一种空调自清洁机构和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调自清洁机构和空调器。


背景技术：

2.目前，对于壁挂式空调器的风道清洁通常是将底座拆开，将风轮拆下，使得风道暴露在外后进行清洗，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何自动清洗风道。
4.为解决上述问题，本发明是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本发明提供了一种空调自清洁机构，包括清洁刷辊、底座、驱动盒和驱动组件，所述底座设置有一风道，所述清洁刷辊以能够绕自身轴线转动的方式设置在所述风道内，所述驱动盒设置在所述底座上，所述驱动组件容置在所述驱动盒内并与所述清洁刷辊传动连接，所述驱动盒内设置有传动件，所述传动件与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件用于在所述传动件的带动下在所述驱动盒内运动，所述清洁刷辊用于在所述驱动组件的带动下绕自身轴线转动，并沿所述风道运动。
6.本发明提供的空调自清洁机构，将驱动组件与传动件传动连接，使得驱动组件在驱动时可通过与传动件的传动作用带动自身在驱动盒内运动，并且通过设置在底座上的驱动组件带动清洁刷辊转动，同时沿风道运动，实现边转动边清洁风道的功能，无需将风道拆开即可实现清洁。相较于现有技术，本发明提供的空调自清洁机构，无需将风道拆开后再进行清洁，能够实现风道的自动清洗，且清洗效果好。
7.进一步地，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和传动盒，所述驱动盒内设置有驱动滑槽，所述传动盒滑动设置在所述驱动滑槽上，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设置在所述传动盒内，所述第一驱动件与所述传动件传动连接，用于带动所述传动盒沿所述驱动滑槽运动，所述驱动盒上开设有让位孔，所述清洁刷辊穿设在所述让位孔中并与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于带动所述清洁刷辊转动。
8.本发明提供的空调自清洁机构，通过第一驱动件带动传动盒沿驱动滑槽运动，并带动所述第二驱动件沿所述驱动滑槽运动，而第二驱动件带动清洁刷辊转动，实现了清洁刷辊边自转，边沿风道运动的功能，并且通过设置驱动滑槽，使得驱动组件的驱动过程更加稳定。
9.进一步地，所述传动件包括设置在所述驱动盒侧壁上的传动齿条，所述传动齿条的延伸方向与所述驱动滑槽的延伸方向相平行或弧度相同，所述传动盒上可转动地设置有驱动齿轮，所述第一驱动件与所述驱动齿轮传动连接，用于带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述传动齿条相啮合。
10.本发明提供的空调自清洁机构，通过设置传动齿条，同时第一驱动件与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮与传动齿条相啮合，在实际运行时，第一驱动件带动驱动齿轮转动，由
于传动齿条的啮合作用，使得驱动齿轮和第一驱动件能够在驱动盒内运动，且传动稳定，能够避免出现打滑或者传动失效的情况。
11.进一步地，所述传动盒上设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述驱动滑槽内，以使所述传动盒能够沿所述驱动滑槽运动。
12.本发明提供的空调自清洁机构，通过设置导向柱，并将导向柱滑动设置在驱动滑槽内，从而使得传动盒沿驱动滑槽运动时更加稳定，进而保证清洁刷辊的驱动稳定性。
13.进一步地，所述传动盒包括承载盒体和限位盒盖，所述承载盒体滑动设置在所述驱动滑槽上，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设置在所述承载盒体上，所述限位盒盖可拆卸地盖设在所述承载盒体上。
14.本发明提供的空调自清洁机构，通过分体式的限位盒体和限位盒盖构成传动盒，在组装时可首先将第一驱动件和第二驱动件安装在承载盒体上，再盖上限位盒盖，方便组装。
15.进一步地，所述承载盒体和所述限位盒盖二者中的一个设置有第一卡扣，另一个设置有第一卡块，所述第一卡扣卡接在所述第一卡块上。
16.本发明提供的空调自清洁机构，通过卡扣卡块的结构实现承载盒体和限位盒盖之间的可拆卸连接，从而在保证固定效果的同时方便拆卸。
17.进一步地，所述驱动盒包括驱动盒体和驱动盒盖，所述驱动盒体设置在所述底座上，所述传动件设置在所述驱动盒体的侧壁上，所述驱动盒盖可拆卸地盖设在所述驱动盒体上，且所述驱动盒盖和所述驱动盒体的至少之一设置有所述驱动滑槽。
18.本发明提供的空调自清洁机构，通过分体设置的驱动盒体和驱动盒盖，在组装时可先将传动盒滑动装配在驱动盒体上，再将驱动盒盖盖上，方便组装。
19.进一步地，所述驱动盒体和所述驱动盒盖二者中的一个设置有第二卡扣，另一个设置有第二卡块，所述第二卡扣卡接在所述第二卡块上。
20.本发明提供的空调自清洁机构，通过卡扣卡块的结构实现驱动盒体和驱动盒盖之间的盖合，能够保证固定效果的同时方便拆卸。
21.进一步地，所述底座包括底壳和设置在所述底壳两侧的侧板，所述底壳的内侧面和两个所述侧板的内侧面围设形成所述风道，所述驱动盒设置在所述侧板上，所述侧板上开设有沿所述底壳边缘延伸设置的第一导向槽，且所述驱动滑槽的延伸方向与所述第一导向槽的延伸方向相平行或弧度相同，所述清洁刷辊的端部穿设在所述第一导向槽中并与所述第二驱动件传动连接，所述清洁刷辊用于在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一导向槽运动。
22.本发明提供的空调自清洁机构，通过在侧板上开设第一导向槽，且第一导向槽的延伸方向与驱动滑槽的延伸方向相平行或弧度相同，从而能够通过第一导向槽进一步实现对清洁刷辊的限位导向作用，进一步保证了清洁刷辊的驱动稳定性。
23.进一步地，所述底壳上还开设有刷辊容置槽，所述刷辊容置槽的两端分别延伸至两个所述侧板，所述侧板上还开设有与所述第一导向槽连通的第二导向槽，所述第二导向槽与所述刷辊容置槽相对设置，所述清洁刷辊还用于在所述传动盒的带动下沿所述第二导向槽运动，以进入或者离开所述刷辊容置槽。
24.本发明提供的空调自清洁机构，在底壳上开设刷辊容置槽，在清洁刷辊不进行清
洗的时候能够容置在刷辊容置槽中，从而能够避免清洁刷辊放置在风道中影响风道内气体的流向，保证出风效果。
25.进一步地，所述传动盒上开设有倾斜导孔，所述倾斜导孔的延伸方向与所述传动盒的运动方向呈夹角设置，所述清洁刷辊或所述第二驱动件滑动穿设在所述倾斜导孔中，并用于在所述第一驱动件的驱动下沿所述倾斜导孔滑动，以使所述清洁刷辊沿所述第二导向槽运动。
26.本发明提供的空调自清洁机构，通过开设倾斜导孔，在第一驱动件的驱动下清洁刷辊或第二驱动件能够沿倾斜导孔滑动，从而使得清洁刷辊沿第二导向槽运动，实现了进入或者离开刷辊容置槽的功能，其通过第一驱动件即可实现，无需额外设置带动清洁刷辊进入或离开刷辊容置槽的驱动机构，精简了结构。
27.进一步地，所述传动盒上开设有倾斜限位孔，所述倾斜限位孔的延伸方向与所述传动盒的运动方向呈夹角设置，所述第二驱动件上设置有定位滑块，所述定位滑块滑动容置在所述倾斜限位孔中，且所述定位滑块的长轴宽度大于所述倾斜限位孔的宽度。
28.本发明提供的空调自清洁机构，通过在第二驱动件上设置有容置在倾斜限位孔中的定位滑块，且定位滑块的长轴宽度大于倾斜限位孔的宽度，能够避免定位滑块在倾斜限位孔中转动，进而避免了第二驱动件相对传动盒转动，从而保证了第二驱动件能够稳定地带动清洁刷辊转动。
29.在另一方面，本发明提供了一种空调器，包括前述的空调自清洁机构，空调自清洁机构包括清洁刷辊、底座、驱动盒和驱动组件，所述底座具有一风道，所述清洁刷辊设置在所述风道内，所述驱动盒设置在所述底座上，所述驱动组件容置在所述驱动盒内并与所述清洁刷辊传动连接，所述驱动盒内设置有传动件，所述传动件与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件用于在所述传动件的带动下在所述驱动盒内运动，所述清洁刷辊用于在所述驱动组件的带动下转动，并沿所述风道运动。
30.本发明提供的空调器，将驱动组件与传动件传动连接，使得驱动组件在驱动时可通过与传动件的传动作用带动自身在驱动盒内运动，并且通过设置在底座上的驱动组件带动清洁刷辊转动，同时沿风道运动，实现边转动边清洁风道的功能，无需将风道拆开即可实现清洁。相较于现有技术，本发明提供的空调自清洁机构，无需将风道拆开后再进行清洁，能够实现风道的自动清洗，且清洗效果好。
附图说明
31.图1为本发明第一实施例提供的空调自清洁机构的整体结构示意图；
32.图2为本发明第一实施例提供的空调自清洁机构的装配结构示意图；
33.图3为本发明第一实施例提供的空调自清洁机构的分解结构示意图；
34.图4为图1中驱动盒的内部装配结构示意图；
35.图5为图1中驱动盒在第一视角下的内部分解结构示意图；
36.图6为图1中驱动盒在第二视角下的内部分解结构示意图；
37.图7为图3中驱动盒与传动盒在第一视角下的连接结构示意图；
38.图8为图1中底座的连接结构示意图；
39.图9为图3中驱动盒与传动盒在第二视角下的连接结构示意图；
40.图10为图6中传动盒的内部结构示意图。
41.附图标记说明：
42.100-空调自清洁机构；110-清洁刷辊；130-底座；131-底壳；133-侧板；135-第一导向槽；137-第二导向槽；139-刷辊容置槽；150-驱动盒；151-驱动滑槽；153-让位孔；155-驱动盒体；155a-第二卡扣；157-驱动盒盖；157a-第二卡块；170-驱动组件；171-第一驱动件；173-第二驱动件；173a-定位滑块；175-传动盒；175a-承载盒体；175b-限位盒盖；175c-第一卡扣；175d-第一卡块；175e-倾斜导孔；175f-倾斜限位孔；177-驱动齿轮；179-导向柱；180-风道；190-传动件；191-传动齿条。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
44.第一实施例
45.结合参见图1至图3，本实施例提供了一种空调自清洁机构100，其能够实现风道180和风轮的自动清洁，且清洁效果好。
46.本实施例提供的空调自清洁机构100，包括清洁刷辊110、底座130、驱动盒150和驱动组件170，底座130具有一风道180，清洁刷辊110设置在风道180内，驱动盒150设置在底座130上，驱动组件170容置在驱动盒150内并与清洁刷辊110传动连接，驱动盒150内设置有传动件190，传动件190与驱动组件170传动连接，驱动组件170用于在传动件190的带动下在驱动盒150内运动，清洁刷辊110用于在驱动组件170的带动下转动，并沿风道180运动。
47.在本实施例中，空调自清洁机构100设置在壁挂式空调器的空调壳体内，且风道180内转动装配有风轮，清洁刷辊110在驱动组件170的带动下能够实现边自转，边沿风道180的宽度方向运动，其中，风道180的宽度方向，指的是风道180内垂直于风轮轴向的方向。
48.本实施例，将驱动组件170与传动件190传动连接，使得驱动组件170在驱动时可通过与传动件190的传动作用带动自身在驱动盒150内运动，并且通过设置在底座130上的驱动组件170带动清洁刷辊110转动，同时沿风道180运动，实现边转动边清洁风道180的功能，无需将风道180拆开即可实现清洁。相较于现有技术，本发明提供的空调自清洁机构100，无需将风道180拆开后再进行清洁，能够实现风道180的自动清洗，且清洗效果好。
49.底座130包括底壳131和设置在底壳131两侧的侧板133，底壳131的内侧面和两个侧板133的内侧面围设形成风道180，驱动盒150设置在侧板133上。具体地，驱动盒150可拆卸地设置在侧板133的外侧面，风轮的两端分别转动装配在两个侧板133上，底壳131的内侧面即构成风道180的底壁，两个侧板133的内侧面构成风道180的侧壁，在本实施例中底壳131与风轮之间存在扫风间隙，风轮产生的气流经过扫风间隙后由出风口吹出，实现出风，而清洁刷辊110在清洁时容置在扫风间隙中，并在扫风间隙内沿风道180的宽度方向移动，从而能够避免始终接触风轮，而由于扫风间隙的下部宽度大于上部宽度，在清洁刷辊110沿风道180运动至上方时，可在某一点接触风轮，此时再低速启动风轮，即可实现对风轮的清洁。
50.在本实施例中，底壳131的内侧面为弧形面，从而使得清洁刷辊110的沿风道180运动时的轨迹形状呈弧形。当然，在其他较佳的实施例中，底壳131的内侧面也可以是平面型，
从而使得清洁刷辊110沿风道180运动时的轨迹形状呈直线形。
51.结合参见图4至图7，驱动组件170包括第一驱动件171、第二驱动件173和传动盒175，驱动盒150内设置有驱动滑槽151，传动盒175滑动设置在驱动滑槽151上，第一驱动件171和第二驱动件173均设置在传动盒175内，第一驱动件171与传动件190传动连接，用于带动传动盒175沿驱动滑槽运动，驱动盒150上开设有让位孔153，清洁刷辊110穿设在让位孔153中并与第二驱动件173传动连接，第二驱动件173用于带动清洁刷辊110转动。通过第一驱动件171带动传动盒175沿驱动滑槽151运动，并带动第二驱动件173沿驱动滑槽151运动，而第二驱动件173带动清洁刷辊110转动，实现了清洁刷辊110边自转，边沿风道180运动的功能，并且通过设置驱动滑槽151，使得驱动组件170的驱动过程更加稳定。
52.在本实施例中，驱动滑槽151呈弧形，其弧度与底壳131的边缘弧度相同，从而能够带动清洁刷辊110沿底壳131的内侧面运动。当然，在其他较佳的实施例中，当底壳131的内侧面为平面时，驱动滑槽151呈直线形。
53.在本实施例中，传动盒175滑动容置在驱动盒150中，传动盒175整体能够在第一驱动件171的驱动下沿驱动滑槽151运动，从而带动清洁刷辊110沿风道180运动，在第一驱动件171驱动的同时，第二驱动件173能够带动清洁刷辊110自转，第一驱动件171与第二驱动件173之间相互独立地进行驱动，从而使得清洁刷辊110能够边自转边沿风道180的宽度方向运动。
54.需要说明的是，本实施例中通过第二驱动件173带动清洁刷辊110自转，在清洁刷辊110对风道180进行清洁时，能够避免风道180内的灰尘堆积在清洁刷辊110的一侧，进一步保证良好的清洁效果。
55.在本实施例中，传动件190包括设置在驱动盒150侧壁上的传动齿条191，传动齿条191的延伸方向与驱动滑槽151的延伸方向相平行或弧度相同，具体地，传动齿条191呈弧形，其弧度与驱动滑槽151的弧度相同，从而能够带动传动盒175在驱动滑槽151内滑动。当然，在其他较佳的实施例中，当驱动滑槽151呈直线形时，传动齿条191与驱动滑槽151相平行。
56.传动盒175上可转动地设置有驱动齿轮177，第一驱动件171与驱动齿轮177传动连接，用于带动驱动齿轮177转动，驱动齿轮177与传动齿条191相啮合。通过设置传动齿条191，同时第一驱动件171与驱动齿轮177传动连接，驱动齿轮177与传动齿条191相啮合，在实际运行时，第一驱动件171带动驱动齿轮177转动，由于传动齿条191的啮合作用，使得驱动齿轮177和第一驱动件171能够在驱动盒150内运动，且传动稳定，能够避免出现打滑或者传动失效的情况。
57.在本实施例中，第一驱动件171和第二驱动件173均为驱动电机，第一驱动件171的输出轴穿设在驱动齿轮177上，从而带动驱动齿轮177转动，第二驱动件173的输出轴与清洁刷辊110连接，从而直接带动清洁刷辊110转动。
58.需要说明的是，传动齿条191一体设置在驱动盒150的内侧壁上，在实际运动过程中，传动齿条191保持固定，而驱动齿轮177在第一驱动件171的带动下转动，从而对传动齿条191施加驱动力，而在力的反向作用下，能够驱动驱动齿轮177沿传动齿条191运动，进而带动整个传动盒175沿驱动滑槽151运动。
59.在本实施例中，传动盒175上设置有导向柱179，导向柱179滑动设置在驱动滑槽
151内，以使传动盒175能够沿驱动滑槽151运动。通过设置导向柱179，并将导向柱179滑动设置在驱动滑槽151内，从而使得传动盒175沿驱动滑槽151运动时更加稳定，进而保证清洁刷辊110的驱动稳定性。
60.传动盒175包括承载盒体175a和限位盒盖175b，承载盒体175a滑动设置在驱动滑槽151上，第一驱动件171和第二驱动件173均设置在承载盒体175a上，限位盒盖175b可拆卸地盖设在承载盒体175a上。通过分体式的限位盒体和限位盒盖175b构成传动盒175，在组装时可首先将第一驱动件171和第二驱动件173安装在承载盒体175a上，再盖上限位盒盖175b，方便组装。
61.在本实施例中，承载盒体175a和限位盒盖175b二者中的一个设置有第一卡扣175c，另一个设置有第一卡块175d，第一卡扣175c卡接在第一卡块175d上。具体地，承载盒体175a上设置有第一卡扣175c，限位盒盖175b上设置有第一卡块175d，第一卡扣175c卡接在第一卡块175d上。通过卡扣卡块的结构实现承载盒体175a和限位盒盖175b之间的可拆卸连接，从而在保证固定效果的同时方便拆卸。当然，此处承载盒体175a和限位盒盖175b之间也可以通过其他结构实现可拆卸连接，例如通过螺栓或者销钉等实现可拆卸连接。
62.驱动盒150包括驱动盒体155和驱动盒盖157，驱动盒体155设置在底座130上，传动件190设置在驱动盒体155的侧壁上，驱动盒盖157可拆卸地盖设在驱动盒体155上，且驱动盒盖157和驱动盒体155的至少之一设置有驱动滑槽151。通过分体设置的驱动盒体155和驱动盒盖157，在组装时可先将传动盒175滑动装配在驱动盒体155上，再将驱动盒盖157盖上，方便组装。
63.在本实施例中，驱动盒体155和驱动盒盖157二者中的一个设置有第二卡扣155a，另一个设置有第二卡块157a，第二卡扣155a卡接在第二卡块157a上。具体地，驱动盒体155上设置有第二卡扣155a，驱动盒盖157上设置有第二卡块157a，第二卡扣155a卡接在第二卡块157a上。通过卡扣卡块的结构实现驱动盒体155和驱动盒盖157之间的盖合，能够保证固定效果的同时方便拆卸。当然，此处驱动盒体155和限位盒盖175b之间也可以通过其他结构实现可拆卸连接，例如通过螺栓或者销钉等实现可拆卸连接。
64.结合参见图8至图10，侧板133上开设有沿底壳131边缘延伸设置的第一导向槽135，且驱动滑槽151的延伸方向与第一导向槽135的延伸方向相平行或弧度相同，具体地，第一导向槽135呈弧形，其弧度与驱动滑槽151的弧度相同。当然，在其他较佳的实施例中，当驱动滑槽151呈直线型时，第一导向槽135也呈直线型，从而使得清洁刷辊110沿直线方向运动。
65.清洁刷辊110的端部穿设在第一导向槽135中并与第二驱动件173传动连接，清洁刷辊110用于在第一驱动件171的驱动下沿第一导向槽135运动。通过在侧板133上开设第一导向槽135，且第一导向槽135的延伸方向与驱动滑槽151的延伸方向的弧度相同，从而能够通过第一导向槽135进一步实现对清洁刷辊110的限位导向作用，进一步保证了清洁刷辊110的驱动稳定性。
66.在本实施例中，底壳131上还开设有刷辊容置槽139，刷辊容置槽139的两端分别延伸至两个侧板133，侧板133上还开设有与第一导向槽135连通的第二导向槽137，第二导向槽137与刷辊容置槽139相对设置，清洁刷辊110还用于在传动盒175的带动下沿第二导向槽137运动，以进入或者离开刷辊容置槽139。通过在底壳131上开设刷辊容置槽139，在清洁刷
辊110不进行清洗的时候能够容置在刷辊容置槽139中，从而能够避免清洁刷辊110放置在风道180中影响风道180内气体的流向，保证出风效果。
67.需要说明的是，第二导向槽137的宽度与第一导向槽135相同，且二者平滑过渡，清洁刷辊110在第一驱动件171的驱动作用下能够由第二导向槽137滑向第一导向槽135，从而离开刷辊容置槽139，也可以由第一导向槽135滑向第二导向槽137，从而进入刷辊容置槽139，第二导向槽137的形状与清洁刷辊110离开或者进入刷辊容置槽139的运动轨迹相契合，并且能够起到一定的限位效果。
68.在本实施例中，传动盒175上开设有倾斜导孔175e，倾斜导孔175e的延伸方向与传动盒175的运动方向呈夹角设置，清洁刷辊110或第二驱动件173滑动穿设在倾斜导孔175e中，并用于在第一驱动件171的驱动下沿倾斜导孔175e滑动，以使清洁刷辊110沿第二导向槽137运动。具体地，第二驱动件173的输出轴滑动穿设在倾斜导孔175e中。通过开设倾斜导孔175e，在第一驱动件171的驱动下清洁刷辊110或第二驱动件173能够沿倾斜导孔175e滑动，从而使得清洁刷辊110沿第二导向槽137运动，实现了进入或者离开刷辊容置槽139的功能，其通过第一驱动件171即可实现，无需额外设置带动清洁刷辊110进入或离开刷辊容置槽139的驱动机构，精简了结构。
69.在本发明其他较佳的实施例中，可通过在第二驱动件173的输出轴四周设置轴套，轴套滑动穿设在倾斜导孔175e中，且轴套固定在第二驱动件173的电机壳上，从而能够避免第二驱动件173的输出轴直接穿设在倾斜导孔175e中，避免了第二驱动件173的输出轴转动时与倾斜导孔175e之间摩擦。
70.需要说明的是，本实施例中所提及的呈夹角设置，均是指二者之间夹锐角设置，排除呈直角的情况，使得倾斜导孔175e相对于运动方向呈倾斜状态，方便施力。
71.还需要说明的是，本实施例中倾斜导孔175e的倾斜方向与第二导向槽137的倾斜方向相反，并与清洁刷辊110离开刷辊容置槽139时的运动方向相反。具体地，在清洁刷辊110离开刷辊容置槽139时，在倾斜导孔175e的下侧边的抵持作用下，清洁刷辊110受到相对向上的抵持力，同时由于倾斜导孔175e倾斜设置，清洁刷辊110在抵持力的作用下能够沿倾斜导孔175e向上运动，实现清洁刷辊110沿第二导向槽137运动并离开刷辊容置槽139。在清洁刷辊110进入刷辊容置槽139时，在重力或者倾斜导孔175e的上侧边的抵持作用下，清洁刷辊110受到向下的力，同时由于倾斜导孔175e倾斜设置，清洁刷辊110在重力或抵持力的作用下能够沿倾斜导孔175e向下运动，实现清洁刷辊110沿第二导向槽137运动并进入刷辊容置槽139。
72.在本实施例中，传动盒175上开设有倾斜限位孔175f，倾斜限位孔175f的延伸方向与传动盒175的运动方向呈夹角设置，第二驱动件173上设置有定位滑块173a，定位滑块173a滑动容置在倾斜限位孔175f中，且定位滑块173a的长轴宽度大于倾斜限位孔175f的宽度。通过在第二驱动件173上设置有容置在倾斜限位孔175f中的定位滑块173a，且定位滑块173a的长轴宽度大于倾斜限位孔175f的宽度，能够避免定位滑块173a在倾斜限位孔175f中转动，进而避免了第二驱动件173相对传动盒175转动，从而保证了第二驱动件173能够稳定地带动清洁刷辊110转动。
73.在本实施例中，定位滑块173a为腰形滑块，其滑动容置在倾斜限位孔175f中，且倾斜限位孔175f的延伸方向与倾斜导孔175e的延伸方向相平行，从而使得定位滑块173a能够
与清洁刷辊110同步平行运动，定位滑块173a与清洁刷辊110之间保持相对固定，从而避免了第二驱动件173发生自转。当然，此处定位滑块173a也可以是矩形滑块或者椭圆形滑块等其他形状，在此不作具体限定。
74.需要说明的是，本实施例中所提及的定位滑块173a的长轴宽度，指的是定位滑块173a的截面上最远两点之间的距离，例如，当定位滑块173a为腰形滑块时，长轴宽度即指的是腰形滑块的长轴方向上的两端之间的距离，当定位滑块173a为矩形滑块时，长轴宽度即指的是对角线上两点之间的距离。
75.综上所述，本实施例提供的空调自清洁机构100，其驱动过程如下，在需要清洁时，启动第一驱动件171和第二驱动件173，第二驱动件173带动清洁刷辊110自转，第一驱动件171带动驱动齿轮177转动，在传动齿条191的啮合作用下，第一驱动件171带动传动盒175沿驱动滑槽151运动，清洁刷辊110首先在第二驱动件173的带动下沿倾斜导孔175e向上滑动，并沿第二导向槽137向上运动并进入第一导向槽135，从而使得清洁刷辊110离开刷辊容置槽139，在第一驱动件171的继续驱动作用下，清洁刷辊110沿第一导向槽135运动，并沿风道180的宽度方向运动，实现对风道180的清洁。在清洁刷辊110沿第一导向槽135运动至上方极限位置时，此处扫风间隙收窄，使得风轮与清洁刷辊110能够接触，此时停止第一驱动件171和第二驱动件173，并低速启动风轮，实现对风轮的清洁。清洁完成后，反向启动第一驱动件171，从而驱动清洁刷辊110沿第一导向槽135向下运动，并进入第二导向槽137，在进入第二导向槽137后清洁刷辊110在第二驱动件173的带动下沿倾斜导孔175e向下运动，从而将清洁刷辊110带入到刷辊容置槽139中，实现清洁刷辊110的收纳，完成清洁工作。本实施例提供的空调自清洁机构100，其驱动稳定，并能够实现对风道180和风轮的自动清洁，且清洁效果好。
76.第二实施例
77.本实施例提供了一种空调器，包括风轮、空调壳体和空调自清洁机构100，其中空调自清洁机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
78.空调自清洁机构100包括清洁刷辊110、底座130、驱动盒150和驱动组件170，底座130设置在空调壳体内，底座130具有一风道180，风道180内装配有一风轮，清洁刷辊110设置在风道180内，驱动盒150设置在底座130上，驱动组件170容置在驱动盒150内并与清洁刷辊110传动连接，驱动盒150内设置有传动件190，传动件190与驱动组件170传动连接，驱动组件170用于在传动件190的带动下在驱动盒150内运动，清洁刷辊110用于在驱动组件170的带动下转动，并沿风道180运动。
79.底座130包括底壳131和设置在底壳131两侧的侧板133，底壳131的内侧面和两个侧板133的内侧面围设形成风道180，驱动盒150设置在侧板133上。具体地，驱动盒150可拆卸地设置在侧板133的外侧面，风轮的两端分别转动装配在两个侧板133上，底壳131的内侧面即构成风道180的底壁，两个侧板133的内侧面构成风道180的侧壁，在本实施例中底壳131与风轮之间存在扫风间隙，风轮产生的气流经过扫风间隙后由出风口吹出，实现出风。
80.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。