风道清扫机构和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道清扫机构和空调器。


背景技术：

2.空调长期使用，会在空调内部的风道壁、轴流风轮等零件上聚集大量的灰尘和细菌，不利于通风的同时，更不利于人体的健康，因此，空调需要经常清洗。但相关技术中，大多需要人为清洗空调的风道壁、轴流风轮，且一般需要通知专职的清洁人员进行清洗。为了清洗空调，还需打开空调外壳，清洗过后，还需将过外壳等组件重新组装起来，费时费力，降低了用户使用的舒适度和满意度。
3.因此，设计一种能够自动对空调内部进行清扫的机构，避免拆卸外壳，这是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是为了清洗空调，还需打开空调外壳，清洗过后，还需将过外壳等组件重新组装起来，费时费力，降低了用户使用的舒适度和满意度。
5.为解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供一种风道清扫机构，所述风道清扫机构包括：
6.齿条，用于安装在风道壁上；
7.第一齿轮，与所述齿条啮合；
8.电机，与所述第一齿轮传动连接，以驱动所述第一齿轮沿所述齿条移动；
9.清扫组件，连接在所述第一齿轮上、可随所述第一齿轮移动。
10.这样，通过驱动第一齿轮转动，就可以使第一齿轮在齿条上移动，同时第一齿轮带动清扫组件对空调内部进行清扫，特别是对空调的风道壁进行清扫。采用本实施例提供的风道清扫机构，对空调内部进行清扫，不需要拆开空调的外壳，也不需要专职清扫人员人工作业，直接电动控制第一齿轮转动即可，省时省力，提高了用户使用的舒适度和满意度。
11.在可选的实施方式中，所述清扫组件包括：
12.壳体，可随所述第一齿轮移动；
13.毛刷，安装在所述壳体上。
14.这样，所述清扫组件结构简单、可靠。
15.在可选的实施方式中，所述第一齿轮包括：
16.圆齿轮，与所述齿条啮合；
17.第一锥齿轮，与所述圆齿轮同轴设置；
18.第二锥齿轮，套设在所述电机的输出轴上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
19.这样，电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动圆齿轮同步转动，圆齿轮与齿条啮合，齿条相对风道壁位置固定，圆齿轮在齿条移动，从
而使毛刷移动，完成清扫空调内部的工作。此外，采用第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合、传动，可以改变电机的轴线，使电机的轴线平行于齿条，从而使壳体的体积可以较小，便于安装在空调内部。
20.在可选的实施方式中，所述风道清扫机构包括：
21.连接杆，所述连接杆的一端与所述毛刷铰接，所述连接杆的另一端铰接于所述第二锥齿轮的偏心位置。
22.这样，所述第二锥齿轮在转动过程中，能够带动所述连接杆做往复运动，所述连接杆带动所述毛刷窜动，使所述毛刷对空调内部的清扫更加彻底，清扫效果更好。
23.在可选的实施方式中，所述毛刷包括：
24.风道刷，可滑动地安装在所述壳体上，所述风道刷与所述连接杆的一端铰接；
25.风轮刷，安装在所述壳体上。
26.这样，风道清扫机构能够同时对风道壁和轴流风轮进行清扫，清扫效率高，能够最大效率地去除空调内部的灰尘和细菌，更利于人体的健康。
27.在可选的实施方式中，所述壳体上开设有第一导向槽，所述风道刷上设置有导向柱，所述导向柱可滑动地设置在所述第一导向槽内。
28.这样，所述风道刷在相对壳体发生窜动的过程中，由于导向柱与第一导向槽配合，使风道刷的运动更加稳定，避免出现风道刷运动偏移、卡死等现象。
29.在可选的实施方式中，所述风道清扫机构包括：
30.限位柱，所述限位柱的一端可滑动地连接于所述风道壁，所述限位柱与所述壳体固定连接。
31.这样，所述壳体和毛刷在移动的过程中，能够通过限位柱保持自身平稳，不至于相对风道壁偏移、甚至是脱离。
32.在可选的实施方式中，所述风道壁与所述齿条间隔设置形成第二导向槽，所述限位柱的一端可滑动地设置在所述第二导向槽内。
33.这样，通过简单的形式形成所述第二导向槽，并与所述限位柱滑动配合，能够是所述限位柱、壳体滑动稳定、且摩擦较小。
34.在可选的实施方式中，所述壳体上开设有吸尘口，所述吸尘口位于所述壳体上靠近所述风道壁或轴流风轮的位置。
35.这样，风道清扫机构在工作的过程中，能够顺势收纳从空调内部零件上脱落的灰尘，避免灰尘转移到空调内部的其它零件上，清扫更加彻底。
36.在可选的实施方式中，所述风道清扫机构包括：
37.吸气管，所述吸气管的一端与所述壳体连通，所述吸气管的另一端用于连接吸气泵。
38.这样，通过吸气泵、吸气管以及吸尘口，能够高效地洗出毛刷从空调内部的零件上扫落的灰尘，使空调内部的除尘效率更高。
39.在可选的实施方式中，所述风道刷为弧形结构，所述风道刷的外弧面用于清扫所述风道壁的表面，所述风轮刷为弧形结构，所述风轮刷的内弧面用于清扫轴流风轮。
40.这样，所述风道刷更够更好地贴合风道壁的表面，所述风轮刷也能够更好地贴合轴流风轮的表面，清扫效率高，而且所述风道刷和所述风轮刷占用的空间也较小。
41.第二方面，本发明实施例提供一种空调器，所述空调器包括前述实施方式任一项所述的风道清扫机构。
42.这样，采用风道清扫机构，在需要对空调器的内部进行清扫时，不需要拆开空调的外壳，也不需要专职清扫人员人工作业，直接电动控制第一齿轮转动即可，省时省力，提高了用户使用的舒适度和满意度。
43.在可选的实施方式中，所述齿条沿所述风道壁的长度方向延伸。
44.这样，毛刷的长度只需要满足风道壁的宽度即可，尺寸较小，而且毛刷沿着齿条移动，能够对风道壁进行全面地清扫，清扫更加彻底。
附图说明
45.图1为本发明第一实施例提供的空调器的分解图；
46.图2为图1中风道清扫机构的结构示意图；
47.图3为图1中风道清扫机构的分解意图；
48.图4为图3中壳体的结构示意图；
49.图5为图3中风轮刷的结构示意图；
50.图6为图3中风道刷及其驱动部件的结构示意图；
51.图7为本发明第二实施例提供的风道清扫机构的分解图。
52.附图标记说明：100-空调器；110-外壳；111-风道壁；112-侧壁；113-出风口；120-轴流风轮；130-风道清扫机构；131-齿条；140-清扫组件；141-壳体；142-第一凹槽；143-第二凹槽；144-第一导向槽；145-连接板；146-安装孔；147-吸气管；150-风道刷；151-导向柱；160-风轮刷；170-第一齿轮；171-圆齿轮；172-第一锥齿轮；180-第二锥齿轮；190-电机；200-连接杆；210-限位柱；220-第二导向槽。
具体实施方式
53.现有空调清洗，大多需要人为清洗，还需打开空调外壳，清洗过后，还需将过外壳等组件重新组装起来，费时费力，降低了用户使用的舒适度和满意度。本实施例提供一种风道清扫机构和空调器，能够解决上述技术问题。
54.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
55.第一实施例
56.请参阅图1，本实施例提供的空调器100包括外壳110、轴流风轮120和风道清扫机构130。外壳110包括风道壁111和连接在风道壁111长度方向两端的侧壁112，外壳110的下方开设有出风口113，轴流风轮120和风道清扫机构130均安装在外壳110内，其中，轴流风轮120沿风道壁111的长度方向延伸。风道清扫机构130用于清扫风道壁111和轴流风轮120上的灰尘和细菌。
57.请参阅图2和图3，风道清扫机构130包括齿条131和清扫组件140，其中，齿条131的两端分别连接到两个侧壁112上，齿条131安装在风道壁111靠近出风口113的一侧。清扫组件140包括壳体141和安装在壳体141上的毛刷，毛刷包括风道刷150和风轮刷160。风道刷150和风轮刷160安装在壳体141上。
58.齿条131沿风道壁111的长度方向延伸。风道刷150与风道壁111保持接触，用于沿着齿条131移动、并清扫风道壁111，风轮刷160与轴流风轮120保持接触，用于沿着齿条131移动、清扫轴流风轮120。这样，风道清扫机构130能够同时对风道壁111和轴流风轮120进行清扫，清扫效率高，能够最大效率地去除空调内部的灰尘和细菌，更利于人体的健康。
59.风道刷150和风轮刷160的表面均设置有绒毛，具有一定的弹性变形能力，且不会刮花风道壁111和轴流风轮120。风道刷150和风轮刷160均是可拆卸地安装在壳体141上，便于长期使用之后替换风道刷150和风轮刷160。
60.在其它实施例中，毛刷也可以只设置一个，例如只设置风道刷150，可以简化结构，起到对风道壁111的清扫作用。毛刷也可以设置更多，例如在壳体141上靠近出风口113的位置增加刷头，以清扫出风口113附近的灰尘和细菌。
61.请参阅图3，风道清扫机构130包括第一齿轮170和电机190，电机190安装在壳体141内，电机190与第一齿轮170传动连接，第一齿轮170与齿条131啮合。这样，通过驱动第一齿轮170转动，就可以使第一齿轮170在齿条131上移动，同时第一齿轮170带动清扫组件140对空调内部进行清扫，特别是对空调的风道壁111进行清扫。采用本实施例提供的风道清扫机构130，对空调内部进行清扫，不需要拆开空调的外壳110，也不需要专职清扫人员人工作业，直接电动控制第一齿轮170转动即可，省时省力，提高了用户使用的舒适度和满意度。
62.请参阅图4，壳体141的整体呈弧形结构，壳体141的内弧面靠近轴流风轮120，壳体141的外弧面靠近风道壁111。壳体141的内弧面上开设有第一凹槽142，第一凹槽142用于容置风轮刷160，壳体141的外弧面上开设有第二凹槽143，第二凹槽143用于容置风道刷150，壳体141的侧面上还开设有第一导向槽144，第一导向槽144的延伸方向为弧形，壳体141的侧面上还设置有连接板145，壳体141上靠近齿条131的表面上开设有安装孔146，第一齿轮170的转轴可转动的连接在安装孔146内。
63.风道清扫机构130包括吸气管147，壳体141上开设有吸尘口(图中未示出)，吸尘口位于壳体141上靠近风道壁111或轴流风轮120的位置。吸气管147的一端与壳体141连通，吸气管147的另一端用于连接吸气泵。这样，通过吸气泵、吸气管147以及吸尘口，能够高效地洗出毛刷从空调内部的零件上扫落的灰尘，使空调内部的除尘效率更高。
64.在其它实施例中，壳体141上也可以不开设吸尘口，风道清扫机构130也不包括吸气管147，这样，毛刷扫下的灰尘可以直接从出风口113排出，从而简化结构、降低成本。
65.请参阅图5，风轮刷160为弧形结构，风轮刷160的内弧面用于清扫轴流风轮120。这样，风轮刷160也能够更好地贴合轴流风轮120的表面，清扫效率高，而且风轮刷160占用的空间也较小。
66.请参阅图6，第一齿轮170包括圆齿轮171、第一锥齿轮172和第二锥齿轮180，圆齿轮171与齿条131啮合，第一锥齿轮172与圆齿轮171同轴设置，这样，圆齿轮171与第一锥齿轮172为一体结构、可同步转动。
67.第二锥齿轮180套设在电机190的输出轴上，第二锥齿轮180与第一锥齿轮172啮合。
68.这样，电机190驱动第二锥齿轮180转动，第二锥齿轮180带动第一锥齿轮172转动，第一锥齿轮172带动圆齿轮171同步转动，圆齿轮171与齿条131啮合，齿条131相对风道壁111位置固定，圆齿轮171在齿条131移动，从而使毛刷移动，完成清扫空调内部的工作。此
外，采用第一锥齿轮172与第二锥齿轮180啮合、传动，可以改变电机190的轴线，使电机190的轴线平行于齿条131，从而使壳体141的体积可以较小，便于安装在空调内部。
69.在其它实施例中，电机190与齿条131之间的传动形式还可以有其它选择，例如，采用电机190的输出轴上的齿轮与齿条131直接啮合，或者，采用电机190的输出轴上的齿轮与齿条131间接传动，中间的传动零件可以是齿轮，或者，采用电机190的输出轴采用带轮传动驱动第一齿轮170转动。
70.风道清扫机构130包括连接杆200，连接杆200的一端与风道刷150铰接，连接杆200的另一端铰接于第二锥齿轮180的偏心位置。这样，第二锥齿轮180在转动过程中，能够带动连接杆200做往复运动，连接杆200带动风道刷150窜动，使风道刷150对风道壁111的清扫更加彻底，清扫效果更好。
71.在其它实施例中，风道清扫机构130也可以不包括连接杆200，壳体141上也可以不开设第一导向槽144，从而简化结构、降低成本，对应的，使风道刷150固定在壳体141上，同样能够起到对风道壁111进行清扫的功能。
72.风道刷150为弧形结构，风道刷150的外弧面用于清扫风道壁111的表面，这样，风道刷150更够更好地贴合风道壁111的表面，清扫效率高，而且风道刷150占用的空间也较小。
73.风道刷150上设置有导向柱151，导向柱151可滑动地设置在第一导向槽144内。这样，风道刷150在相对壳体141发生窜动的过程中，由于导向柱151与第一导向槽144配合，使风道刷150的运动更加稳定，避免出现风道刷150运动偏移、卡死等现象。
74.风道清扫机构130包括限位柱210，限位柱210为两端大、中间小的结构形式，风道壁111与齿条131间隔设置形成第二导向槽220，限位柱210的一端可滑动地设置在第二导向槽220内，限位柱210的另一端与壳体141上的连接板145固定连接。这样，壳体141和毛刷在移动的过程中，能够通过限位柱210保持自身平稳，不至于相对风道壁111偏移、甚至是脱离。而且，通过简单的形式形成第二导向槽220，并与限位柱210滑动配合，能够是限位柱210、壳体141滑动稳定、且摩擦较小。
75.在实际工作中，风道刷150与风道壁111保持接触，风轮刷160与轴流风轮120保持接触，在风道刷150和风轮刷160的运动过程中，能够有力地扫落风道壁111、轴流风轮120上的灰尘和细菌，清扫效果更好。
76.本实施例提供的风道清扫机构130和空调器100的工作过程：
77.由控制器控制电机190的转动方向，使电机190驱动圆齿轮171转动，从而使壳体141、风道刷150和风轮刷160沿着齿条131移动，实现对风道壁111和轴流风轮120的清扫。在电机190驱动的同时，第二锥齿轮180的转动带动连接杆200做往复运动，连接杆200带动风道刷150发生窜动，使风道刷150对风道壁111的清扫更加彻底。在电机190驱动圆齿轮171从齿条131的一端移动至另一端之后，控制器控制电机190反转，则壳体141、风道刷150和风轮刷160沿着齿条131反向移动，持续对风道壁111和轴流风轮120进行清扫。
78.本实施例提供的风道清扫机构130和空调器100的有益效果：
79.1.采用本实施例提供的风道清扫机构130，对空调内部进行清扫，不需要拆开空调的外壳110，也不需要专职清扫人员人工作业，直接电动控制第一齿轮170转动即可，省时省力，提高了用户使用的舒适度和满意度；
80.2.壳体141上设置有风道刷150和风轮刷160，能够同时对风道壁111和轴流风轮120进行清扫，清扫效率高，能够最大效率地去除空调内部的灰尘和细菌，更利于人体的健康；
81.3.风道刷150通过连接杆200铰接于第二锥齿轮180的偏心位置，使第二锥齿轮180在转动过程中，能够带动连接杆200做往复运动，连接杆200带动风道刷150窜动，使风道刷150对风道壁111的清扫更加彻底，清扫效果更好。
82.第二实施例
83.本实施例提供一种的空调器100，其与第一实施例提供的空调器100结构相近，不同之处在于，风道清扫机构130中的传动形式不同。
84.请参阅图7，风道清扫机构130包括齿条131和清扫组件140，其中，清扫组件140包括壳体141和安装在壳体141上的风道刷150、风轮刷160。
85.风道清扫机构130还包括第一齿轮170和电机190，电机190安装在壳体141内，第一齿轮170套设在电机190的输出轴上，第一齿轮170与齿条131啮合。也就是说，电机190直接驱动第一齿轮170，第一齿轮170直接与齿条131啮合。这样，电机190的轴线平行于齿条131的长度方向。
86.本实施例提供的空调器100的其它结构与第一实施例中的对应结构相同，这里不再赘述。
87.本实施例提供的风道清扫机构130和空调器100的工作过程：
88.由控制器控制电机190的转动方向，使电机190驱动第一齿轮170转动，从而使壳体141、风道刷150和风轮刷160沿着齿条131移动，实现对风道壁111和轴流风轮120的清扫。
89.本实施例提供的风道清扫机构130和空调器100的有益效果：
90.1.壳体141、风道刷150和风轮刷160相对齿条131移动的传动形式简单、可靠、制造方便；
91.2.采用本实施例提供的风道清扫机构130，对空调内部进行清扫，不需要拆开空调的外壳110，也不需要专职清扫人员人工作业，直接电动控制第一齿轮170转动即可，省时省力，提高了用户使用的舒适度和满意度；
92.3.壳体141上设置有风道刷150和风轮刷160，能够同时对风道壁111和轴流风轮120进行清扫，清扫效率高，能够最大效率地去除空调内部的灰尘和细菌，更利于人体的健康。
93.容易理解的是，本实施例提供的风道清扫机构130不仅可以运用于空调器100中，还可以运用于其它需要进行内部清扫的设备，例如，鼓风机、抽油烟机等。只要运用了本实施例提供的风道清扫机构130，都应该属于本技术要求保护的范围。
94.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。