一种茶叶加工用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种茶叶加工用烘干装置。


背景技术：

2.茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效，中国历史上有很长的饮茶纪录，茶叶在加工过程中，经过揉捻后需要进行干燥，干燥是为了把茶叶中的水分蒸发掉，利用烘干方式进行干燥是现在常用手段，茶叶的烘干一般都是采用人工烘干，需要放在铁锅里炒干，这种烘干方式将茶叶堆积在一起导致效率低下。
3.中国实用新型专利公告号为cn212437157u提出的一种茶叶加工用的分层式烘干装置，通过使用毛刷来推赶茶叶，可以在不损害茶叶品质的情况下将每层的茶叶清理干净，外壳与内筒的夹层中设置有一圈加热网，可以保证吹入的空气被完全加热，提高茶叶的烘干效率，但一次只能向最上方一组茶叶转盘上加入一定量的茶叶，等待其烘干结束才能继续加入茶叶，烘干效率还是较低。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对背景技术中存在的茶叶烘干效率低的问题，提出一种茶叶加工用烘干装置。
5.一方面，本发明提出了一种茶叶加工用烘干装置，包括顶封板、隔板、电热板和烘干支撑组件；烘干支撑组件包括进料管、第三筒体、第四筒体、第二环形齿圈、套环和第五筒体；
6.顶封板底部同轴设置第一筒体和第二筒体，第一筒体位于第二筒体外侧，第一筒体筒壁上设置鼓风装置，第一筒体底部设置半球壳，半球壳底部设置出料管和多组支撑腿，第二筒体周壁上设置多组进气孔；隔板同时与第一筒体内周壁以及第二筒体外周壁连接，隔板竖直设置两组；电热板为弧形板，电热板两端分别与两组隔板连接；
7.第三筒体通过外周壁上设置的多组第一支撑杆与第二筒体内周壁连接；第四筒体通过外周壁上设置的多组第二支撑杆与第二环形齿圈连接，第二环形齿圈转动设置在第二筒体内周壁上，第四筒体、第三筒体均与第二筒体同轴，第四筒体与第三筒体尺寸相等，第四筒体位于第三筒体下方，第四筒体上设置圆板；套环转动套在第三筒体和第四筒体外周壁上，套环外周壁上水平设置拨料板；第五筒体沿竖直方向滑动设置在圆板外周壁上；进料管倾斜穿过第一筒体和第二筒体并伸入拨料板上方；烘干支撑组件并排设置多组；顶封板上设置有带动多组套环同步转动的第一动力组件和带动多组第二环形齿圈同步转动的第二动力组件以及带动多组第五筒体同步上下移动的升降组件；顶封板上设置控制器。
8.优选的，第一动力组件包括第一动力装置、第一转轴、第一齿轮和第一环形齿圈；第一环形齿圈设置在套环内周壁上，第一环形齿圈位于第三筒体和第四筒体之间；第一动力装置设置在顶封板上，第一动力装置与第一转轴传动连接，第一转轴竖直穿过多组第三筒体和多组第四筒体；第一齿轮与第一转轴键连接，第一齿轮并排设置多组，多组第一齿轮
分别与多组第一环形齿圈啮合。
9.优选的，第二动力组件包括第二动力装置、第二转轴和连接杆；第二动力装置设置在顶封板上，第二动力装置与第二转轴传动连接，第二转轴竖直穿过顶封板，第二转轴下端面位于第二支撑杆上方，第二转轴上设置第二齿轮，第二齿轮与位于最上方的一组第二环形齿圈啮和；相邻两组第二环形齿圈上下端面之间通过多组连接杆连接。
10.优选的，升降组件包括连接板、平板和电动伸缩杆；连接板竖直设置，连接板底部位于第二筒体内，连接板顶部位于顶封板上方，连接板同时与多组第五筒体外周壁连接；平板设置在连接板顶部；电动伸缩杆竖直设置在顶封板上，电动伸缩杆顶部与平板底部连接。
11.优选的，多组第一支撑杆以第三筒体轴线为中心沿圆周均匀分布，第一支撑杆数量不小于三组。
12.优选的，多组第二支撑杆以第四筒体轴线为中心沿圆周均匀分布，第二支撑杆数量不小于三组。
13.优选的，相邻两组第二环形齿圈之间设置多组连接杆。
14.另一方面，本发明提出一种上述茶叶加工用烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：s1、将茶叶通过多组进料管倒入到多组圆板上，启动控制器；s2、控制器控制第一动力装置启动，第一动力装置带动第一转轴转动，第一转轴带动多组第一齿轮转动，第一齿轮通过第一环形齿圈带动套环转动，套环带动拨料板转动，将堆积在圆板上的茶叶铺在圆板上，然后第一动力装置停止工作；s3、控制器控制鼓风装置和电热板启动，鼓风装置朝向电热板进行吹风，经过电热板加热形成热风再从第二筒体上的进气孔进入第二筒体内对铺在圆板上的茶叶进行烘干；s4、烘干达到设定时间后，鼓风装置和电热板停止工作，电动伸缩杆向下收缩，带动多组第五筒体向下移动，使第五筒体上端面位于圆板上端面下方；s5、第二动力装置启动，带动多组第四筒体和圆板转动，通过离心力将茶叶甩下，茶叶落到半球壳内，最后茶叶从出料管落下。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：将茶叶通过多组进料管倒入到多组圆板上，启动控制器，控制器控制第一动力组件启动带动套环转动，套环带动拨料板转动，将堆积在圆板上的茶叶铺在圆板上，然后第一动力组件停止工作，控制器控制鼓风装置和电热板启动，鼓风装置朝向电热板进行吹风，经过电热板加热形成热风再从第二筒体上的进气孔进入第二筒体内对铺在圆板上的茶叶进行烘干，烘干达到设定时间后，鼓风装置和电热板停止工作，升降组件带动多组第五筒体向下移动，使第五筒体上端面位于圆板上端面下方，第二动力组件启动，带动多组第四筒体和圆板转动，通过离心力将茶叶甩下，茶叶落到半球壳内，最后茶叶从出料管落下。综上，通过设置多组烘干支撑组件，每组圆板上都能放置茶叶，一次烘干能处理较多的茶叶，烘干效率高。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的侧视剖视图；
18.图3为图1的俯视剖视图；
19.图4为图2中的a处放大示意图；
20.图5为烘干方法的流程图。
21.附图标记：1、顶封板；2、第一筒体；3、半球壳；4、支撑腿；5、出料管；6、第二筒体；7、隔板；8、电热板；9、鼓风装置；10、进料管；11、第三筒体；12、第一支撑杆；13、第四筒体；14、第二支撑杆；15、第二环形齿圈；16、第一动力装置；17、第一转轴；18、第一齿轮；19、套环；20、第一环形齿圈；21、圆板；22、拨料板；23、第五筒体；24、连接板；25、平板；26、电动伸缩杆；27、第二动力装置；28、第二转轴；29、连接杆；30、控制器。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1
‑
4所示，本发明提出的一种茶叶加工用烘干装置，包括顶封板1、隔板7、电热板8和烘干支撑组件；烘干支撑组件包括进料管10、第三筒体11、第四筒体13、第二环形齿圈15、套环19和第五筒体23；
24.顶封板1底部同轴设置第一筒体2和第二筒体6，第一筒体2位于第二筒体6外侧，第一筒体2筒壁上设置鼓风装置9，鼓风装置9向第一筒体2和第二筒体6之间的间隙内送风，第一筒体2底部设置半球壳3，半球壳3底部设置出料管5和多组支撑腿4，第二筒体6周壁上设置多组进气孔；隔板7同时与第一筒体2内周壁以及第二筒体6外周壁连接，隔板7竖直设置两组；电热板8为弧形板，电热板8两端分别与两组隔板7连接，电热板8圆心角大于一百八十度小于三百六十度；
25.第三筒体11通过外周壁上设置的多组第一支撑杆12与第二筒体6内周壁连接；第四筒体13通过外周壁上设置的多组第二支撑杆14与第二环形齿圈15连接，第二环形齿圈15转动设置在第二筒体6内周壁上，第四筒体13、第三筒体11均与第二筒体6同轴，第四筒体13与第三筒体11尺寸相等，第四筒体13位于第三筒体11下方，第四筒体13上设置圆板21；套环19转动套在第三筒体11和第四筒体13外周壁上，套环19外周壁上水平设置拨料板22；第五筒体23沿竖直方向滑动设置在圆板21外周壁上，第五筒体23上端面位于拨料板22上方；进料管10倾斜穿过第一筒体2和第二筒体6并伸入拨料板22上方；烘干支撑组件并排设置多组；顶封板1上设置有带动多组套环19同步转动的第一动力组件和带动多组第二环形齿圈15同步转动的第二动力组件以及带动多组第五筒体23同步上下移动的升降组件；顶封板1上设置控制器30，控制器30与第一动力组件、第二动力组件、升降组件、鼓风装置9以及电热板8均控制连接，控制器30内设置计时模块。
26.本实施例的工作原理：将茶叶通过多组进料管10倒入到多组圆板21上，启动控制器30，控制器30控制第一动力组件启动带动套环19转动，套环19带动拨料板22转动，将堆积在圆板21上的茶叶铺在圆板21上，然后第一动力组件停止工作，控制器30控制鼓风装置9和电热板8启动，鼓风装置9朝向电热板8进行吹风，经过电热板8加热形成热风再从第二筒体6上的进气孔进入第二筒体6内对铺在圆板21上的茶叶进行烘干，烘干达到设定时间后，鼓风装置9和电热板8停止工作，升降组件带动多组第五筒体23向下移动，使第五筒体23上端面位于圆板21上端面下方，第二动力组件启动，带动多组第四筒体13和圆板21转动，通过离心力将茶叶甩下，茶叶落到半球壳3内，最后茶叶从出料管5落下。本实施例中，设置多组烘干支撑组件，每组圆板21上都能放置茶叶，一次烘干能处理较多的茶叶，烘干效率高。
27.所述多组第一支撑杆12以第三筒体11轴线为中心沿圆周均匀分布，第一支撑杆12数量不小于三组，提高第三筒体11的稳定性。
28.所述多组第二支撑杆14以第四筒体13轴线为中心沿圆周均匀分布，第二支撑杆14数量不小于三组，提高第四筒体13的稳定性。
29.实施例二
30.本发明提出的一种茶叶加工用烘干装置，相较于实施例一，第一动力组件包括第一动力装置16、第一转轴17、第一齿轮18和第一环形齿圈20；第一环形齿圈20设置在套环19内周壁上，第一环形齿圈20位于第三筒体11和第四筒体13之间；第一动力装置16设置在顶封板1上，第一动力装置16与第一转轴17传动连接，第一转轴17竖直穿过多组第三筒体11和多组第四筒体13；第一齿轮18与第一转轴17键连接，第一齿轮18并排设置多组，多组第一齿轮18分别与多组第一环形齿圈20啮合。
31.本实施例中，第一动力装置16启动，第一动力装置16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动多组第一齿轮18转动，第一齿轮18通过第一环形齿圈20带动套环19转动，套环19带动拨料板22转动，将堆积在圆板21上的茶叶铺在圆板21上。
32.实施例三
33.本发明提出的一种茶叶加工用烘干装置，相较于实施例一，第二动力组件包括第二动力装置27、第二转轴28和连接杆29；第二动力装置27设置在顶封板1上，第二动力装置27与第二转轴28传动连接，第二转轴28竖直穿过顶封板1，第二转轴28下端面位于第二支撑杆14上方，第二转轴28上设置第二齿轮，第二齿轮与位于最上方的一组第二环形齿圈15啮和；相邻两组第二环形齿圈15上下端面之间通过多组连接杆29连接。
34.本实施例中，第二动力装置27启动，带动多组第四筒体13和圆板21转动，通过离心力将茶叶甩下。
35.所述相邻两组第二环形齿圈15之间设置多组连接杆29，提高多组第二环形齿圈15同步转动的稳定性。
36.实施例四
37.本发明提出的一种茶叶加工用烘干装置，相较于实施例一，升降组件包括连接板24、平板25和电动伸缩杆26；连接板24竖直设置，连接板24底部位于第二筒体6内，连接板24顶部位于顶封板1上方，连接板24同时与多组第五筒体23外周壁连接；平板25设置在连接板24顶部；电动伸缩杆26竖直设置在顶封板1上，电动伸缩杆26顶部与平板25底部连接。
38.本实施例中，烘干达到设定时间后，鼓风装置9和电热板8停止工作，电动伸缩杆26向下收缩，带动多组第五筒体23向下移动，使第五筒体23上端面位于圆板21上端面下方，便于出料。
39.实施例五
40.基于上述茶叶加工用烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
41.s1、将茶叶通过多组进料管10倒入到多组圆板21上，启动控制器30；
42.s2、控制器30控制第一动力装置16启动，第一动力装置16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动多组第一齿轮18转动，第一齿轮18通过第一环形齿圈20带动套环19转动，套环19带动拨料板22转动，将堆积在圆板21上的茶叶铺在圆板21上，然后第一动力装置16停止工作；
43.s3、控制器30控制鼓风装置9和电热板8启动，鼓风装置9朝向电热板8进行吹风，经过电热板8加热形成热风再从第二筒体6上的进气孔进入第二筒体6内对铺在圆板21上的茶
叶进行烘干；
44.s4、烘干达到设定时间后，鼓风装置9和电热板8停止工作，电动伸缩杆26向下收缩，带动多组第五筒体23向下移动，使第五筒体23上端面位于圆板21上端面下方；
45.s5、第二动力装置27启动，带动多组第四筒体13和圆板21转动，通过离心力将茶叶甩下，茶叶落到半球壳3内，最后茶叶从出料管5落下。
46.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。