一种吸油烟机的风压检测装置及其吸油烟机的制作方法

1.本发明属于厨房电器领域，具体地说，涉及一种吸油烟机的风压检测装置及其吸油烟机。


背景技术：

2.基于国内普遍家庭厨房文化，爆炒及各种蒸闷等做法，烹饪过程产生不可避免的有害油烟颗粒及气体，厨房内会出现大量的油烟气体，大量热氧化分解物对于心肺呼吸系统、心脑血管循环系统及免疫系统均有严重危害，会对烹饪者的健康带来危害。因此，油烟机的排出净化能力受到普遍关注。
3.目前市场上油烟机电机定速与油烟颗粒排出效率及量的不及时匹配性是目前问题重点，此种油烟机工作模式及用户消费体验存在较大的局限性，电机风速控制大多为几个定档或变频控制，而不同档位会在一定的风速范围，人为判定油烟的大小后，用户自己随机选择档位。由于不同的烹饪法产生的油烟速度及油烟量不同，人为选择风速的档位存在不匹配性，同时电机启动和调速存在一定延迟滞后性。档位偏小，油烟气体量排除不及时，造成室内空气污染；档位偏大，若油烟气体量不多的情况下，就会造成耗电量增加，而频繁的调换档位，既会造成烹饪者的疲劳，同时会缩短油烟机按键寿命。
4.传统的吸油烟机智能控制净化系统大多采用传感器检测，电信号传递给控制器，控制器输出控制策略，其控制效果欠佳。基于不同的烹饪环境及温度条件下，油烟气体存在强耦合性，油烟机烹饪过程油烟气体扩散不规则性及油烟气体、颗粒混合物成分的复杂性，会对传感器带来滞后性及较大误差，从而造成油烟排除不及时，亦或耗能增加。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吸油烟机的风压检测装置及其吸油烟机。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.本发明提出了一种吸油烟机的风压检测装置，包括风压采样机构以及与风压采样机构连接的压差获取单元，所述风压采样机构包括具有第一进风口的第一采集腔和具有第二进风口的第二采集腔，所述压差获取单元获取第一采集腔与第二采集腔之间的压力差。
9.进一步的，所述风压采样机构包括具有一腔体的壳体，所述壳体内设置有隔离组件，所述隔离组件将所述腔体分隔成第一采集腔和第二采集腔；
10.优选的，所述第一进风口和所述第二进风口均设置在所述壳体上；
11.优选的，所述第一进风口的开口方向朝向所述吸油烟机排烟通道的出风方向，所述第二进风口的开口方向垂直于所述吸油烟机排烟通道的出风方向。
12.进一步的，所述风压采样机构包括第一壳体以及与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成一腔体，所述隔离组件与所述第一壳体之间形
成第一采集腔，所述隔离组件与所述第二壳体之间形成第二采集腔；
13.优选的，所述第一进风口设置在所述第一壳体上；
14.优选的，所述第二进风口设置在所述第二壳体上。
15.进一步的，所述第一壳体包括底槽以及连接在所述底槽上的环形槽壁，所述隔离组件设置在所述底槽与所述环形槽壁的连接处，所述隔离组件的一侧与所述底槽形成所述第一采集腔，所述第二壳体与所述隔离组件的另一侧形成所述第二采集腔；
16.优选的，所述底槽与所述环形侧壁的连接处具有阶梯部，所述隔离组件设置在所述阶梯部上。
17.进一步的，所述隔离组件包括可形变的弹性垫以及设置在所述弹性垫上的传动架，所述传动架上设置有支撑柱，所述支撑柱内设置有与压差获取单元配合的触动块；
18.优选的，所述弹性垫的一侧设置有凸起，所述传动架上设置有与所述凸起相匹配的通孔；
19.优选的，所述传动架与所述支撑柱的连接处设置有镂空部。
20.进一步的，所述支撑柱上套设有套筒，所述支撑柱具有与所述传动架连接的筒状部以及连接在所述筒状部上的卡爪，所述卡爪的顶部设置有防止所述套筒脱落的止挡部。
21.进一步的，所述压差获取单元设置在所述壳体上，且该压差获取单元的测压端与所述触动块相配合；或者所述压差获取单元设置在所述第二壳体上，且该压差获取单元的测压端与所述触动块相配合。
22.进一步的，所述第二壳体卡接在所述第一壳体上，所述第一壳体上设置有用于避让所述第二进风口的避让缺口；
23.优选的，所述第一壳体上的环形槽壁上设置有用于避让所述第二进风口的避让缺口。
24.进一步的，所述壳体的底部设置有用于支撑所述风压检测装置的支撑座；或者所述第二壳体的底部设置有用于支撑所述风压检测装置的支撑座。
25.本发明还提出了一种吸油烟机，包括上述方案所述的吸油烟机的风压检测装置。
26.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
27.(1)本发明的风压检测装置通过压差获取单元获取两个采集腔之间的压力差，可以直接反映排风通道内动压大小，即排风通道内的真实风压，当吸油烟机中电机转速可调时，不同的风压值能够对应不同的电机转速，实现电机的自动调速，进而能够提高吸油烟机的排烟效果；
28.(2)本发明的吸油烟机包括上述风压检测装置，通过将风压检测装置获得的风压数据传到控制器，进而控制电机的转速，控制方便简单，自动实现智能调速，避免烹饪者因按键操作带来的疲劳，不仅使得油烟机可以智能选择电机系统的电机工作状态，还保证了油烟机的使用效果，实现排烟的及时性、高效率及低耗能，可有效改善厨房油烟环境。
29.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
30.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
31.图1是本发明吸油烟机的风压检测装置的结构示意图；
32.图2是本发明吸油烟机的风压检测装置的爆炸图；
33.图3是本发明吸油烟机的结构示意图。
34.图中：
35.100、第一壳体；101、第一进风口；102、避让缺口；103、卡接口；200、第二壳体；201、第二进风口；202、卡接扣；310、弹性垫；311、凸起；320、传动架；321、通孔；322、镂空部；330、支撑柱；331、触动块；340、套筒；350、支撑座；400、压差获取单元。
36.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.基于不同的烹饪环境及温度条件下，油烟气体存在强耦合性，油烟机烹饪过程油烟气体扩散不规则性及油烟气体、颗粒混合物成分的复杂性，会对传感器带来滞后性及较大误差。造成油烟排除不及时，亦或耗能增加。电机定速与油烟颗粒排出效率及量的不及时匹配性是目前问题重点，此种油烟机工作模式及用户消费体验存在较大的局限性。
41.本发明涉及一种吸油烟机的风压检测装置，包括风压采样机构以及与风压采样机构连接的压差获取单元400，所述风压采样机构包括具有第一进风口101的第一采集腔和具有第二进风口201的第二采集腔，所述压差获取单元400获取第一采集腔与第二采集腔之间形成的压力差；其中，所述压差获取单元400可以为压差传感器。
42.具体的，将第一进风口101和第二进风口201设置在吸油烟机排烟通道的排风口，优选的，所述第一进风口101的开口方向朝向所述吸油烟机排烟通道的出风方向，所述第二进风口201垂直于所述吸油烟机排烟通道的出风方向，当然，本发明所述的第一进风口101和所述第二进风口201还可以安装在集烟腔内、烟机进气口等等，本领域的技术人员可根据实际情况选择不同的安装位置；当电机所产生的气流经过排风通道时，第一进风口101正对气流，其使得第一采集腔内部产生较高的气压，第二进风口201是侧对着或背对着气流方向，其使得第二采集腔内部产生较低的气压，这样第一采集腔和第二采集腔之间就会产生
压力差，之后由压差传感器采集。
43.此外，当气流越大，压差传感器测出的压力差就越大，气流越小，其压力差就越小；再者当排风通道受堵时，电机转速保持恒定，排风通道所排出的风速减小，使得气流减弱，故压差传感器所测得的压力差就会减少，这就能准确地测出排风通道中的风路是否通畅，油烟是否能及时排出，为提高油烟机排烟净化性能，最大程度的实现排烟实时性，耗能低。
44.本发明的上述方案中，所述风压检测装置能通过排烟通道内的风力变化，测出排烟通道内的压力差，此结构简单、体积小巧、安装方便、生产成本极低，用户可以自行拆洗，即使在油烟机这种高油污的环境里面，也不用担心会被堵塞。
45.实施例一
46.如图1和图2所示，本实施例为上述实施例的进一步限定，所述风压采样机构包括第一壳体100以及与所述第一壳体100连接的第二壳体200，所述第一壳体100与所述第二壳体200之间形成一腔体，所述隔离组件与所述第一壳体100之间形成第一采集腔，所述隔离组件与所述第二壳体200之间形成第二采集腔；所述压差传感器设置在所述第二壳体200上，所述第二壳体200上设置有与所述压差传感器连接的端子接口。
47.进一步的，所述第一壳体100包括底槽以及连接在所述底槽上的环形槽壁，所述隔离组件设置在所述底槽与所述环形槽壁的连接处，所述隔离组件的一侧与所述底槽形成所述第一采集腔，所述第二壳体200与所述隔离组件的另一侧形成所述第二采集腔；优选的，所述底槽与所述环形侧壁的连接处具有阶梯部，所述隔离组件设置在所述阶梯部上。
48.进一步的，所述第一进风口101设置在所述第一壳体100上；优选的，所述第一进风口101设置在所述第一壳体100的底槽上；所述第二进风口201设置在所述第二壳体200上。
49.具体的，所述第二壳体200通过卡接结构卡接在所述第一壳体100上，所述卡接结构包括设置在所述第二壳体200的外表面的卡接扣202以及设置在所述第一壳体100上的卡接口103，优选的，所述卡接口103设置在所述第一壳体100的环形槽壁上。
50.其中，所述隔离组件包括可形变的弹性垫310以及设置在所述弹性垫310上的传动架320，所述传动架320可在第二采集腔内移动，用以在压力的作用下触动压差传感器的测压端，从而使压差传感器测出第一采集腔和第二采集腔之间的压力差，进一步的，所述传动架320上设置有支撑柱330，所述支撑柱330内设置有触动块331，所述触动块331用以在压力的作用下触动压差传感器的测压端；该支撑柱330上套设有套筒340，所述套筒340用于限制所述支撑柱330在触动到所述压差传感器的测压端后不再继续下压，防止对压差传感器造成损坏；所述支撑柱330具有与所述传动架320连接的筒状部以及连接在所述筒状部上的卡爪，所述卡爪的顶部设置有防止所述套筒340脱落的止挡部。
51.进一步的，所述弹性垫310的一侧设置有凸起311，所述传动架320上设置有与所述凸起311相匹配的通孔321，所述传动架320通过将凸起311插入通孔321内的配合方式设置在弹性垫310的一侧上。
52.进一步的，所述传动架320与所述支撑柱330的连接处设置有镂空部322，用以释放弹性垫310与传动架320之间储存的空气，防止因传动架320运动不准确产生的误差。
53.所述压差传感器设置在所述第二壳体200上，所述壳体上设置有与所述压差传感器连接的端子接口，且该压差传感器的测压端与所述触动块331相配合，传动架320带动支撑柱330移动，使触动块331可以触碰到压差传感器的测压端，从而使压差传感器测出第一
采集腔和第二采集腔之间的压力。
54.为了使本实施例所述的风压检测装置安装方便，所述壳体的底部还设置有用于支撑所述风压检测装置的支撑座350。
55.进一步的，为了使第二壳体200方便的卡接在所述第一壳体内，所述第一壳体上设置有用于避让所述第二进风口的避让缺口；优选的，所述避让缺口设置在所述第一壳体上的环形槽壁上。
56.本实施例的上述方案中，所述风压采样机构的壳体中设置有弹性垫310及设置在所述弹性垫310上的传动架320，所述弹性垫310及所述传动架320将所述壳体的腔体分为第一采集腔及第二采集腔，所述弹性垫310可在压力的作用下发生形变，所述传动架320可在第二采集腔内移动，所述传动架320上端面设置有支撑柱330，所述压差传感器的测压端与所述支撑柱330内的触动块331相配合，所述传动架320嵌入在所述弹性垫310上的设置使得所述传动架320及所述弹性垫310的隔离效果好，所述测压端的中心线与所述触动块331的中心线一致，使得所述触动块331能够与所述测压端相配合，触动所述压差传感器的测压端获取压力差。
57.实施例二
58.本实施例与上述实施例一的区别在于：所述风压采样机构包括具有一腔体的壳体，所述壳体内设置有隔离组件，所述隔离组件将所述腔体分隔成第一采集腔和第二采集腔；其中，所述第一进风口101和所述第一进风口201均设置在所述壳体上。
59.其中，所述隔离组件包括可形变的弹性垫310以及设置在所述弹性垫310上的传动架320，所述传动架320上设置有支撑柱330，所述支撑柱330内设置有触动块331，且该支撑柱330上套设有套筒340，所述支撑柱330具有与所述传动架320连接的筒状部以及连接在所述筒状部上的卡爪，所述卡爪的顶部设置有防止所述套筒340脱落的止挡部。
60.进一步的，所述弹性垫310的一侧设置有凸起311，所述传动架320上设置有与所述凸起311相匹配的通孔321。
61.进一步的，所述传动架320与所述支撑柱330的连接处设置有镂空部322。
62.进一步的，所述压差传感器设置在所述壳体上，所述壳体上设置有与所述压差传感器连接的端子接口，且该压差传感器的测压端与所述触动块331相配合。
63.为了使本实施例所述的风压检测装置安装方便，所述壳体的底部还设置有用于支撑所述风压检测装置的支撑座350。
64.实施例三
65.如图3所示，本发明还提出了一种吸油烟机，包括上述方案所述吸油烟机的风压检测装置。该吸油烟机的风压检测装置，能够检测排烟通道的指定位置实际的风压大小，根据检测到的实际风压大小情况控制吸油烟机电机的转速，实现更好的排烟效果。
66.具体的，所述吸油烟机包括控制器以及分别与控制器信号连接的电机和风压检测装置，控制器与风压检测装置的压差传感器电连接，获取风压检测装置的检测信号，从而根据风压检测装置的检测信号，控制电机的电机转速，能够提高吸油烟机的反应速度和灵敏度。
67.上述的吸油烟机在工作时，可对吸油烟机的电机转速进行自适应调节，吸油烟机的电机转速设置为多个档位，通过风压检测装置来进行电机转速的自动调节。本发明能有
效地根据烟道内风压的变化，实时调整电机的转速，实现风随压动，提升了排烟效果，使产品更智能化，以方便消费者的使用。
68.实施例4
69.本发明还公开了一种吸油烟机的控制方法，该吸油烟机包括控制器以及分别与控制器信号连接的电机和风压检测装置，所述吸油烟机的控制方法包括如下步骤：
70.s1、开启吸油烟机；
71.s2、所述控制器获取所述风压检测装置检测到的风压值，并将获取到的实际风压值转换为风速值；
72.s3、判断当前风速值是否在预设风速范围内，若否，则进行步骤s4，反之，则进行步骤s5；
73.s4、控制器控制增大电机电流，以增大电机转速，进而增大所述吸油烟机排风通道的风速；
74.s5、判断电机电流是否大于预设阈值，若是，则进行步骤s6；若否，则不进行后续控制操作；
75.s6、减小电机电流以降低电机转速，从而减小所述吸油烟机排风通道的风速。
76.本发明的上述方案中，首先需要能实时检测出烟机的实际风速，为此，本发明在吸油烟机的排风通道的出风口上添加风压检测装置，获取出风口的实际全压和静压，全压减去静压从而得到动压，然后根据动压方程式转换成实际风速，根据实际风速和设定的风速范围对比，通过控制器智能地控制电机的转速，来实时调节烟机实际风速大小。
77.本发明中吸油烟机能够通过将风压检测装置获取到的风压传送到控制器，通过控制器控制电机的转速，自动实现智能调速，实现排烟的及时性、高效率及低耗能。
78.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。