(3)所述空冷区内布设着由内挡板隔成的抽气区，所述抽气管由凝汽器壳体顶部下伸进入凝汽器内并接通所述抽气区，以抽取空冷区内的气汽混合物；(4)每个中间隔板的周边均与凝汽器的周向内壁保持距离，作为气汽混合物往空冷区流动的通道。2.根据权利要求1所述的大长径比凝汽器的空冷区布置方法，其特征在于：所述内挡板的两侧边沿分别与管板内壁以及中间隔板密封连接，其余两侧边沿均与凝汽器的周向壳体内壁保持间距，以形成流向抽气区的气汽混合物入口。3.根据权利要求2所述的大长径比凝汽器的空冷区布置方法，其特征在于空冷区包含多块中间隔板时，这些中间隔板位于空冷区内的部位全部开设内联孔，以便从抽气管中抽出空冷区内的气汽混合物。4.根据权利要求3所述的大长径比凝汽器的空冷区布置方法，所述挡板上布设有若干导流孔。5.根据权利要求4所述的大长径比凝汽器的空冷区布置方法，其特征在于所述挡板由平板翻折而成；平板的平面平行于凝汽器的长度方向布置。

技术总结
本发明涉及一种大长径比凝汽器的空冷区布置方法，包括如下步骤：(1)将部分或全部换热管的靠近两端管板的部分区域用挡板包围形成两个空冷区，所述空冷区位于凝汽器的下部；每个空冷区设置抽气管，用于将凝汽器内的气汽混合物往外抽出；(2)所述挡板的两侧边沿分别与管板内壁以及中间隔板密封连接，其余两侧边沿均与凝汽器周向壳体内壁保持间距；(3)所述空冷区内布设着由内挡板隔成的抽气区，所述抽气管由凝汽器壳体顶部下伸进入凝汽器内并接通所述抽气区；(4)每个中间隔板的周边均与凝汽器的周向壳体内壁保持距离。按照该方法制造的凝汽器应换热效率高、能耗较低、制造成本较低。能耗较低、制造成本较低。能耗较低、制造成本较低。


技术研发人员：董晨
受保护的技术使用者：杭州国能汽轮工程有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/23