一种接水盘组件、空调室内机以及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种接水盘组件、空调室内机以及具有其的空调器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对空调室内机的要求越来越高，以吸风式风管机进行举例说明，风管机是隐藏式空调的简称，也可以称为空调风管机或者风管机空调；风管机解决了挂机、柜机裸露在外面影响美观的问题，同时走管长度比普通家用空调要长，安装比较灵活，是一种新兴的空调类型。
3.现有技术中，为了稳定支撑换热器，通常将换热器直接安装于接水盘组件上，该种安装方式将导致换热器产生的冷凝水无法从接水盘组件内顺利排出，随着使用时间的延长，存留的冷凝水将对换热器的翅片造成腐蚀，最终影响换热器的换热效率，缩短风管机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种接水盘组件、空调室内机以及具有其的空调器，以解决现有技术中由于换热器直接安装于接水盘组件上，导致换热器产生的冷凝水无法从接水盘组件内顺利排出的问题。
5.(一)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种接水盘组件，包括：
7.顶端具有开口的导水件，设置为多个，多个所述导水件间隔设置，且每相邻两个所述导水件之间形成有与进风口相连通的进气通道；
8.以及支架，所述支架与多个所述导水件装配后用于支撑连接换热器，以使所述换热器与多个所述导水件之间存在间隙。
9.可选的，所述支架包括用于连接所述换热器的安装座，所述安装座相对于多个所述导水件所处的延伸面倾斜设置。
10.可选的，所述接水盘组件还包括：安装框，多个所述导水件间隔安装于所述安装框的开口处，所述支架安装于所述安装框上。
11.可选的，每个所述导水件的开口端均设有向靠近所述换热器方向延伸的导流板。
12.可选的，所述导流板包括：相连接的水平部和弯折部，所述水平部的一端与所述导水件靠近换热器的壁面相连接，另一端与所述弯折部相连接，所述弯折部远离所述水平部的一端向靠近所述换热器的方向延伸。
13.可选的，多个所述导水件的上壁面还设有隔水板，所述隔水板上开设有多个与所述导水件一一对应的过水孔。
14.可选的，所述隔水板远离多个所述导水件的一侧设有突出部。
15.为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种空调室内机，包括：
16.壳体，分别开设有进风口和出风口；
17.如前述中任一项所述的接水盘组件，安装于所述进风口所在的壁面上，且所述接水盘组件的多个进气通道均与所述进风口相连通；
18.换热器，通过所述接水盘组件的支架与多个导水件间隔设置。
19.可选的，所述进风口包括：
20.第一进风口，开设于所述壳体上与所述出风口相对的侧壁面；
21.第二进风口，开设于所述壳体的下壁面，多个所述进气通道均与所述第二进风口相连通。
22.可选的，所述接水盘组件与所述下壁面为可拆卸连接。
23.可选的，所述第一进风口和/或所述第二进风口可拆卸安装有隔板，用于选择性封堵所述第一进风口和第二进风口。
24.可选的，所述第一进风口和第二进风口均可拆卸安装有过滤网。
25.为实现上述目的，本实用新型第三方面提供了一种空调器，包括：室外机以及如前述中任一项所述的空调室内机。
26.(二)有益效果
27.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
28.本实用新型提供了一种接水盘组件、空调室内机以及具有其的空调器，该接水盘组件包括：顶端具有开口的导水件，设置为多个，多个所述导水件间隔设置，且每相邻两个所述导水件之间形成有与进风口相连通的进气通道；以及支架，所述支架与多个所述导水件装配后用于支撑连接换热器，以使所述换热器与多个所述导水件之间存在间隙；综上所述，采用本技术的设计一方面可以在不遮挡部分换热面积的前提下实现对换热器的稳定支撑，另一方面可以实现多个导水件与多个进气通道均与换热器间隔设置，以保证换热器产生的冷凝水全部顺利流入导水件内并排出，避免出现积水现象；并且，可以保证经由进风口流入的空气将全部经由多个进气通道流向换热器，以增大换热器的换热量，进而提高换热效率。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
31.图1是本实用新型中实施例一示出接水盘组件的结构示意图；
32.图2是本实用新型中实施例一示出接水盘组件的剖视图；
33.图3是本实用新型中实施例一示出导流板与导水件配合的结构示意图；
34.图4是本实用新型中实施例一示出换热器与接水盘组件相配合的结构示意图；
35.图5是本实用新型中实施例一示出换热器与接水盘组件相配合的剖视图；
36.图6是本实用新型中实施例一示出空调室内机的剖视图；
37.图7是本实用新型中实施例一示出空调室内机的结构示意图；
38.图8是本实用新型中实施例一示出壳体下壁面的结构示意图；
39.图9是本实用新型中实施例一示出水泵、集水槽以及液位传感器相配合的结构示意图；
40.图10是本实用新型中实施例二示出导水件的结构示意图；
41.图11是本实用新型中实施例二示出隔水板结构示意图；
42.图12是本实用新型中实施例二示出隔水板与导水件相配合的结构示意图；
43.图13是本实用新型中实施例三示出隔水板结构示意图；
44.图14是本实用新型中实施例三示出隔水板与导水件相配合的结构示意图。
45.图中：1、壳体；2、出风口；3、第一进风口；4、第二进风口；5、进气通道；6、换热器；7、隔板；8、安装框；9、导水件；10、支架；11、水平部；12、弯折部；13、导流板；14、隔水板；15、突出部；16、风机；17、液位传感器；18、水泵；19、集水槽；20、接水盘组件；21、过水孔。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
48.现有技术中，为了稳定支撑换热器6，通常将换热器6直接安装于接水盘组件20上，该种安装方式将导致换热器6产生的冷凝水无法从接水盘组件20内顺利排出，随着使用时间的延长，存留的冷凝水将对换热器6的翅片造成腐蚀，最终影响换热器6的换热效率，缩短风管机的使用寿命。
49.实施例一
50.为了解决现有技术中由于换热器6直接安装于接水盘组件20上，导致换热器6产生的冷凝水无法从接水盘组件20内顺利排出的问题，如图1
‑
图9所示，本技术提供了一种接水盘组件20，包括：
51.顶端具有开口的导水件，设置为多个，多个导水件间隔设置，且每相邻两个导水件之间形成有与进风口相连通的进气通道；其中，导水件9用于将来自于换热器6的冷凝水进行及时排除，避免在接水盘组件20内形成积水，从而避免腐蚀换热器6的翅片，具体的，导水件可以设置为导水槽，或者顶端具有开口的导水管，以及其他具有导水功能的结构均可以适用于本技术方案，均属于本技术的保护范围内；而进气通道5则是与进气口相连通，用于将经由进气口流入的空气均经由进气通道5流向换热器6，进而提高换热效率；在一个具体的实施例中，如图1所示，接水盘组件还包括：安装框，优选的，开口的尺寸与进风口的尺寸相适配；多个导水件间隔安装于安装框的开口处，具体的，多个导水件9沿着开口的宽度方向间隔设置；在另一个具体的实施例中，可以省略安装框的设计，可以直接将多个导水件间隔设置于进风口处，从而减低生产成本；另外，如图2和图5所示，在本实施例中，为了更好的收集来自换热器6产生的冷凝水，导水件9靠近换热器6的壁面高度大于远离换热器6的壁面高度。
52.支架10，支架与多个导水件装配后用于支撑连接换热器，以使换热器与多个导水件之间存在间隙；在一个具体的实施例中，支架10可以安装于安装框上，具体的安装于安装框的开口处，优选的，支架设置为至少两个，至少两个支架10设置于安装框8上，用于支撑换热器6，以使换热器6与接水盘组件20之间存在间隙；在另一个具体的实施例中，支架还可以是直接设置于空调室内机的壳体上，示例性的，支架可以设置于壳体的下壁面上，以实现将换热器通过支架与多个导水件间隔设置，当然，支架还可以设置于壳体的侧壁面上，只要可以实现与多个导水件存在间隙的设置方式均属于本技术的保护范围；使用时，仅需通过紧固件将换热器6固定在支架10上即可，紧固件可以设置为紧固螺栓等，以便于换热器6的安装与拆卸；为了保证对换热器6支撑的稳定性，支架10的数量可以设置为多个，理论上支架10的数量设置越多，对应的，对换热器6支撑稳定性越高，本实施例中，为了节约成本，如图4所示，支架10数量设置为两个，两个支架10设置于开口的两侧；其中，支架10的形状在本实施例中不做具体限定，示例性的，支架10可以设置为矩形结构或者圆柱形结构，换热器6将通过支架10与安装框8平行设置；而支架10的高度，即换热器6与导水件9之间的间距，本技术中亦不作具体限定，优选的，只要全部导水件9均与换热器6具有间距即可，当然，具体高度亦可以根据室内机的尺寸进行预先设计。
53.在一个优选的实施例中，在保证提高换热器6的换热效率前提下，进一步增大导水件9与换热器6之间的间隙，如图1和图2所示，支架包括用于连接所述换热器的安装座，所述安装座相对于多个导水件所处的延伸面倾斜设置，具体的，可以将上述实施例中，矩形结构或圆柱形结构的支架10远离安装框8的一侧设置为倾斜结构，综上，采用本实施例的设计通过增大导水件9与换热器6的距离，以增大空气发散范围，提高换热效率；优选的，如图2所示，在本实施例中，将支架10设置为向靠近换热器6方向倾斜的三角形结构；进一步的，为了提高对冷凝水的收集能力，支架10设置为由多个导水件9构成，优选的，多个导水件9的高度沿着靠近换热器6方向高度依次降低，使用时，换热器6边缘处产生的冷凝水将经由支架10的导水件9流入集水槽19内。
54.综上，采用本技术的设计一方面可以在不遮挡部分换热面积的前提下实现对换热器6的稳定支撑，并且，由于换热器6与多个导水件均具有间隙，因此，可以保证换热器6产生的冷凝水全部顺利流入导水件9内被顺利排出，另外，亦可以保证多个进气通道5均可以为换热器6进行供气操作，而不会被遮挡，使用时，经由进风口流入的空气将全部经由多个进气通道5流向换热器6，以增大换热器6的换热量，进而提高换热效率。
55.在一个优选的实施例中，为了简化加工工艺，节省加工成本，优选的，接水盘组件20采用一体注塑成型，由于本技术的接水盘组件20结构简单，对应的模具亦简单，出模速度快，进而加快生产效率。
56.根据本实用新型的一个实施例，为了保证换热器6产生的冷凝水可以顺利流入导水件9，如图2和图3所示，每个导水件9的开口端均设有向靠近换热器6方向延伸的导流板13，优选的，导流板13设置为弧形结构，以将换热器6产生的冷凝水引流至导水件9内，当然，导流板13不仅限于弧形结构，亦可以设置为向换热器6方向倾斜的平板结构，只要可以实现将冷凝水引流至导水件9内的形状均适用于本实施例中，另一方面，在导流板13的作用下，进气通道5将设计为向换热器6方向弯折的弧形结构，以保证经由进气通道5流出的空气均流向换热器6，从而调高换热器6的换热效率；示例性的，如图3所示，导流板13包括：相连接
的水平部11和弯折部12，水平部11的一端与导水件9靠近换热器6的壁面相连接，另一端与弯折部12相连接，弯折部12远离水平部11的一端向靠近换热器6的方向延伸，使用时，换热器6产生的冷凝水将首先流入弯折部12，之后流入水平部11，最后进入导水件9内，以实现将冷凝水及时排入导水件9内，不易积水。
57.根据本实用新型的一个实施例，如图9所示，安装框8上还开设有集水槽19，以及与集水槽19相连通的水泵18，且接水盘组件20内还设有液位传感器17，用于对接水盘组件20内的冷凝水水位进行检测，当检测出当前水位高于预设值时，则驱动水泵18，以将多余的冷凝水经由集水槽19排出，从而避免冷凝水过多对换热器6造成腐蚀。
58.根据本实用新型的一个实施例，为了保证导热效果，接水盘组件20靠近下壁面的一侧包裹有海绵层。
59.如图6和图7所示，本技术第二方面提供了一种空调室内机，包括：
60.壳体1，分别开设有进风口和出风口2；
61.如前述中任一实施例的接水盘组件20，安装于进风口所在的壁面上，且接水盘组件20的多个进气通道5均与进风口相连通；示例性的，如图6所示，在本实施例中，进气口开设于壳体1的下壁面上，接水盘组件20亦安装于下壁面上，且多个进风通道均与进风口相连通。
62.换热器6，通过接水盘组件的支架与多个导水件间隔设置，优选的，换热器通过支架与多个导水件倾斜设置。
63.为了保证出风量，优选的，壳体1内还设有与出风口2相连通的风机16。
64.工作时，空气首先将经由进风口壳体1内，此时，由于多个导水件9与进风口相抵接，之后空气将经由多个进气通道5向换热器6流去，最后被换热器6加热后的空气将经由出风口2流入室内。
65.在一个优选的实施例中，如图6和图7所示，进风口包括：
66.第一进风口3，开设于壳体1上与出风口2相对的侧壁面；
67.具体的，出风口2开设于其中一个侧壁面上，第一进风口3开设于与出风口2相对应的侧壁面上。
68.第二进风口4，开设于壳体1的下壁面，多个进气通道5均与第二进风口4相连通。
69.根据本实用新型的一个实施例，第一进风口3和第二进风口4均可拆卸安装有过滤网。
70.综上，本实施例通过两个进风口的配合增大进风面积，提高进风量，并且，由于本技术的两个进风口设置位置不同，一方面可以有效提高进风速率，进而提高出风速率；另一方面，在不同安装环境条件下，可以极大的降低封堵进风口的概率，示例性的，在安装空调室内机时，封堵了第一进风口3，此时，可以通过第二进风口4进行进风，以保证空调室内机正常工作，同理的，当封堵了第二进风口4，则可以通过第一进风口3进行进风，从而保证出风量，提高用户体验感。
71.根据本实用新型的一个实施例，为了便于对接水盘组件20进行维修与更换，接水盘组件20与下壁面为可拆卸连接，具体的，接水盘组件20与下壁面之间通过安装结构可拆卸连接，安装结构包括：相配合的第一连接件和第二连接件，两者其中之一安装于安装框8靠近壳体1下壁面的一侧，另一个安装于壳体1下壁面靠近安装框8的一侧，示例性的，第一
连接件和第二连接件设置为凸起与凹槽之间的配合，在其他实施例中，第一连接件和第二连接件亦可以采用卡槽与卡扣或者磁吸结构，对此本实施例中不做具体的限定。
72.根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，第一进风口3和/或第二进风口4可拆卸安装有隔板7，用于根据用户需要选择性封堵第一进风口3和第二进风口4；优选的，第一进风口3和第二进风口4的两侧凸设有与隔板7形状相适配的第一导槽，进一步的，为了保证隔板7与第一进风口3和/或第二进风口4连接的稳定性，隔板7远离进风口的壁面上凸设有第二导槽，优选的，第一导槽设置为l形，第二导槽设置为u形；进一步的，为了方便安装以及拆卸隔板7，优选的，隔板7上凸设有把手。
73.本技术第三方面提供了一种空调器，包括：室外机以及如前述中任一实施例的空调室内机。
74.实施例二
75.为了解决上述技术问题，如图10
‑
图12所示，本实施例提供为一种接水盘组件20，包括：
76.安装框8；
77.顶端具有开口的导水件9，设置为多个，多个导水件9间隔设置，且每相邻两个导水件之间形成有与进风口相连通的进气通道5；
78.以及支架，支架与多个导水件装配后用于支撑连接换热器，以使换热器与多个导水件之间存在间隙；优选的，支架相对于多个导水件所处的延伸面倾斜设置。
79.在本实施例中，如图11所示，多个导水件9的上壁面还设有隔水板14，隔水板14上开设有多个与导水件9一一对应的过水孔21，在一个具体的实施例中，隔水板14可以直接与多个导水件9的上壁面相连接，在另一个具体的实施例中，隔水板14安装于安装框8的开口处，且与多个导水件相对应。
80.与实施例一不同之处在于，本实施例中采用隔水板14与导水件9之间的配合，代替实施例一中导流板13与导水件9之间的配合，优选的，导水件9、安装框8以及支架10构成的接水盘采用一体注塑成型，而隔水板14则采用钣金结构；装配时，仅需将隔水板14安装于导水件9上即可，以使得换热器6的冷凝水将经由过水孔21流入导水件9内，以实现对冷凝水进行收集；另外，在本实施例中将导水件9的两个壁面设计为不等高，优选的，如图12所示，导水件9靠近换热器6的壁面高度高于远离换热器6的壁面高度，当与隔水板14进行装配时，导水件9远离换热器6的壁面与隔水板14之间存在间隙，以使导水件9两个壁面之间，以及与隔水板14形成进气通道5；当然，亦可以设计为如实施例一，即如图6所示，导水件9靠近换热器6的壁面高度低于远离换热器6的壁面高度，以使得导水件9两个壁面与隔水板14形成向换热器6方向弯折的进气通道5，以保证经由第二进气口流入的空气均经由进气通道5流向换热器6，提高换热效率。
81.实施例三
82.与实施例二提供的接水盘组件20相比，本实施例提出的接水盘组件20具有以下区别：隔水板14远离多个导水件的一侧设有突出部15，优选的，在本实施例中，如图13和图14所示，突出部15由在隔水板14向上加压形成，当然，突出部15还可以设计为其他结构，例如，突出部15还可以设置为向换热器6方向弯折结构，以提高换热器6的换热效率，或者突出部15设置为平板结构，与导水件9的壁面倾斜设置，从而利于冷凝水流入导水件9内，本实施例
中未对突出部15的具体结构以及形状进行限定；采用本实施例的设计可以增大进气通道5的面积，并且换热器6产生的冷凝水将在重力的作用下，更容易流入导水件9内，进而提升接水盘组件20的排水能力。
83.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
84.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
85.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
86.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
87.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。