一种衣物处理剂投放装置及衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理剂投放装置及衣物处理设备。


背景技术：

2.衣物处理剂投放装置是滚筒洗衣机上必不可少的组件,保证各种衣物处理剂在指定时刻投放,它包括连接注水管道的注水盒,及设置在注水盒内、可以推拉的抽屉组件,抽屉组件设有多个腔室,实现洗涤剂、柔顺剂、消毒剂、洗衣粉等各种衣物处理剂的存储。在衣物洗涤时，来自注水管道的水流从分配器上方淋下，稀释或者溶解衣物处理剂，之后两者一起进入洗涤筒内。
3.现有滚筒洗衣机投放器的抽屉组件通常只有一套，然而，随着衣物材料的多样化，用户对衣物洗涤要求的提高，衣物洗涤时需要投放的护理剂种类也越来越多，很难在一个抽屉内设置足够数量的腔室用于投放不同种类的衣物处理剂。
4.例如，如图1和图2所示的是目前市场上使用的衣物护理剂腔室左右设置的抽屉组件1’和衣物护理剂腔室前后设计的抽屉组件1’。分析可知，对于图1所示的目前市场上存在的衣物护理剂腔室左右设置的抽屉组件1’，要想增加腔室的数量，只能增加抽屉的宽度，无疑会增加洗衣机的整体宽度，造成箱体、台面等多个部件的尺寸都要增加，不仅增加了洗衣机本身的成本，而且会增加其放置空间，对洗衣机的放置位置提出了更高的要求，降低产品的市场竞争力。对于图2所示的目前市场上存在的衣物护理剂腔室前后设置的抽屉，要想增加腔室的数量，只能增加抽屉的长度，且不说在保证洗衣机箱体尺寸不变的前提了，未必有空间增加抽屉长度，即使增加了抽屉长度，要想在后侧设置腔室内添加衣物处理剂，需要将抽屉抽出足够的距离，如果抽屉抽出距离过长，势必会造成抽屉倾斜不稳，有可能造成前侧腔室放置衣物护理剂提前虹吸洒落或者直接洒落，产品使用性能不佳，降低用户体验效果。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理剂投放装置，旨在增加用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒的数量。
7.本发明的另外一个目的是提供一种衣物处理设备，包括上述的一种衣物处理剂投放装置。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种衣物处理剂投放装置，包括注水槽和用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，洗涤剂盒为至少两个，包括第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒，第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒相互独立地、可抽拉地设置于所述注水槽内。
10.上述方案中，在注水槽内设置至少两个用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒相互独立地、可抽拉地设置于所述注水槽内，向用户提供了多个用
于投放物处理剂的洗涤剂盒，使不同的衣物处理剂分别对应不同的洗涤剂盒进行投放，避免多种衣物处理剂混合带来的不变。
11.进一步的，
12.第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒呈高低位设置在所述注水槽内；
13.优选的，所述注水槽的侧壁内侧设有滑轨或滑槽，所述第一洗涤剂盒和所述第二洗涤剂盒的外侧设有与滑轨和滑槽相配合的滑槽或滑轨。
14.上述方案中，将第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒在注水槽内按照高低位的形式设置，使得在保证注水槽宽度和长度不变的情况下，实现多种衣物处理剂投放的要求，使得本发明的衣物处理剂投放装置适应于现有技术中的衣物处理设备的结构，不必改变现有衣物处理设备的结构，降低其成本。
15.进一步的，
16.所述第一洗涤剂盒包括用于投放衣物处理剂的第一洗涤剂投放腔和用于进水的第一注水腔；
17.所述第二洗涤剂盒包括用于投放衣物处理剂的第二洗涤剂投放腔，所述第二洗涤剂投放腔与所述第一注水腔连通；
18.优选的，所述第一洗涤剂投放腔和所述第一注水腔之间设有隔板。
19.进一步的，
20.所述第一注水腔的底壁上设有用于与第二洗涤剂投放腔连通的注水孔，所述注水孔在所述第二洗涤剂盒方向的投影落入所述第二洗涤剂投放腔内。
21.上述方案中，充分利用空间位置关系，解决向第二洗涤剂投放腔中注水的问题，使洗衣机的注水管道与第二洗涤剂投放腔之间不必额外设置连通部件，结构简单，节省成本。
22.进一步的，
23.所述注水槽包括注水槽本体和注水槽盖体，所述注水槽盖体内至少具有两组独立的进水水路，其中第一组进水水路与所述第一洗涤剂投放腔连通，第二组进水水路与所述第一注水腔连通；
24.优选的，所述注水槽盖体包括相互扣合的注水槽上盖和注水槽下盖，所述注水槽上盖和/或所述注水槽下盖上设置有引导进水水路中水流方向的水道，水道中设有喷孔，水流由喷孔进入所述第一洗涤剂投放腔和所述第一注水腔。
25.进一步的，
26.第一洗涤剂盒和/或第二洗涤剂盒上设有用于将第一洗涤剂盒和/或第二洗涤剂盒内液体排出的第一排液口和/或第二排液口；
27.所述注水槽本体设有用于将所述注水槽内液体排出的出液口；
28.所述第一排液口和/或所述第二排液口分别与出液口连通；
29.优选的，所述出液口设置在所述注水槽本体的底壁上。
30.进一步的，
31.所述第一洗涤剂盒的底壁的外侧设有导流部，用于将第一洗涤剂投放腔的液体由所述第一排液口排出时避让所述第二洗涤剂盒。
32.进一步的，
33.所述导流部包括导流部侧壁和导流部底壁，所述导流部侧壁凸出设置在所述第一
洗涤剂盒的外侧，导流部底壁与导流部侧壁连接形成导流槽，导流槽侧部至少具有一将液体排出的出口。
34.上述方案中，一方面，避免第一洗涤剂投放腔的液体排出时落入第二洗涤剂投放腔中；另一方面，对位于低位的第二洗涤剂盒的长度没有限制，可在第二洗涤剂盒中设置多个第二洗涤剂投放腔，或者，使第二洗涤剂投放腔的容积扩大。
35.进一步的，
36.第一洗涤剂盒包括若干第一洗涤剂投放腔，第二洗涤剂盒包括若干第二洗涤剂投放腔；
37.其中至少一个第一洗涤剂投放腔和/或至少一个第二洗涤剂投放腔为用于投放流体状态的洗涤剂，
38.所述至少一个第一洗涤剂投放腔和/或所述至少一个第二洗涤剂投放腔设有虹吸结构，所述虹吸结构的虹吸孔构成所述至少一个第一洗涤剂投放腔和/或所述至少一个第二洗涤剂投放腔的第一排液口和/或第二排液口。
39.一种衣物处理设备，包括如上所述的一种衣物处理剂投放装置。
40.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
41.1、本发明的衣物处理剂投放装置中至少设置了两个用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，满足市场上实现多种衣物处理剂投放的要求。
42.2、本发明将第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒在注水槽内按照高低位的形式设置，使得在保证注水槽宽度和长度不变的情况下，实现多种衣物处理剂投放的要求，使得本发明的衣物处理剂投放装置适应于现有技术中的衣物处理设备的结构，不必改变现有衣物处理设备的结构，降低其成本。
43.3、本发明充分利用第一洗涤剂盒和第二洗涤剂盒高低位设置的位置关系，在第一注水腔的底壁上设置注水孔，注水孔在所述第二洗涤剂盒方向的投影落入所述第二洗涤剂投放腔内。当进行洗涤过程时，注水管道中的水可通过先注入第一注水腔后再由注水孔注入第二洗涤剂投放腔，对第二洗涤剂投放腔内的衣物处理剂进行稀释和冲刷。由于水受重力的作用可直接注入位于注水孔下方的第二洗涤剂投放腔中。本发明充分利用空间位置关系，解决向第二洗涤剂投放腔中注水的问题，使洗衣机的注水管道与第二洗涤剂投放腔之间不必额外设置连通部件，结构简单，节省成本。
44.4、本发明在所述第一洗涤剂盒的底壁的外侧设置将第一排液口与出液口连通的导流部，使第一洗涤剂投放腔的液体通过设置在第一洗涤剂盒上的第一排液口排出至注水槽中时由导流部直接导流至出液口处，再排出至洗涤筒中。一方面，避免第一洗涤剂投放腔的液体排出时落入第二洗涤剂投放腔中；另一方面，对位于低位的第二洗涤剂盒的长度没有限制，可在第二洗涤剂盒中设置多个第二洗涤剂投放腔，或者，使第二洗涤剂投放腔的容积扩大。
45.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
46.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
47.图1是现有技术中一种抽屉组件的结构示意图；
48.图2是现有技术中另一种抽屉组件的结构示意图；
49.图3是本发明衣物处理剂投放装置的结构爆炸图；
50.图4是本发明衣物处理剂投放装置的结构俯视图；
51.图5是图4中a-a向剖视图；
52.图6是图4中b-b向剖视图；
53.图7是图6中i处局部放大图；
54.图8是本发明注水槽结构示意图；
55.图9是第一洗涤剂盒结构示意图；
56.图10是第一洗涤剂盒结构俯视图；
57.图11是图10中c-c向剖视图；
58.图12是第二洗涤剂盒结构俯视图；
59.图13是本发明注水槽下盖结构示意图；
60.图14是本发明衣物处理设备结构示意图；
61.图中：1’、抽屉组件；
62.1、洗衣机；2、衣物处理剂投放装置；3、注水管道；4、洗涤筒；
63.100、注水槽；101、注水槽本体；102、注水槽盖体；1021、注水槽上盖；1022、注水槽下盖；1023、筋板；103、注水槽腔室；104、滑轨；105、轨道；106、进水水路；107、出液口；
64.200、第一洗涤剂盒；201、第一洗涤剂投放腔；202、第一注水腔；203、隔板；204、注水孔；205、第一排液口；206、导流部；2061、导流部底壁；2062、导流部侧壁；
65.300、第二洗涤剂盒；301、第二洗涤剂投放腔；302、第二排液口；
66.400、虹吸结构；401、虹吸柱；402、虹吸帽；403、虹吸孔。
67.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
68.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
69.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.如图3和图14所示，本发明提供一种衣物处理剂投放装置2，包括注水槽100和用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，洗涤剂盒为至少两个，包括第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300，第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300相互独立地、可抽拉地设置于所述注水槽100内。所述注水槽100具有注水槽腔室103，第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300上设有供用户抽拉的把手，把手设置在第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300上沿抽拉方向靠近用户的一侧，用户通过把手将第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300抽出注水槽腔室103，或推入注水槽腔室103中。
72.具体的，如图14所示，衣物处理剂投放装置2设置在衣物处理设备中，例如，滚筒洗衣机1，是滚筒洗衣机1必不可少的组件。注水槽100与滚筒洗衣机1的注水管道3连通，当洗涤衣物时，水流自注水管道3注入位于注水槽100内的第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300中，稀释洗涤剂盒中的衣物处理剂，之后，两者的混合物一起进入洗涤筒4中洗涤衣物。本发明在注水槽100内设置至少两个用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300相互独立地、可抽拉地设置于所述注水槽100内，向用户提供了多个用于投放物处理剂的洗涤剂盒，使不同的衣物处理剂分别对应不同的洗涤剂盒进行投放，避免多种衣物处理剂混合带来的不变。
73.上述方案中，本发明的衣物处理剂投放装置2中至少设置了两个用于投放衣物处理剂的洗涤剂盒，满足市场上实现多种衣物处理剂投放的要求。
74.在本发明的一些实施例中，如图3至图7所示，第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300呈高低位设置在所述注水槽100内。本发明将第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300在注水槽100内按照高低位的形式设置，使得在保证注水槽100宽度和长度不变的情况下，实现多种衣物处理剂投放的要求，使得本发明的衣物处理剂投放装置2适应于现有技术中的衣物处理设备的结构，不必改变现有衣物处理设备的结构，降低其成本。
75.详细的，所述注水槽100的侧壁内侧设有滑轨104或滑槽，所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300的外侧设有与滑轨104和滑槽相配合的滑槽或滑轨104。所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300的滑槽或滑轨104与所述注水槽100的滑轨104或滑槽配合，使所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300相对注水槽100滑动。
76.例如，如图6和图7所示，所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300两侧的侧壁设有向下翻折的折边，折边的底端构成所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300在注水槽100内滑动的滑轨104。优选的，折边的底端为光滑的圆弧形结构，注水槽100的侧壁的内侧具有一阶梯状的台阶结构，台阶结构的台面构成所述第一洗涤剂盒200抽拉滑动的轨道105。进一步的，注水槽100的侧壁的内侧还具有一凸出于侧壁的突出部件，突出部件的上表面构成所述第二洗涤剂盒300抽拉滑动的轨道105。
77.上述方案中，采用台阶结构的台面以及突出部件的上表面作为所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300在注水槽100内抽拉滑动的轨道105，利用台面及上表面具有的平坦表面，使所述第一洗涤剂盒200和所述第二洗涤剂盒300在注水槽100内平稳滑动，避免衣物处理剂洒落等情况发生。
78.进一步的，如图5至图12所示，所述第一洗涤剂盒200包括用于投放洗涤剂的第一洗涤剂投放腔201和用于进水的第一注水腔202。
79.所述第二洗涤剂盒300包括用于投放洗涤剂的第二洗涤剂投放腔301，所述第二洗
涤剂投放腔301与所述第一注水腔202连通。
80.优选的，所述第一洗涤剂投放腔201和所述第一注水腔202之间设有隔板203。
81.在洗衣机1的实际使用过程中，随着衣物材料的多样化，用户对衣物洗涤要求的提高，衣物洗涤时需要投放的处理剂种类也越来越多，但是，不同的洗涤剂由于对衣物的护理功能不同而具有不同的化学成分，不同化学成分的洗涤剂通常不应由同一个投放腔进行投放，以免相互之间发生化学反应，影响洗涤剂对衣物的护理效果，甚至发生危险。
82.如图9至图11所示，本发明的第一洗涤剂盒200包括用于投放洗涤剂的第一洗涤剂投放腔201，第二洗涤剂盒300包括用于投放洗涤剂的第二洗涤剂投放腔301，洗涤剂种类包括但不限于洗衣液、柔顺剂、消毒剂、洗衣粉等各种衣物处理剂。通过设置多个洗涤剂投放腔，用于投放不同种类的衣物处理剂，可以满足用户对不同衣物的洗涤要求。
83.本实施例中，由于第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300呈高低位设置，而进水水路106通常设置在注水槽100的顶部，因此，在位于高位的第一洗涤剂盒200中设置用于向位于低位的第二洗涤剂盒300中注水的第一注水腔202，有效保障第二洗涤剂投放腔301内可投放衣物处理剂的多样性。
84.进一步的，本实施中，第一洗涤剂投放腔201和第二洗涤剂投放腔301在第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300中沿抽拉方向延伸设置，第一注水腔202位于第一洗涤剂投放腔201靠近用户抽拉第一洗涤剂盒200的一侧。所述第一洗涤剂投放腔201和所述第一注水腔202之间设有隔板203将两者隔开。隔板203的高度与第一洗涤剂盒200的侧壁高度相匹配。
85.在一种实施方式中，如图5和图6所示，所述第一注水腔202的底壁上设有用于与第二洗涤剂投放腔301连通的注水孔204，所述注水孔204在所述第二洗涤剂盒300方向的投影落入所述第二洗涤剂投放腔301内。
86.本实施例充分利用第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300高低位设置的位置关系，在第一注水腔202的底壁上设置注水孔204，注水孔204在所述第二洗涤剂盒300方向的投影落入所述第二洗涤剂投放腔301内。当进行洗涤过程时，注水管道3中的水可通过先注入第一注水腔202后再由注水孔204注入第二洗涤剂投放腔301，对第二洗涤剂投放腔301内的衣物处理剂进行稀释和冲刷。由于水受重力的作用可直接注入位于注水孔204下方的第二洗涤剂投放腔301中。本实施例充分利用空间位置关系，解决向第二洗涤剂投放腔301中注水的问题，使洗衣机1的注水管道3与第二洗涤剂投放腔301之间不必额外设置连通部件，结构简单，节省成本。
87.在本发明的一些实施例中，如图3和图13所示，所述注水槽100包括注水槽本体101和注水槽盖体102，所述注水槽本体101和所述注水槽盖体102之间形成注水槽腔室103，所述注水槽盖体102内至少具有两组独立的进水水路106，其中第一组进水水路与所述第一洗涤剂投放腔201连通，第二组进水水路与所述第一注水腔202连通。
88.本实施例中，将衣物处理剂投放装置2中用于向第一洗涤剂投放腔201和第二洗涤剂投放腔301中注水的进水水路106设置在注水槽盖体102中，利用注水槽盖体102与位于注水槽100中的第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300的高度落差，使水注入第一洗涤剂投放腔201和第二洗涤剂投放腔301时，具有足够的力度对第一洗涤剂投放腔201和第二洗涤剂投放腔301中的衣物处理剂进行冲刷，一方面，有利于衣物处理剂的充分稀释，另一方面，可
避免衣物处理剂在第一洗涤剂投放腔201和第二洗涤剂投放腔301中残留。
89.详细的，如图3所示，所述注水槽盖体102包括相互扣合的注水槽上盖1021和注水槽下盖1022，所述注水槽上盖1021和/或所述注水槽下盖1022上设置有引导进水水路106中水流方向的水道，水道中设有喷孔，水流由喷孔进入所述第一洗涤剂投放腔201和所述第一注水腔202。
90.上述方案中，如图13所示，水道由凸出于注水槽上盖1021和/或注水槽下盖1022表面的筋板1023构成，注水槽上盖1021和注水槽下盖1022扣合过程中，位于注水槽上盖1021和/或注水槽下盖1022表面的筋板1023对应熔接固定。两相邻筋板1023间的空间即构成引导进水水路106中水流方向的水道。
91.进一步的，如图5至图12所示，第一洗涤剂盒200和/或第二洗涤剂盒300上设有用于将第一洗涤剂盒200和/或第二洗涤剂盒300内液体排出的第一排液口205和/或第二排液口302。
92.所述注水槽本体101设有用于将所述注水槽100内液体排出的出液口107。
93.所述第一排液口205和/或所述第二排液口302分别与出液口107连通。
94.优选的，所述出液口107设置在所述注水槽本体101的底壁上。
95.上述方案中，第一洗涤剂投放腔201的液体通过设置在第一洗涤剂盒200上的第一排液口205排出至注水槽腔室103中，和/或，第二洗涤剂投放腔301的液体通过设置在第二洗涤剂盒300上的第二排液口302排出至注水槽腔室103中。而注水槽100中的液体再通过设置在注水槽本体101上的出液口107排出至洗涤筒4中。
96.在本发明的一种实施方式中，位于低位的第二洗涤剂盒300在抽拉方向的长度小于位于高位的第一洗涤剂盒200的长度。第一洗涤剂投放腔201的用于将腔室内部液体排出的第一排液口205设置在超出第二洗涤剂盒300的位置。即第一洗涤剂投放腔201的排液口也直接将液体排出至注水槽腔室103内由出液口107排出至洗涤筒4中，而不会使液体落入第二洗涤剂投放腔301内。
97.上述方案中，虽然实现了避免将第一洗涤剂投放腔201中的液体排出时落入第二洗涤剂投放腔301的情况发生，但是第二洗涤剂盒300的长度被压缩后，第二洗涤剂投放腔301的容积也相应地被压缩。
98.为了解决上述问题，在本发明的另外一些实施方式中，如图5、图9至图11所示，所述第一洗涤剂盒200的底壁的外侧设有导流部206，用于将第一洗涤剂投放腔201的液体由所述第一排液口205排出时避让所述第二洗涤剂盒300。
99.上述方案中，如图5所示，在所述第一洗涤剂盒200的底壁的外侧设置将第一排液口205与出液口107连通的导流部206，使第一洗涤剂投放腔201的液体通过设置在第一洗涤剂盒200上的第一排液口205排出至注水槽100中时由导流部206直接导流至出液口107处，再排出至洗涤筒4中。一方面，避免第一洗涤剂投放腔201的液体排出时落入第二洗涤剂投放腔301中；另一方面，对位于低位的第二洗涤剂盒300的长度没有限制，可在第二洗涤剂盒300中设置多个第二洗涤剂投放腔301，或者，使第二洗涤剂投放腔301的容积扩大。
100.详细的，如图9至图11所示，所述导流部206包括导流部侧壁2062和导流部底壁2061，所述导流部侧壁2062凸出设置在所述第一洗涤剂盒200的外侧，导流部底壁2061与导流部侧壁2062连接，导流部侧壁2062和导流部底壁2061在所述第一洗涤剂盒200的底壁方
向的共同投影至少覆盖所述第一排液口205，使第一洗涤剂投放腔201的液体由所述第一排液口205排出时全部落入导流部底壁2061与导流部侧壁2062围成的结构中而不会落入第二洗涤剂盒300中。
101.上述方案中，导流部侧壁2062凸出设置在所述第一洗涤剂盒200的外侧，导流部底壁2061与导流部侧壁2062连接形成导流槽，导流槽至少具有一将液体排出的出口，第一洗涤剂投放腔201的液体通过第一排液口205后在导流部底壁2061与导流部侧壁2062的限制作用下由导流槽的出口排出。
102.本实施方式中的导流部侧壁2062和导流部底壁2061在所述第一洗涤剂盒200的底壁方向的共同投影至少覆盖所述第一排液口205，在第一洗涤剂盒200和第二洗涤剂盒300被全部推入注水槽100中后至少使导流部侧壁2062和导流部底壁2061将第一洗涤剂投放腔201的液体由所述第一排液口205排出时避让所述第二洗涤剂盒300。即导流部底壁2061在抽拉方向的后侧的位置至少应与第二洗涤剂盒300在抽拉方向的后侧的位置平齐，优选，导流部底壁2061在抽拉方向的后侧的位置超出第二洗涤剂盒300在抽拉方向的后侧的位置。进一步保证第一洗涤剂投放腔201的液体不会落入第二洗涤剂投放腔301中。
103.在本发明的一些实施例中，如图9至图12所示，第一洗涤剂盒200包括若干第一洗涤剂投放腔201，第二洗涤剂盒300包括若干第二洗涤剂投放腔301。
104.其中至少一个第一洗涤剂投放腔201和/或至少一个第二洗涤剂投放腔301为用于投放流体状态的洗涤剂。
105.所述至少一个第一洗涤剂投放腔201和/或所述至少一个第二洗涤剂投放腔301设有虹吸结构400，所述虹吸结构400的虹吸孔403构成所述至少一个第一洗涤剂投放腔201和/或所述至少一个第二洗涤剂投放腔301的第一排液口205和/或第二排液口302。
106.现在市场中的衣物处理剂的状态至少包括液体状衣物处理剂，例如洗衣液、柔顺剂等，和粉末状衣物处理剂，例如洗衣粉等。本实施例中，在第一洗涤剂盒200中设置若干第一洗涤剂投放腔201，在第二洗涤剂盒300中设置若干第二洗涤剂投放腔301。分别用于投放呈现不同状态的衣物处理剂。
107.如图3所示，其中至少一个第一洗涤剂投放腔201和/或至少一个第二洗涤剂投放腔301为用于投放流体状态的洗涤剂。为了避免投放液体状态的第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301中出现衣物处理剂残留的情况发生，在用于投放流体状态的洗涤剂的第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301中设置虹吸结构400。利用虹吸结构400的虹吸力可将第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301中的残留液体全部排出至注水槽100中。
108.一般地，虹吸结构400包括虹吸柱401和套设在虹吸柱401外的虹吸帽402，虹吸柱401具有中空的虹吸孔403，虹吸孔403贯穿第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301的底壁。虹吸帽402的下端与第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301的底壁之间具有用于液体通过的缝隙。
109.所述虹吸结构400的虹吸孔403构成所述至少一个第一洗涤剂投放腔201和/或所述至少一个第二洗涤剂投放腔301的第一排液口205和/或第二排液口302。
110.当进行衣物洗涤程序时，水经进水水路106注入第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301中对衣物处理剂进行稀释，当第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投
放腔301中液体的液位达到触发虹吸效应的高度时，液体经虹吸帽402的下端与第一洗涤剂投放腔201和/或第二洗涤剂投放腔301的底壁之间的缝隙进入虹吸孔403中，再排出至注水槽100中。
111.在本发明一些实施例中，若干第一洗涤剂投放腔201中的至少一个为用于投放粉末状衣物处理剂，和/或，若干第二洗涤剂投放腔301中的至少一个为用于投放粉末状衣物处理剂。
112.用于投放粉末状衣物处理剂的第一洗涤剂投放腔201或者第二洗涤剂投放腔301则不设置虹吸结构400，而是在第一洗涤剂盒200或者第二洗涤剂盒300的盒体上直接设置排液口。
113.本发明还提供一种衣物处理设备，如图14所示，包括如上所述的一种衣物处理剂投放装置2，优选的，衣物处理设备为洗衣机1。洗衣机1还包括洗涤筒4和向衣物处理剂投放装置2和洗涤筒4内注水的注水管道3。利用本发明上述的一种衣物处理剂投放装置2，洗衣机1实现了多个洗涤剂投放腔里衣物处理剂的投放，这不仅减少了零部件的开发数量，降低了衣物处理设备的成本，而且减少了投放模块在衣物处理设备主体内的占用空间，提高了产品的竞争力。
114.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。