一种耐磨陶瓷生产用辊道窖的制作方法

1.本技术涉及辊道窖技术领域，具体是一种耐磨陶瓷生产用辊道窖。


背景技术：

2.辊道窖又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
3.陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进；每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动；低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作为辊子；辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高，主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。
4.传统的辊道窖功能性一般较为简单，在使用时不便于根据陶瓷尺寸来调节冷却装置的位置，降低了冷却装置的冷却效果，同时目前的辊道窖自动化程度不高，在使用时不便于对辊道窖内部的陶瓷实时监控反馈，且辊道窖结构较为固定，不利于对其内部进行操作。


技术实现要素：

5.一种耐磨陶瓷生产用辊道窖，所述耐磨陶瓷生产用辊道窖包括：安装框架、顶板、高度调节装置、活动装置和滑动装置；所述高度调节装置包括第二类电机、导向板、导向块和螺杆，所述导向板固接于所述安装框架内侧壁，所述导向板内侧面开有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动连接，且所述导向块顶端开有螺纹孔；所述螺杆位于所述导向槽内部，所述螺杆两端分别与所述导向槽端壁转动连接，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二类电机固接于所述顶板上表面，且所述第二类电机输出端与所述螺杆顶端固接；所述活动装置包括进气管、活动管、连接管、弹簧和限位板，所述活动管位于所述进气管与所述连接管之间，所述活动管顶端与所述进气管底端固接，且所述活动管底端套接于所述连接管顶端表面；所述弹簧套接于所述连接管表面，所述限位板位于所述弹簧底端，且所述限位板与所述连接管表面固接；所述滑动装置包括滑座、侧板、第二类马达、连接柱和摄像头，所述滑座内部开有滑孔，所述滑孔内侧壁固接有滑块，所述侧板固接于所述滑座表面，所述侧板内部开有腔体，且所述腔体与所述滑孔内部连通；所述第二类马达固接于所述侧板顶端，所述腔体内部设有第二类齿轮，且所述第二类马达输出端套接有所述第二类齿轮；所述滑座底端固接有连接柱，且所述摄像头固接于所述连接柱底端。
6.进一步地，所述安装框架端面为u型结构，所述安装框架表面开有顶孔，所述安装框架内部设有传动辊，所述传动辊两端均通过轴承分别与所述安装框架内侧壁转动连接，且多个所述传动辊等距离分别与所述安装框架内部。
7.进一步地，所述安装框架侧面固接有安装板，所述安装板表面开有安装槽，所述传动辊外端贯穿至所述安装槽内部，所述安装槽内部设有第一类齿轮，所述第一类齿轮套接
于所述传动辊外端，且相邻两个所述第一类齿轮啮合连接；所述安装板外侧面固接有第一类电机，且所述第一类电机输出端与所述传动辊一端固接。
8.进一步地，所述安装板数目为两个，两个所述安装板对称分布于所述安装框架两侧，所述安装板底部对称分布有两个支撑柱，所述支撑柱顶端与所述安装板底端固接，且所述支撑柱底端转动连接有滚轮。
9.进一步地，所述顶板位于所述顶孔顶端，所述顶板对称分布有四个液压杆，所述液压杆与所述安装框架内侧壁固接，且所述液压杆输出端与所述顶板底端固接；所述顶板表面开有通孔，所述进气管顶端贯穿通孔，且所述进气管与所述顶板滑动连接。
10.进一步地，所述导向板数目为两个，两个所述导向板对称分布于所述安装框架内侧壁，所述导向块与所述导向槽均为中字型结构，且所述导向块与所述导向槽尺寸相匹配。
11.进一步地，相邻两个所述导向块之间设有活动箱体，两个所述导向块分别与所述活动箱体两端固接，所述进气管为t字型结构，且所述进气管侧面与所述活动箱体一侧固接。
12.进一步地，所述活动箱体底端设有固定箱体，所述固定箱体与所述安装框架底端固接，所述连接管底端与所述固定箱体侧面固接，且所述活动箱体与所述固定箱体内部连通。
13.进一步地，所述活动箱体一侧对称分布有两个固定板，所述固定板与所述活动箱体固接，相邻两个所述固定板之间设有滑杆，所述滑杆两端分别与两个所述固定板转动连接，所述固定板外侧面固接有马达，且所述马达输出端与所述滑杆一端固接；所述滑杆表面分别开有齿槽与滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述第二类齿轮与所述齿槽啮合连接。
14.进一步地，所述活动箱体右侧设有加热板，三个所述加热板等距离分布于所述顶板底端，且所述加热板顶端通过螺栓与所述顶板底端固接。
15.本技术的有益之处在于：提供一种便于操作、维修且自动化程度高的耐磨陶瓷生产用辊道窖。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1是根据本技术一种实施例的耐磨陶瓷生产用辊道窖立体结构示意图；图2是图1所示实施例中安装板、安装框架与传动辊连接图；图3是图1所示实施例中安装框架立体结构示意图；图4是图1所示实施例中辊道窖端面剖视图；图5是图1所示实施例中辊道窖侧面剖视图；图6是图5所示另一个实施例中顶板、安装框架以及活动箱体连接图；图7是图6所示另一个实施例中导向块与导向板连接图；图8是图6所示另一个实施例中第一类马达、固定板以及固定板连接图；
图9是图6所示另一个实施例中第二类马达、滑座以及滑杆连接图；图10是图6所示另一个实施例中滑座、连接柱以及摄像头的立体结构示意图。
18.图中附图标记的含义：100、耐磨陶瓷生产用辊道窖；101、滚轮；102、支撑柱；103、安装板；1031、安装槽；104、安装框架；1041、顶孔；105、加热板；106、液压杆；107、第一类电机；108、传动辊；109、第一类齿轮；110、轴承；111、顶板；112、高度调节装置；1121、第二类电机；1122、导向板；1123、导向槽；1124、导向块；1125、螺纹孔；1126、螺杆；113、活动箱体；114、活动装置；1141、进气管；1142、活动管；1143、连接管；1144、弹簧；1145、限位板；115、固定箱体；116、固定板；117、第一类马达；118、滑杆；1181、齿槽；1182、滑槽；119、滑动装置；1191、滑座；1192、滑孔；1193、滑块；1194、侧板；1195、腔体；1196、第二类马达；1197、第二类齿轮；1198、连接柱；1199、摄像头。
具体实施方式
19.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1至图10，耐磨陶瓷生产用辊道窖100包括：安装框架104、顶板111、高度调节装置112、活动装置114和滑动装置119。
23.安装框架104与顶板111构成了本技术的整体结构，安装框架104内部为中空结构，便于将高度调节装置112、活动装置114以及滑动装置119安装于安装框架104的内部，使得安装框架104与顶板111形成为一体，增强了本技术的稳定性。
24.其中，高度调节装置112的采用可通过第一类电机107来驱动活动箱体113上、下运动，以此来调节活动箱体113与传动辊108之间的距离，便于对辊道窖内部陶瓷进行鼓风散热，提高了辊道窖内部陶瓷的散热速率；活动装置114的采用可通过进气管1141，活动管1142以及连接管1143将活动箱体113与固定箱体115进行连通，同时在活动管1142运动时可带动活动管1142顺着连接管1143滑动，同时可将弹簧1144进行压缩，以此可根据活动箱体113与传动辊108之间的距离来调节进气管1141与连接管1143之间的相对长度，使用时较为灵活；滑动装置119的采用可通过第二类马达1196来带动滑座1191来顺着滑杆118表面的滑槽1182滑动，从而可调节摄像头1199的监控位置，此时通过摄像头1199的捕捉可确定传动辊108表面陶瓷的位置以及尺寸，从而对高度调节装置112形成反馈，继而达到自动控制的目的。
25.如图2所示，安装框架104端面为u型结构，安装框架104表面开有顶孔1041，安装框架104内部设有传动辊108，传动辊108两端均通过轴承110分别与安装框架104内侧壁转动
连接，且多个传动辊108等距离分别与安装框架104内部。
26.安装框架104的u型结构可便于其内部部件的安装，同时通过顶孔1041可对安装框架104内部操作，使用时较为方便；在安装框架104内部设置的多个传动辊108可对陶瓷进行支撑与运输。
27.如图2所示，安装框架104侧面固接有安装板103，安装板103表面开有安装槽1031，传动辊108外端贯穿至安装槽1031内部，安装槽1031内部设有第一类齿轮109，第一类齿轮109套接于传动辊108外端，且相邻两个第一类齿轮109啮合连接；安装板103外侧面固接有第一类电机107，且第一类电机107输出端与传动辊108一端固接。
28.通过第一类电机107工作可驱动一个传动辊108转动，此时套接在传动辊108两端的第一类齿轮109会同步转动，在相邻两个第一类齿轮109的啮合下可带动全部的传动辊108全部转动，便于对传动辊108表面的陶瓷进行传输。
29.如图2所示，安装板103数目为两个，两个安装板103对称分布于安装框架104两侧，安装板103底部对称分布有两个支撑柱102，支撑柱102顶端与安装板103底端固接，且支撑柱102底端转动连接有滚轮101。
30.作为一种补充方案，通过支撑柱102可对安装板103以及安装框架104内部的结构起到支撑作用，同时在每个支撑柱102的底端均设有滚轮101，通过滚轮101可将整体进行移动。
31.如图2所示，顶板111位于顶孔1041顶端，顶板111对称分布有四个液压杆106，液压杆106与安装框架104内侧壁固接，且液压杆106输出端与顶板111底端固接；顶板111表面开有通孔，进气管1141顶端贯穿通孔，且进气管1141与顶板111滑动连接。
32.顶板111与安装框架104采用的是可滑动结构，通过液压杆106工作可驱动顶板111向上或向下运动，以此来将顶板111底端结构移动安装框架104顶端，便于对其进行维修；同时在顶板111移动至顶端时，安装框架104顶端的顶孔1041会被带来，此时使用者可通过顶孔1041对安装框架104内部进行操作，有利于后期的维护维修。
33.如图6所示，高度调节装置112包括第二类电机1121、导向板1122、导向块1124和螺杆1126，导向板1122固接于安装框架104内侧壁，导向板1122内侧面开有导向槽1123，导向块1124与导向槽1123滑动连接，且导向块1124顶端开有螺纹孔1125；螺杆1126位于导向槽1123内部，螺杆1126两端分别与导向槽1123端壁转动连接，螺杆1126与螺纹孔1125螺纹连接，第二类电机1121固接于顶板111上表面，且第二类电机1121输出端与螺杆1126顶端固接。
34.作为一种具体方案，通过第二类电机1121工作可带动末端的螺杆1126同步转动，此时螺杆1126与螺纹孔1125会发生螺合，从而可带动导向块1124顺着导向板1122侧面的导向槽1123滑动，此处通过控制第二类电机1121的正反转动可控制导向块1124的上、下滑动；同时在导向板1122的作用下可带动活动箱体113同步滑动，以此可根据陶瓷的尺寸来调节活动箱体113与传动辊108之间的相对高度，使用时较为灵活。
35.其中，导向板1122数目为两个，两个导向板1122对称分布于安装框架104内侧壁，导向块1124与导向槽1123均为中字型结构，且导向块1124与导向槽1123尺寸相匹配。相邻两个导向块1124之间设有活动箱体113，两个导向块1124分别与活动箱体113两端固接，进气管1141为t字型结构，且进气管1141侧面与活动箱体113一侧固接。
36.两个导向板1122的采用在活动箱体113滑动时起到限位以及导向作用，同时导向块1124与导向槽1123采用的中字型结构可增强了活动箱体113在滑动时的稳定性。
37.采用这样的一种方案，活动箱体113底端设有固定箱体115，固定箱体115与安装框架104底端固接，连接管1143底端与固定箱体115侧面固接，且活动箱体113与固定箱体115内部连通。
38.同时通过进气管1141可将空气输送至活动箱体113与固定箱体115内部，通过活动箱体113与固定箱体115可对传动辊108表面的陶瓷进行降温，便于陶瓷的快速成型，提高了陶瓷生产效率。
39.如图5所示，活动装置114包括进气管1141、活动管1142、连接管1143、弹簧1144和限位板1145，活动管1142位于进气管1141与连接管1143之间，活动管1142顶端与进气管1141底端固接，且活动管1142底端套接于连接管1143顶端表面；弹簧1144套接于连接管1143表面，限位板1145位于弹簧1144底端，且限位板1145与连接管1143表面固接。
40.作为一种补充方案，进气管1141在活动箱体113滑动时可跟随其同步滑动，此时进气管1141会顺着顶孔1041表面的通孔滑动，同时活动管1142会顺着连接管1143表面滑动，继而可将连接管1143表面的弹簧1144进行压缩，以此来根据活动箱体113与传动辊108之间的距离来调节进气管1141、活动管1142以及连接管1143的相对长度，使用时较为简便。
41.如图9所示，滑动装置119包括滑座1191、侧板1194、第二类马达1196、连接柱1198和摄像头1199，滑座1191内部开有滑孔1192，滑孔1192内侧壁固接有滑块1193，侧板1194固接于滑座1191表面，侧板1194内部开有腔体1195，且腔体1195与滑孔1192内部连通；第二类马达1196固接于侧板1194顶端，腔体1195内部设有第二类齿轮1197，且第二类马达1196输出端套接有第二类齿轮1197；滑座1191底端固接有连接柱1198，且摄像头1199固接于连接柱1198底端。
42.通过第二类马达1196工作可驱动末端的第二类齿轮1197转动，此时第二类齿轮1197与齿槽1181会发生啮合，从而可带动滑座1191顺着滑杆118表面的滑槽1182滑动，同时会带动摄像头1199同步滑动，以此可调节摄像头1199在水平方向上的监控位置；进而通过摄像头1199可对陶瓷的尺寸以及位置进行捕捉，同时可对第二类电机1121、第一类马达117以及第二类马达1196进行反馈，实现了自动化调节的目的，使用时较为节省人力，操作简单。
43.如图6所示，活动箱体113一侧对称分布有两个固定板116，固定板116与活动箱体113固接，相邻两个固定板116之间设有滑杆118，滑杆118两端分别与两个固定板116转动连接，固定板116外侧面固接有第一类马达117，且第一类马达117输出端与滑杆118一端固接；滑杆118表面分别开有齿槽1181与滑槽1182，滑块1193与滑槽1182滑动连接，且第二类齿轮1197与齿槽1181啮合连接。
44.根据上述方案，通过第一类马达117可驱动滑杆118发生转动，此时套接在滑杆118的滑座1191会同步转动，以此来调节摄像头1199的监控角度，提高了摄像头1199监控的精确性能。
45.作为补充方案，活动箱体113右侧设有加热板105，三个加热板105等距离分布于顶板111底端，且加热板105顶端通过螺栓与顶板111底端固接。
46.在安装框架104的内部设置有三个加热板105，通过三个加热板105可对安装框架
104的内部进行加热，通过加热板105的加热可对陶瓷进行加温成型，同时加热板105与顶板111之间通过螺栓固定，便于对加热板105进行维修更换，拆装都较为简单。
47.具体而言，首先通过进气管1141顶端可外接气体输送设备，此时分别使得加热板105、第一类电机107以及摄像头1199工作，再将陶瓷直接放置在传动辊108表面，第一类电机107在工作时可带动多个传动辊108同步转动，继而可将陶瓷向安装框架104的内部传动；在陶瓷经过加热板105时，三个加热板105会对陶瓷进行加温烘烤，待陶瓷经过摄像头1199底端时，摄像头1199会对陶瓷的位置以及尺寸进行捕捉，同时摄像头1199会对第二类电机1121、第一类马达117以及第二类马达1196进行反馈，同时第一类马达117工作可带动滑座1191顺着滑杆118运动，以此来调节摄像头1199在滑杆118表面的位置，同时第二类马达1196工作可带动滑杆118发生转动，以此来带动滑座1191同步转动，从而可调节摄像头1199的角度，以此来增强了摄像头1199的监控范围，使用时较为灵活；然后第二类电机1121工作可驱动螺杆1126转动，在螺杆1126与螺纹孔1125的螺合下可带动活动箱体113顺着导向槽1123滑动，以此来根据陶瓷尺寸来调节活动箱体113与陶瓷之间的距离；同时活动管1142会顺着连接管1143滑动并将弹簧1144进行压缩，此时通过进气管1141，活动管1142与连接管1143可将活动箱体113与固定箱体115连通，此时通过活动箱体113与固定箱体115可将陶瓷进行降温，增强了陶瓷的降温效率，提高了陶瓷的成型速率。
48.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。