一种低温流化床干燥机的制作方法

1.本发明涉及流化床技术领域，具体是一种低温流化床干燥机。


背景技术：

2.流化床干燥，是运用流态化技术对粉状或颗粒状物料进行干燥，在流化床中，干燥空气经气体分布板进入流化的物料层中，物料分散在热气流中，上下翻动，互相混合、碰撞，气流和物料间又有大的接触面积，从而实现颗粒物料的干燥目的。
3.授权公告号为cn 205536893 u的专利虽然公开了一种流化床干燥装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过管路依次连接有加热器和干燥器；所述干燥器的上部和外环境连通；所述干燥器的下部设有与加热器连通的工作腔，所述工作腔包括第一腔和第n腔，所述第一腔上连有进样装置，所述第n腔上连有出料装置；但是该装置在使用过程中，颗粒物料不能得到充分的分散布料，导致颗粒物料无法彻底干燥。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低温流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温流化床干燥机，包括机架和鼓风机，机架上安装干燥筒体，鼓风机的出口端通过进气管与干燥筒体连通，还包括与干燥筒体连通的输料套管，输料套管上连通安装有储料斗，输料套管上设有间歇送料机构，所述干燥筒体内部固定安装有自上而下依次设置的分散板和孔板，所述孔板中心通过轴承连接安装有旋转套管，旋转套管上穿设有旋转轴，旋转轴滑动贯穿分散板，所述旋转套管上安装有用于驱动旋转轴竖直往复运动的气动顶推机构，所述旋转轴侧壁固定有若干个分散齿板。
6.作为本发明的一种改进方案：所述气动顶推机构包括固定套设在旋转轴上的升降套环，所述升降套环侧壁安装有若干个连接架，连接架上固定有与孔板对应的转动板，升降套环底部固定有滑柱，旋转套管上开设有与滑柱竖直对应的延伸孔，所述延伸孔内设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与滑柱和旋转套管固定。
7.作为本发明的一种改进方案：所述孔板上均匀开设有若干个渐缩孔，所述渐缩孔上端直径小于下端直径。
8.作为本发明的一种改进方案：所述转动板底部均匀固定有若干个与孔板表面滑动抵接的胶条。
9.作为本发明的一种改进方案：所述间歇送料机构包括由双轴电机驱动连接的凸轮，所述输料套管上滑动安装有推料板，推料板和输料套管上分别安装有限位板和导向块，导向块上滑动穿设有与限位板固定的导杆，导杆远离限位板一端固定有与凸轮抵接的抵板，所述限位板和导向块之间固定有连接弹簧。
10.作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴上套设有传动套筒，旋转轴上固定有滑
动嵌设在传动套筒上的卡条，所述传动套筒与双轴电机输出轴通过皮带轮机构传动连接。
11.作为本发明的一种改进方案：所述机架上安装有旋风分离器，旋风分离器进口端通过导料管与干燥筒体顶部连通，所述旋风分离器顶部安装有冷流管，所述干燥筒体的筒壁开设有与冷流管连通的空腔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的鼓风机向干燥筒体内部鼓入压力气流，压力空气对分散板上的颗粒物料进行干燥，在此过程中，旋转轴带动分散齿板旋转，实现对分散板上物料的分散效果，促进颗粒的充分干燥。
13.2、本发明中的转动板在旋转的过程中，间歇与渐缩孔对应，渐缩孔中的压力空气对转动板顶推，实现升降套环带动旋转轴连同分散齿板竖直往复运动，实现分散齿板对下落的物料进行充分的搅动，颗粒物料干燥速率和充分度得到明显提升。
14.3、本发明中的旋转轴在旋转的同时，间歇送料机构将储料斗内的颗粒物料间歇性的推送到干燥筒体内部，避免了物料的集中下落，使得物料进入到干燥筒体内部后受到充分分散，保证彻底的干燥作用。
附图说明
15.图1为本发明一个视角的整体结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为本发明另一个视角的整体结构示意图；图4为图3中a部的放大示意图；图5为本发明中干燥筒体内部结构示意图；图6为本发明中孔板的局部剖视示意图；图7为本发明图5的局部结构示意图；图8为本发明图7的局部爆炸结构示意图；图9为本发明间歇送料机构的剖视示意图。
16.图中：1
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机架；2
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冷流管；3
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旋风分离器；4
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干燥筒体；5
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储料斗；6
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输料套管；7
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推料板；8
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双轴电机；9
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皮带轮机构；10
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鼓风机；11
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进气管；12
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导向块；13
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抵板；14
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凸轮；15
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导杆；16
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分散齿板；17
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空腔；18
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转动板；19
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孔板；20
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旋转轴；21
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卡条；22
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分散板；23
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渐缩孔；24
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升降套环；25
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连接架；26
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旋转套管；27
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胶条；28
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导料管；29
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限位板；30
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滑柱；31
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复位弹簧；32
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连接弹簧；33
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传动套筒；34
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排气管；35
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延伸孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1
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9，一种低温流化床干燥机，包括机架1和鼓风机10，机架1上安装干燥筒体4，鼓风机10的出口端通过进气管11与干燥筒体4连通，还包括与干燥筒体4连通的输料套管6，输料套管6上连通安装有储料斗5，输料套管6上设有间歇送料机构，干燥筒体4内部固定安装有自上而下依次设置的分散板22和孔板19，孔板19中心通过轴承连接安装有旋转套管26，旋转套管26上穿设有旋转轴20，旋转轴20滑动贯穿分散板22，旋转套管26上安装有
用于驱动旋转轴20竖直往复运动的气动顶推机构，旋转轴20侧壁固定有若干个分散齿板16。
18.本装置的干燥筒体4内部作为颗粒物料的干燥场所，通过启动鼓风机10，将干燥冷气流通过进气管11输送到干燥筒体4内部，冷气流自下而上穿过孔板19和分散板22，而通过间歇送料机构将颗粒物料自上而下投入到干燥筒体4内部，实现颗粒物料受到干燥冷气流的干燥作用。
19.而在物料下落的过程中，设置的旋转轴20驱动分散齿板16旋转，分散齿板16对物料进行旋转打散，促进颗粒物料的分散，使得干燥充分度得到明显提升。
20.本装置的气动顶推机构包括固定套设在旋转轴20上的升降套环24，升降套环24侧壁安装有若干个连接架25，连接架25上固定有与孔板19对应的转动板18，升降套环24底部固定有滑柱30，旋转套管26上开设有与滑柱30竖直对应的延伸孔35，延伸孔35内设有复位弹簧31，复位弹簧31两端分别与滑柱30和旋转套管26固定，孔板19上均匀开设有若干个渐缩孔23，渐缩孔23上端直径小于下端直径。
21.通过上述设置，在旋转轴20旋转的过程中，旋转轴20带动升降套环24旋转，升降套环24通过滑柱30带动旋转套管26旋转，同时升降套环24通过连接架25驱动转动板18旋转，而当转动板18旋转到与渐缩孔23对应时，经过渐缩孔23增压后的气流顶推转动板18上移，此时在滑柱30与旋转套管26相对竖直滑动的过程中，升降套环24驱动旋转轴20上移，而当转动板18旋转到不与渐缩孔23对应时，在复位弹簧31向下的弹性拉力作用下，升降套环24下移，实现旋转轴20下移，如此反复，实现旋转轴20旋转的过程中竖直往复运动，即分散齿板16能对不同竖直位置的物料进行旋转分散，促进颗粒物料的充分分散、干燥。
22.另外，转动板18底部均匀固定有若干个与孔板19表面滑动抵接的胶条27，在转动板18转动的过程中，转动板18底部的胶条27与孔板19滑动，有效减少转动板18与孔板19的磨损，提升转动板18转动过程的平顺度。
23.实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的间歇送料机构包括由双轴电机8驱动连接的凸轮14，输料套管6上滑动安装有推料板7，推料板7和输料套管6上分别安装有限位板29和导向块12，导向块12上滑动穿设有与限位板29固定的导杆15，导杆15远离限位板29一端固定有与凸轮14抵接的抵板13，限位板29和导向块12之间固定有连接弹簧32。
24.储料斗5内部用于存装所要干燥的颗粒物料，颗粒物料进入到输料套管6内，在双轴电机8的驱动下，凸轮14旋转并对抵板13进行抵推，此时抵板13通过导杆15驱动限位板29，在连接弹簧32的弹性作用下横向往复运动，此时推料板7相对输料套管6往复滑动，实现将输料套管6内的颗粒物料间歇推送到干燥筒体4内部，避免物料的集中下落，使得物料能得到分散齿板16彻底分散，大大促进了物料与干燥气流的混合，提升干燥效果。
25.进一步地，在旋转轴20上套设有传动套筒33，旋转轴20上固定有滑动嵌设在传动套筒33上的卡条21，传动套筒33与双轴电机8输出轴通过皮带轮机构9传动连接。
26.设置的双轴电机8在驱动凸轮14旋转的同时，双轴电机8还通过皮带轮机构9驱动传动套筒33旋转，传动套筒33通过卡条21驱动旋转轴20进行旋转，即实现了物料间歇推送和分散齿板16对物料分散的同步运转效果，大大提升了颗粒物料的干燥速率和充分程度。
27.另外，在机架1上安装有旋风分离器3，旋风分离器3进口端通过导料管28与干燥筒
体4顶部连通，旋风分离器3顶部安装有冷流管2，干燥筒体4的筒壁开设有与冷流管2连通的空腔17。
28.干燥后的物料经过导料管28进入到旋风分离器3中实现分离，颗粒物料能从旋风分离器3底部排出，而干燥筒体4中的冷气流会通过旋风分离器3顶部的冷流管2流动，进入到干燥筒体4的筒壁开设的空腔17中，最终从与空腔17连通的排气管34向外排出，在此期间，冷气流充满空腔17，起到对干燥筒体4的保温效果，保证低温状态下物料的充分干燥。
29.综上所述，本发明通过设置的鼓风机10向干燥筒体4内部鼓入压力气流，压力空气对分散板22上的颗粒物料进行干燥，在此过程中，旋转轴20带动分散齿板16旋转，实现对分散板22上物料的分散效果，促进颗粒的充分干燥；本发明中的转动板18在旋转的过程中，间歇与渐缩孔23对应，渐缩孔23中的压力空气对转动板18顶推，实现升降套环24带动旋转轴20连同分散齿板16竖直往复运动，实现分散齿板16对下落的物料进行充分的搅动，颗粒物料干燥速率和充分度得到明显提升；本发明中的旋转轴20在旋转的同时，间歇送料机构将储料斗5内的颗粒物料间歇性的推送到干燥筒体4内部，避免了物料的集中下落，使得物料进入到干燥筒体4内部后受到充分分散，保证彻底的干燥作用。
30.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案。